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1、热型连铸铜合金的概述汇报人赵猛钟江伟巳口口“1,热城连铸的基本概念“2,热型连铸的发展现状“3,热型连铸铜合金的工艺影响“4,热城连铸铜合金的生产设备5,热型连铸的局限性1热型连铸的概念殷-1.1热型连铸工艺提出热型连铸技术,又0.C.C(OhnoContinuousCasting),是由日本千叶工业大学的大野笃美教授(A.Ohno)1978年发明,并于1986年首次发表,它是一项把先进的定向凝团技木与局效的连铸技术棺结台的新型金属近净成型技术为研发新型功能材料开辟了一个新的途径。1.2热型连铖一节的原垮根据大野笃娄教授所提出的“结晶游笃论“。他认为:如果将传统连铸中的冷铸型改为加热的铸型,则
2、可阻止晶粒在铸型壁上的形核,铸锭的糯固依靠引锭桶端晶粗的不断长大,从而可获得单向凝固的柱状晶连续铸锭,此外,由于单向疑过程中晶粒的竟争生长机制,若条件控制造合,就可以获得完全的单晶铸锭,实现单昕的连铸生产。传统连铸与热型连铸原理示意图c4O.C.C连铸技术与传统连铸工艺的区别在于:O.C.C连铸技术的铸型不是强制冷却,而将铸型加热到被铸造金属的液相线温度之上,避免在铸型壁上发生结晶;通过铸型外的冷却装置对铸锭喷水进行强制冷却,使金属液的热量沿拉铸包内银引出口向冷那的加执血虔冰邵遐取以友拉请远度等公数,属液在铸型出口端凝并f被连绩|招出。可使凝固区传输,仕理的控制铸型的,液界面保持在离铸型的出口
3、3一5mm附近,从而使金2热型连铸的发展现状殷-热型连铸技术作为新型的成形技术,成为研发新型功能村料及近净成型的里要方法,主要用来研制用于音频传输导线的金属单晶材米牛(单晶洞末口单晶铝等)用于硬质合金和不锈钢的特种焊接材料、优质铜合金管材和用于集成电路的封装材料键合线等。由此可见,研发热型连铸新产显和新装备,兵有十分显著经济效益和社会效益,符合家产业技六砬笛抒术吴昌高、创新性强、产品附加值高并满足申工寇计f小心#林发尾霍江,形(多坤仁司类进口产品降低成未,提高我国电气和电子行业的国际竞争力.缩短与先进国家的技术差距,具有明显的经济和社会意义。热型连铸应用的领域堇E要有:制备金属单晶材料,复杂截
4、面形状的管件,制备高强度高导电性能铜。真空热型连铸炉铜管热型连铸连轧全套生产线3热型连铸铜合金工艺影响因素殷-热型连铸工艺的技术关键是避兖凝固界面附近的侧面散热维持很强的轴向散热,创造一个良好的定向凝固条件,并使金属与铸型保持液忘接触,保证固液界面的稳定性。这就要在铸型的出口端与冷却区之间造成悦殊的温度差和高的温度梯度,使型内的金属液的热量主要泊拉铸方向单向传递,造成有利于单向凝固的条件,同时严格控制铸型出呈摹翌覃F告莞保讨全属泊能够靠表而张力绘桓形状,不改肉囚此热型连铸工艺的主要控制参数有:铸型出口温度、冷却距离(喷水处到铸型出口的距离)、拉铸速度、金属液庄头等合理控制这些工艺参数,使他们综合作用的结果蟆液界面的位置保持在铸型出口处,并保持铸件截面形连铸c以制备单晶铜棒为例,经研究发现,想得到表面光滑的单晶铜棒,热型连铸的工艺参数设定如下:在纯铜热型EP,当铸型出口温度为11352C、拉铸速度为74mm/s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出表面良好的准单暖铜棒材。1.4热型连铸铜合金的生产设备
