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1、经典的制造信息系统,物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning) 企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning),学习目标,学习完本章后，你应该： 掌握MRP、闭环MRP、MRPII、供应链、 供应链管理、企业资源计划系统（ERP）的概念； 了解MRP、闭环MRP、MRPII可以解决的主要问题，ERP同MRPII的主要差别，SCM系统的基本内容，ERP的主要功能模块； 掌握MRPII的基本思想、实施SCM的原则ERP的核心管理思想；
2、 了解ERP系统的技术实现。,第一节 制造资源计划（MRPII）系统,20世纪40年代，MRPII的管理思想和处理逻辑，雏形被提出。 5060年代，计算机技术发展，MRPII的处理逻辑和方法用计算机系统得到实现。 60年代现在，MRP系统经历了单向应用、闭环MRP和MRPII三个时代的改造，形成今天的资源制造计划。,一、物料需求计划（MRP）,背景,在18世纪工业革命后，社会经济的主体是制造业。竞争的特点就是产品生产成本上的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。 困难主要是：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足。零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；
3、资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低，使得企业经营计划难以适应。 企业领导人主要关心的问题是：生产计划的合理性、库存的合理管理、设备的充分利用与作业的均衡安排。,开始的历程,60年代计算机的商业化应用开始，第一套物料需求计划MRP软件面世，主要用于订货管理和库存控制。,MRP解决的问题,MRP可以回答4个问题，这就是要生产什么；要用到什么；已经有了什么；还缺什么，什么时候下达计划。,1 主生产计划 MPS,4 物料需求计划 MRP,2 产品信息 （物料清单） （工艺路线）,3 库存信息 （物料可用量）,预测 潜在客户 合同采购计划 生产计划,图3-1 MRP逻辑流程图,MRP系统的目标,围
4、绕所要生产的产品，应当在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料； 通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 由于使用了计算机计算，MRP可在数周内拟定零件需求的详细报告，来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求。,MRP的实质,MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，从最终产品的生产计划导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货
5、)的时间。,主要缺陷,没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 计算出来的物料需求日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现。 它是MRPII发展的初级阶段，也是MRPII的基本核心。,二、闭环物料需求计划（Close MRP）,20世纪70年代,目的,在生产中，为了能及时调整需求和计划，对能力约束状况能及时进行分析，人们把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中。 同时，在计划执行过程中，加入来自车间、供
6、应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整。 围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，采用计划执行反馈的执行过程，对资源、生产、采购进行规划和控制。,Close MRP基本原理,将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，并基于产品结构的物料需求组织生产。 根据产品完工日期和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。,评论,MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制，比较经济和集约化。 闭环式MRP将物料需求按周甚至按天进行分解，
7、使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，这是企业物流管理重大发展。,图3-2 闭环MRP逻辑流程图,1.主生产计划,Master Production Schedule，简称MPS 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 最终产品：是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号； 具体时间段：通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。,2资源需求计划,在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划。 它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划。,3能力需求计划,能力需求计
8、划（Capacity Requirement Planning，简称CRP），是平衡全部工作中心负荷的计划，它的对象为相关需求件，主要面向的是车间。 能力需求计划有它自身的计算逻辑，就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。 在计划时段中有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。,图3-3 能力需求计划逻辑流程图,4现场作业控制,各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生
9、产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。,现场作业控制,工作内容一般包括以下四个方面： 车间定单下达：核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。 作业排序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。 投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。 作业信息反馈：主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。,三、制造资源计划（MRPII）,80年代，人们把生产活动中的主要环节销售、财务、成本、
10、工程技术等与闭环MRP集成一个系统成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。 美国的Oliver Wight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。,MRPII的作用,制造资源计划可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 制造资源计划也可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，解决管理中的实质性问题， 但它仅局限于企业内部物流、资金流和信息流的
11、管理，它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现像。,1. MRPII的原理与逻辑,MRPII的基本思想,基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。,具体内容,将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题； 按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划； 根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划， 按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量， 按提前期长短区别各种物料下达定单的优先级，从而保证在生
12、产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。,MRP II主要技术环节,涉及经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。 MRPII可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。 从一定意义上讲，MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。,图3-4 MRP逻辑流程图,2MRPII管理模式的特点,MRPII的每一项特点都含有管理模式的改变和人员素质或行为改变两方面，这些特点是相辅相成的。,（
13、1）计划的一贯性与可行性,MRPII是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。 它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。,（2）管理的系统性,MRPII是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。 这只有在“一个计划”下才能成为系统，条块分割、各
14、行其是的局面应被团队精神所取代。,（3）数据共享性,MRPII是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。 在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现像。,（4）动态应变性,MRPII是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。 它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。,（5）模拟预见性,MRPII具有模拟功能。它可以
15、解决“如果怎样将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。 这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行性方案供领导决策。,（6）物流、资金流的统一,MRPII包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。 财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。,评论,MRPII是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是
16、实现制造业企业整体效益的有效管理模式。,四、MRP系统的发展,20世纪90年代以来，MRPII经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。 （见第三节）,第二节 供应链管理（SCM）系统,经济全球化，企业选择的供应商，销售商，制造商，目标市场等的范围扩大了。 企业本身在地理位置上的分布也越来越广。 跨国企业在越来越多的国家建立子公司，供应链越来越长，结构越来越复杂，因此，对供应链的管理也更加困难。,一、供应链（supply chain）的概念,所谓供应链，是指产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。 在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。他们既向其上游的贸易伙伴订购产品，又向其下游的贸易伙伴供应产品。,演变过程早期的观点,早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程，是指将采购的原材料和收到的零部件，通过生产的转换和销售等过程传递到制造企业的用户的一个过程。 传统的供应链概念局限于企业的内部操作，注重企业的自身利益目标。,
