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1、建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字符（两个英文字段作一个汉字） 。2、建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响
2、，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政部门批复。建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称低温热泵回收能量项目建设单位山东昌邑石化有限公司 法人代表张树生联系人董晓辉通讯地址昌邑市奎聚街道利民街西首昌邑石化有限公司联系电话13573681350传真邮政编码261300建设地点昌邑市奎聚街道利民街西首，昌邑石化有限公司厂区内，运行四部循环水场东侧立项审批部门昌邑市经济和信息化局批准文号 昌邑经信投备【2018】009 号建设性质新建改扩建技改行业类别 及代码热力生产及
3、供应D4430占地面积400 平方米绿化面积/总投资3997.6 万元其中：环保投资5 万元评价经费/预计投产日期2020 年 04 月一、建设单位概况一、建设单位概况山东昌邑石化有限公司成立于 1986 年，2005 年 7 月成为中国化工集团下属企业。公司地处潍坊市东北的昌邑市，渤海莱州湾南岸，东距莱州港 70 公里，南距黄岛港165 公里。公司现有原油一次加工能力 1000 万吨/年，各类生产装置 24 套，生产配套设施齐全，产品质量均达到国家标准，是中国化工油气股份有限公司重要的油品和化工原材料基地。公司现有职工约 1400 人，占地面积 5000 亩，全部总资产 145 亿元。二、项
4、目提出的背景二、项目提出的背景昌邑石化动力部目前规模为 4 台 75t/h 循环流化床锅炉，主要负责为公司炼化装置生产供蒸汽、周边企业生产用蒸汽和城区 125 个小区的冬季供暖用热的任务。目前昌邑石化动力部为公司炼油装置提供中压蒸汽 92t/h，发电机汽轮机凝汽 25t/h，给水除氧加热、伴热线、暖气等自用低压蒸汽 45t/h，供周边企业低压蒸汽 26t/h，蒸汽供暖用低压蒸汽全天平均 50 t/h（早晚高峰时段 110t/h） ，热水供暖加温用低压蒸汽 50t/h，合计供汽负荷 288 吨（冬季早晚高峰段 348t/h） 。冬季 4 台燃煤锅炉需全部启动并超负荷运行。天气最冷的 1、2 月份
5、，为满足蒸汽平衡，只能通过错峰调节才能基本满足居民供暖需求。一旦有一台燃煤锅炉出现故障，将会出现生产和居民采暖不能两全的尴尬局面。动力部冬季供暖有三种方式：低温水供暖、高温水供暖、蒸汽换热供暖。低温水供暖原设计是回收两台汽轮发电机组的凝汽余热供暖，每台机组满负荷凝汽 60t/h 时供暖面积 60 万平方米，另外还有一台蒸汽加热器，供暖面积为 30 万平方米，供暖面积合计为 150 万平方米，目前实际已供暖面积为 115 万平方米。昌邑石化炼油部分生产过程中有大量的物料、机泵需要循环水冷却，为此建设了 5个循环水水场，循环水量为 42000m3/h，考虑公司有大量的循环水低温位热可资利用，拟建设
6、低温热泵回收能量项目，将循环水所蕴藏的低温位热能转化为可加热采暖水的热能，减少采暖用蒸汽消耗，在保证生产用蒸汽的前提下保障居民采暖，并为企业进一步发展保留动力余地。通过对 5 个循环水场的对比可知，项目运行四部水场循环水临近热泵机组水源，具备建设场地、利旧资源多，工程量小，是最为适宜的，为本项目的推荐水源。根据环境影响评价法和国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例有关规定，该项目符合建设项目环境影响评价分类管理名录中的三十一、电力、热力生产和供应业“92 热力生产和供应工程中的-其他（电热锅炉除外） ” ，因此应编制报告表。受建设单位的委托，我公司承担了本项目环境影响评价工作，在收集有
7、关资料，工程分析的基础上编制了本项目的环境影响报告表。三、项目符合性分析三、项目符合性分析（一）产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录 （2013 年修正版） ，本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于国家允许类，符合国家产业政策。（二）规划符合性分析该项目位于昌邑市昌邑石化生产区内，本项目所在地属于已办理相关的土地证（详见附件） ，因此，该项目的建设符合昌邑市土地利用总体规划要求。四、项目建设名称、性质、地点、布置及规模四、项目建设名称、性质、地点、布置及规模（一）建设名称：低温热泵回收能量项目（二）建设性质：技改（三）建设地点：该项目位于昌邑市石化有限公司运行四部循环水场东侧。（四）建设规
8、模：项目建设地点山东省昌邑市利民街西首，利用现有运行四部循环水场和 2 万吨/年聚丙烯装置废弃的配电及控制室设施，采用的先进水源热泵技术，新建 6 台总计 33000KW 水源热泵机组及配套设施，提取运行四部 3600m3/h 循环水水源流量及所蕴藏的低温位热能量，转化为可加热采暖水的热能，减少了采暖用蒸汽 57.6t/h，减少 9.52t/h 燃煤量。表表 1 新建建（构）筑物一览表新建建（构）筑物一览表序号序号建筑物名称建筑物名称规格规格层数层数占地面积占地面积备注备注1厂房30m12m1360m2新建2低温热泵机组设备基础7m3m6126m2新建表表 2 设备一览表设备一览表序号序号设备
9、名称设备名称规格规格单位单位数量数量备注备注1水源热泵机组成套专用设备台6五、主要经济技术指标五、主要经济技术指标表表 3 主要经济技术指标汇总表主要经济技术指标汇总表序序 号号指标名称指标名称单位单位数数 量量备备 注注1设计规模及主要产品 方案m3/h1.1设计规模6 台机组 33000KW 机组水源热泵1.2主要产品：城市供暖水m3/h138660652电KW/h63203装置区总占地面积m24004装置区总建筑面积m2360利旧配电室5总定员不新增6总耗能Kg/h-1381.57总投资万元3997.6六、工艺技术与设备方案六、工艺技术与设备方案1、工艺技术方案水源热泵技术的工作原理是采
10、用逆“卡诺循环” （工质吸取低温热而蒸发（吸热 Q1）气体压缩而升温（输入电能 Q2） 、气体放出热量而冷凝（放热 Q1+Q2） 、液体膨胀而减温），通过输入少量高品位能源（如电能） ，实现低温位热能向高温位转移,理论效能比(Q1+Q2）/Q2=COP 值)可达 7，实际运行为 46。水源热泵机组供热时省去了燃煤、燃气、燃油等过程，避免了排污、排烟等污染，它在运行时无任何污染、无燃烧、无排烟、不产生废渣、废气、废水和烟尘，不会产生城市热岛效应，对环境非常友好，是理想的绿色环保产品，得到了国家和地方的大力支持，享受一系列优惠政策。本项目拟采撷循环水所蕴藏的低温位热转化为高温位热能，用于加热采暖水
11、，到达减少蒸汽消耗目的，采用水源热泵工艺方案技术成熟可靠、节能环保。2、设备方案制冷行业冷媒压缩机一般有离心式、螺杆式两种，螺杆压缩机的心脏部件是螺杆转子，转子型线的先进性又决定着整机的性能优劣，对加工精度和表面热处理的要求都很高，因此制造成本高，后期维护工作量，不容易实现大型化。根据本项目进水、出水条件和容量，推荐采用离心式热泵机组（整体撬装） ，其主要特点如下：1）使用 R134a 冷媒，R134a 是 HFC 工质，为国际公认环保冷媒。2）R134a 为正压冷媒，无需排气装置。3）离心式压缩机制热量大，负荷调节范围广，运行可靠，使用寿命长。4）使用高效降膜式（喷淋式）蒸发器。5）机组配置
12、 PLC 控制系统，可实现无人值守并口通过接口连接到 DCS。七、占地及定员七、占地及定员1、占地本项目增设离心式低温热泵机组 6 台，占地 30m*12m，机房布置于运行四部循环水场东侧的原有 2 万吨/年聚丙烯装置-V302 丙烯回收气柜原有位置上，将丙烯回收气柜拆除掉，废弃的配电及控制室（约 360m2）可作为本项目的配电及控制室使用。机组厂房南侧是加氢配电室、距离东南侧加氢压缩机厂房 50m、距离北侧液化烃球罐 75m（中间隔有循环水及泵房） 、距离东侧卸车台 115m，符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 的要求，详见附图。2、定员机组配置 PLC 控制系统，可无人值
13、守，运行四部循环水场监管即可。八、公用工程八、公用工程1、给水本项目没有新增劳动定员，无新增生活用水。本项目利用现有运行四部的循环水，无新增生产用水。2、排水本项目属于技改项目，本次技改无新增生活废水和生产废水。现有工程排水均采用污水、雨水分流制形式，便于收集排放。屋面雨水经雨水排水立管有组织排入室外与厂区地面雨水汇流后，沿厂区道路顺地势采用自然漫流的方式排入雨水汇水口，通过厂区雨水管道排出厂外，就近排入城市雨水管网。现有工程废水经过污水处理站处理后水质能满足石油炼制工业污染物排放标准 （GB31570-2015）表 1 间接排放标准要求、 污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T31962-2
14、015）表 1 中 A 级标准限值要求以及昌邑市海洋水业有限公司污水处理厂进水协议要求，处理达标后排入夹沟河支流。3、供电水源热泵机组电力装机 5500kW/台，共 6 台 33000KW，用电负荷 6320KW，该项目用电由昌邑市供电公司供给，日用电量 6320kWh。7与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题昌邑石化炼油部分生产过程中有大量的物料、机泵需要循环水冷却，为此建设了 5 个循环水水场，循环水量为 42000m3/h，北区：气分水场、重催水场；南区：焦化水场、DCC 水场及汽油加氢水场。南区水场概况为：焦化水场设计水量 6000 m3/h，
15、供延迟焦化和加氢使用，裕量 2600 m3/h；DCC 水场设计水量 16000 m3/h，供常减压和催化使用，裕量 3000m3/h；汽油加氢水场设计水量 4000 m3/h，供加氢使用，已无裕量。考虑公司有大量的循环水低温位热可资利用，拟建设低温热泵回收能量项目，将循环水所蕴藏的低温位热能转化为可加热采暖水的热能，减少采暖用蒸汽消耗，在保证生产用蒸汽的前提下保障居民采暖，并为企业进一步发展保留动力余地。通过对 5 个循环水场的对比可知，项目运行四部水场循环水临近热泵机组水源，具备建设场地、利旧资源多，工程量小，是最为适宜的，为本项目的推荐水源。第四循环水场供水能力为 6000m3/h，主要
16、供气体分馏、MTBE、硫磺回收装置；循环冷却水系统由冷却塔、循环水泵、循环水管网、加药设备、杀菌设备、旁滤等辅助设施组成。循环水系统的循环水冷却采用敞开式工业循环水冷却工艺。厂内各装置产品和设备使用的冷却水，经换热设备水温升高后，进到循环水厂内设的冷却塔，经其冷却后的水再用循环冷水泵打回到各装置冷却用水设备，进行循环使用。一、现有装置及生产规模一、现有装置及生产规模昌邑石化现在拥有重交沥青、重油催化裂化、DCC、延迟焦化、连续重整+芳烃抽提、汽油加氢、柴油加氢、气体分馏、MTBE 等主体装置，同时配套建设有供水、供汽、循环水系统、储运罐区、消防系统等公用工程，还有酸性水汽提、硫磺回收、低压瓦斯气回收、污水处理场、火炬、事故池等环保工程。全厂现有主要生产装置及其配套设施情况见表4。表表 4 现有主要生产装置及其配套设施情况表现有主要生产装置及其配套设施情况表序 号装置、设施名称设计能力2017 年下半年 实际加工量数量备注1常减压装置50104t/a01 套已停用2重交沥青装置
