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1、仓管员管理技能提升,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,课 程 大 纲,仓 库 保 管,产 品 入 出 库,库 存 管 理,仓 储 管 理,入 库 运 作,JIT 与MRP,盘 点 与 现 场 5S,呆 废 料 管 理,仓管员管理管理技能课程,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进
2、厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,一、仓储管理,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,仓库的机能是配合生
3、产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆
4、废料原因分析及消减;,仓库管理员基本职责及流程,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足, 缺少严密的物料计划 对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料的定额工作不完善。 物料的供应不及时。 各类材料的定额使用不监控不到位。 呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处罚管
5、理不健全。,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,二、库存管理,库存发生的原因 1.计划性或策略性库存,2.失误性库存造成库存的原因 具 体 分类 1市场预测错误营销管理失误 2市场变化超出营销预测能力3订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误 1生产批量与计划吻合不严密2安全库存量设定太高3安全库存量设定事实依据不
6、准确 4生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5仓储管理不善 生产管理问题 1生产流程产能不均衡2各道生产工序的合格率不均衡3产品加工过程较多，例如外加工 物料供应来源问题 1供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时2供应商产能不稳定3担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险,库存发生的原因,库存的动机与分类,库存为满足生产或服务需要而储备的资源 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品 库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 批量折扣，套购保值,库存的分类,
7、库存的利弊,利 改善服务质量 按时交货节省定货费用 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣提高人员、设备利用率 保证生产连续性，减少等待时间平滑生产要求降低季节性波动 弊 占用大量资金 资源占用，资金成本 发生库存成本 资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 质量问题、管理问题、供应商供货问题,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存
8、量管制;4.呆废料原因分析及消减;,实际库存构成图,拟定库存基准点,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,存量管制,存量管制之目的是以求下列问题的解答：1 最适当的订量是多少？ （订购量）2 何时订购？ （订购点）3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。,
9、仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,基本存量管制方式,1.随时准备兩个仓库(月)的物料 C类（粗放管理）螺丝钉2.定期订购法(Fixed Order Period System)时间一定,数量不定 A类(精细管理）3.定量订购法时间不定,数量一定 B类（严格讲不存在）,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职
10、责： 仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理; 物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;,物料分析与计算,什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量一个生产周期的天数每天使用量安全存量,物料分析与计算,什么是最低存
11、量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。最低存量购备时间每天使用量安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间 2、供方生产时间3、供方交货运输时间 4、进料检验时间,物料分析与计算,什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点购备时间每天使用量安全存量例：某公司螺丝（
12、38规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量10袋/天7天70袋其订购点10袋/天15天70袋220袋,物料分析与计算,什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量,对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。,有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。,质量问题,不可靠的 销售商,生产能力 失衡,库存 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题,降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决,库
13、存 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题,不可靠的 销售商,质量问题,生产能力 失衡,JIT流程,传统流程,客户,供应商,客户,供应商,存货 (停滞的池塘),生产过程 (水流),库存管理策略JIT库存,3. 搬运,1. 过量生产: 生产过多、过快,2.等待:等待零部件、机器完成运转周期,6. 返工、维修,4. 加工： 任何不必要的工序,5. 动作,7. 库存,7 种浪费,浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产是最有害的一种浪费,库存浪费,需要太多原材料和零件完成工作,行动 减小供应商批量，令交付同步化，缩小供应的变化性,三、入库运作,仓储管理中进、出库常见情况,四、仓库保管,商品仓储
14、存在的主要问题 物品摆放不整齐，通道被阻塞； 无区位标示，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码标示； 堆放物品无安全意识，存在隐患； 呆废物资未及时处理； 发料未按先进先出原则； 账实不符； 记帐方法不正确； 物料编码不正确或无编码； 未按时盘点； 仓库物料保管不善；,“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化； “三保”：保质、保量、保安全； “三清”：材料清、规格清、数量清； “两齐”：库区整齐、工位整齐； “三一致”：账卡物一致； “五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；,储存业务的具体原则五三五防,分区分类作业,由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储
15、商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。,仓储布置,仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点） 空间之调配,仓库货区布局的基本要求 1适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间 2货区布置的形式 （1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,仓库货区布局,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,3库内非保管场所布置 （1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。 （2）墙间距墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。 （3）收发货区收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。 （4）库内办公地点,
