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1、1,数控冲床新员工上岗培训,一.数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求二.数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求 三.数冲冲床生产质量控制及措施四.产品流转要求以及报表汇总,数控冲床机器,2,一.数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求,劳防用品佩戴要求。 按照公司的穿着规定着工作服。 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安全防护口罩。 着夏季短袖工作服时，为防
2、止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。,耳塞,口罩,护袖,纱手套,帆布手套,安全鞋,3,二.数控冲床安全注意事项及要点,熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。,紧急开关三大按钮,干净整洁 无障碍物,4,数控冲床安全注意事项及要点续,上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体，特别是用脚踩踏废料和移除废料时，脚容易踩滑割伤或刺伤，手臂容易划伤，割伤。机器运转时，
3、必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。,原材料.产品.废料如图所示,特别危险,侯于操作台旁,5,数控冲床安全注意事项及要点续,当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。,危险标志,6,数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求,1.数控冲床基本操作步骤 开启总电源，启动主机(按ON键) 绿色指示灯亮为正常检查压力表，看空气压力是否达 到0.6兆帕（0.6Mpa）。 同时按下RESET
4、键和ARI DOWN RESET键 ，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿）夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉气体重设置完毕。按下RETRACT和 RESET 键，再逐一按过 X .Y.T.键，使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。,夹爪脚踏板,机器电源 总开关,压力表,7,数控冲床基本操作步骤续,按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当打开电脑设置界面，按下手动（MANUAL）键，打开刀具转盘开关，按旋转按钮转动刀具转盘，按准
5、确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上并确保上下模具角度一致,上模及其卡槽,正在安 装刀具,8,数控冲床基本操作步骤续,按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上，上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。,原材料,桥形,凸包,正在打磨,9,2.数冲冲床特别注意点及要求,配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀
6、或上下模不一致。拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。,下模间隙标注位置,10,数冲冲床特别注意点及要求续,装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。注意上下模的长度以及高度，上模刀具（punch-未装配前）标准118.0mm,装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。,垫片,测量下模高度,11,三. 数冲质量控制措施,1.数冲
7、生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或FA。 2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。 3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。 4每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产QC, 生产QC确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.QE再相协调。,图纸版本标注位置,原材料,首检单,12,数冲质量控制措施续,5.生产过程每小时自检1次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他
8、技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产QC。8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀-电容或喷粉等） ，在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。,生产自检表,探讨准确性,PART NUMBER - DESC - QTYPER - BF LOC - PROC TYPE - REMARK PROC CODE - PROC DESC - PROC LOC - PROC SEQ - PROC LT OFFSET - PROC STD TI
9、ME1750050498 SM - Traverse Assy1AYAE IQA01 Incoming InspectionREC510 INS01 Ink StampingZLT400 EDC01 E-COATZLT330 OQA01 Outgoing WIP QA InspectionOWP210 SPW01 Spot WeldingMWC1110.0172 1750050499 SM - Cup Panel2MWC1E 1750047071 SM - Traverse1MWC1E 1750047014 SM - Hinge Part1MWC1E,看产品 BOM 分清表面处理,13,数冲质
10、量控制措施续,9. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。10. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。11. 产品完成后，须向生产QC开末检单，进行出货前最后一次质量确认,合格的,有划痕-不合格的,保留产品没割掉现场,末检单,14,四产品流转要求以及报表汇总,1. 打每个产品时，必须放置产品PFL&跟踪单,当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。,PFL单,工单,15,产品流转要求以及报表汇总续,4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。,
