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1、石油化工仪表工程施工质量验收规范,黄剑超,石油化工仪表工程施工质量验收规范,前 言 本规范主要内容包括： 施工准备 取源部件的安装质量检验 仪表校验 综合控制系统调试 仪表设备安装质量检验 仪表线路的安装 防雷工程与接地 测量管道的安装 仪表气源管道和信号管道的安装 仪表伴热系统的安装 仪表系统试验 工程验收 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。,总则,仪表工程的施工质量验收，应按设计文件和仪表产品技术文件的要求进行，修改设计必须有原设计单位的文件确认。设计文件未作出规定的部分，应执行本规范。,总则,仪表工程的取源部件施工质量验收，应按设计文件对专业分工的规定检查验收。若设计文
2、件无明确规定时，管道和设备专业出现的质量问题应由管道和设备专业整改，分工应按SH/T3521附录A的规定执行。,总则,仪表工程中的焊接作业施工质量验收，应符合GB 50236中的规定。 仪表工程中的脱脂作业施工质量验收，应执行GB 50093-2002第8章“脱脂”的规定。,施工准备-施工技术准备,检查仪表工程开工应具备下列条件： 工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表工程设计文件及主要仪表使用说明书应齐全； 收到仪表工程设计文件核对后，施工单位技术人员及有关部门应由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底均已完成； 施工图会审后，施工技术负责人应将存在问题整理成文件，并会审组织者共同写出
3、专业图纸会审纪要报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。,施工准备-施工技术准备,开工前检查施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，相应的审批手续； 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行； 施工现场应有必要的施工临时设施； 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条件；,施工准备-施工技术准备,主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计文件。必要的技术培训已经完成 ； 施工机具、设备、仪器(表)齐备； 检查方法：查设计图纸，查施工技术文件，现场检查并核查相关人员、资料。,施工准备-施工技术准备,施
4、工单位应具备相应的资质，建立质量管理体系，并应对施工全过程实行质量控制。 检查方法：现场核查相关人员、资料。,施工准备-施工技术准备,施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。 检查方法：现场检查施工方案。,施工准备-施工技术准备,施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 检查方法：现场检查HSE管理计划书。,施工准备-施工技术准备,施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并应根据工程安全技术特点，提
5、出安全技术措施，确保工程安全实施。 检查方法：现场检查三级入厂教育记录，施工技术文件。,施工准备-施工现场准备,仪表工程施工应有下列临时设施和场地： 仪表库房和仪表调校室； 加工预制场； 材料库及露天材料堆置场； 土建工程应基本完成，环境整洁，安全防护设施齐备；,施工准备-施工现场准备,运输和消防道路畅通； 施工用水、电、压缩空气等等设施应配套； 备有零、部件、工具等的贮存设施和消防器材。 检查方法：现场实地考察。,施工准备-施工现场准备,仪表设备及材料的检验和保管 仪表设备的开箱检查和外观检查，应按照设计仪表设备一览表、装箱单清点与检查下列项目，并填写设备开箱检验记录：,施工准备-施工现场准
6、备,检查箱数、箱号及包装箱状况，包装及密封良好； 核对仪表设备铭牌及附件的位号、名称、型号、规格、材质，随机技术文件、专用工具、与装箱单及设计文件的要求一致，对仪表设备、零部件进行外观检查，表面应无变形及锈蚀且无残损和短缺； 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计文件要求；,施工准备-施工现场准备,铭牌仪表位号标志应规范、牢固、清晰、持久，附件、备件齐全； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。 检验方法：检查设备开箱检验记录。,施工准备-施工现场准备,仪表材料的常规检查和外观检查，应按设计材料一览表检查下列项目，并填写仪表材料报验单： 检查外包装良好； 核对仪表材料规格、型号、
7、材质、结构尺寸，随机技术文件与装箱单及设计文件的要求一致，对仪表阀门、管件、零部件进行外观检查，表面应无变形及锈蚀且无残损和短缺； 标志、附件、易损件、密封件、备件齐全；,施工准备-施工现场准备,仪表材料应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。 电缆/补偿导线绝缘层表面应平整，色泽均匀，无损伤； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。 检验方法：检查仪表材料报验单。,施工准备-施工现场准备,仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求：表面平整，内外表面漆层完好； 外形尺寸和安装尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均
8、应与设计文件相符合，检查内包装应无破损、积水，防潮、防水及防震等措施应齐备，防倾斜、防振动标志应正常。 检验方法：检查设备开箱检验记录。,施工准备-施工现场准备,仪表管道安装前，应对仪表组合件进行检验，且应符合GB 50235和SH 3501中的规定。 检验方法：检查仪表材料报验单。 仪表合金钢测量管道组合件及罗栓、垫片应采用光谱分析或其他方法对其材质进行5%抽检、复验，并作标识。 检验方法：检查仪表材料抽样检验报告,综合控制系统调试,可编程控制(PLC)和安全仪表(SIS)系统 PLC和SIS/ESD进行系统检查，在工程师及相关技术人员共同确认下列项目：,综合控制系统调试,上电前检查： 机柜
9、间、操作室环境，专用电缆、接地系统、电源及硬件连接； 调试计划、调试方案； 检查电气/仪表专业接口继电器柜接线； 检查现场仪表端子柜接线。,综合控制系统调试,上电检查： 电源、CPU卡、通讯卡、控制器卡、存贮器卡、I/O卡、编程器等状态指示正常； 人机接口检查测试； 自诊断测试系统的状态及功能，调出梯形图或程序清单，进行检查、核对； 工艺参数的整定值。 检验方法：依据设计图纸、随机资料现场逐项检查，检查出厂试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,系统上电完毕后，检查I/O点分配，分别进行模拟量输入、数字量输入，模拟量输出、数字量输出回路检查，满足设计精度要求，负荷宜为60%80%。 检验方法：
10、信号发生器、过程认证校准仪，设计图纸、随机资料现场检查，检查试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,中央处理器(CPU) 冗余检查测试。 检验方法：现场观测检查，检查出厂试验报告/调试记录。 通讯卡、专用电缆冗余检查测试。 检验方法：现场观测检查，检查出厂试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,备用电池保护功能检查测试。 检验方法：现场观测检查，内存程序不应丢失，系统快速恢复。 ESD/SIS逻辑、顺控逻辑检查调试。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、过程认证校准仪，根据设计逻辑图、因果关系表、接线图，现场逐个逻辑检查，满足工艺操作要求，符合设计文件要求及石油化工交工技术文件SH3503规定
11、。,综合控制系统调试,系统软件及应用软件备份应包括下列内容： 操作系统软件备份； 逻辑控制组态软件备份； 操作、报警、报表、流程图组态备份。 检验方法：现场检查备份媒体，保证电子资料完整，重新下载系统可再生恢复。,分散控制(DCS)系统,上电前/后对DCS硬件检查符合本规范中ESD和SIS检查的相关规定。,分散控制(DCS)系统,DCS硬件设备检查： 工程师站向各台设备下装系统软件、应用组态软件及数据库，能正常启动系统； 检查系统网络状态画面，各节点设备运行正常； 局域网通讯冗余功能； 控制站冗余功能； I/O及冗余I/O点分配检查； SOE功能I/O点时间标签确认。 检验方法：现场逐项检查，
12、更换故障卡件，检查出厂试验报告/调试记录。,分散控制(DCS)系统,DCS单回路/串级/复杂回路试验，检查输入点、输出点、控制点、运算点、细目显示、组显示、流程图、报警、汇总。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、秒表、过程认证校准仪，根据设计DCS回路图或接线图，现场逐个回路检查，满足工艺操作要求，检查试验报告/调试记录，符合设计文件要求及SH/T 3503规定。,分散控制(DCS)系统,逻辑控制回路、顺控、预置关系检查。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、过程认证校准仪，根据设计逻辑图、因果关系表、接线图，现场逐个逻辑检查，满足工艺操作要求，符合设计文件要求及SH/T3503规定。,分散
13、控制(DCS)系统,MODBUS串行接口（RS232C/RS485）数据点检查： 数值型（Numeric）量，包括整数、浮点数； 布尔（Flag）量，即标志位； 字符型（Text）量； 串行通讯发生故障时，DCS故障提示信息及报警打印功能。 检验方法：现场逐项检查，检查试验报告/调试记录，。,分散控制(DCS)系统,控制/控制组画面检查，确认下列项目： 单元题头；仪表位号；控制回路描述；过程处理变化量；设定点；控制方式；工程单位；触标/鼠标；线段和字符颜色；软键功能；功能键分配；组显示画面检查。 检验方法：现场逐项检查，根据DCS流程图画面设计原则，满足工艺操作要求。,分散控制(DCS)系统,
14、报表检查（班表、日报、月报、年报），内容符合工艺要求。 检验方法：现场检查报表拷贝，满足工艺操作要求。 系统软件及应用软件备份。 检验方法：现场检查备份硬盘或媒体，重新下载可快速恢复系统。,仪表设备安装质量检验,一般规定 仪表设备安装前，设备出库应符合本规范相关规定。 仪表设备安装前应单体调校和试验，应符合本规范第6章规定，设计文件规定需要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装。,仪表设备安装质量检验,现场仪表的安装应符合下列要求： 光线充足，操作和维护方便；不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护； 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m； 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；,仪表设备安装质
15、量检验,仪表不应安装在有振动、多尘、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置，在振动场所安装的仪表应采取防振措施； 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点； 采用空调设备的就地控制室应封闭良好； 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观； 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。,仪表设备安装质量检验,在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，安装材料应符合设计文件要求，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，弯曲半径不应小于50mm。 仪表设备上接线盒按防
16、爆等级配置防爆密封配件、防爆终端接头，引入口不应朝上，当不可避免时，应采取防水密封措施。 检验方法：现场观测检查。,仪表设备安装质量检验,仪表盘、柜、箱和操作台安装 控制室内仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。 检验方法：现场观察检查，检查施工记录。,仪表设备安装质量检验,基础型钢底座制成后应进行除锈、防腐处理。 检验方法：现场观察检查。 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面宜高出地面（包括防静电地板）35mm，安装固定应牢固。 检验方法：直尺现场观测检查。,仪表设备安装质量检验,盘、箱、柜与基础型钢之间应采用防锈螺栓连接。 检验方法：现场观察检查。 单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求： 固定牢固； 垂直度允许偏差为1.5mmm； 水平度允许偏差为1mm/m。 检验方法：直尺、吊锥现场观察检查。,仪表设备安装质量检验,成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装， 还应符合下列规定：,仪表设备安装质量检验,
