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1、,钢结构安装的质量控制要点,一、钢柱安装,钢结构吊装顺序为：钢柱柱间支撑系杆檩条拉杆钢梁水平支撑系杆檩条隅撑拉杆天沟钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础清理放线、绑扎、吊升、临时固定、校正、最后固定等工序。1基础放线：安装前，放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2绑扎：对柱子采用绑扎法吊装。根据柱子的种类和高度以及吊车的性能确定绑扎 点。绑扎柱子采用吊索及卡环。为避免起吊时吊索磨损构件的表面，在吊索与构件之间垫以麻袋橡胶板。对柱子的绑扎采用斜吊绑扎法，以便采用吨位较小的起重机。同时在柱底上部绑扎好作为控制方向的缆绳。3吊升31、吊点
2、选择：吊点位置及吊点数根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或多点吊装。32、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意在钢柱四角做包角以防钢丝绳折断。为防工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一块肋板。吊装格构柱时，绑扎点处加支撑杆。,33、起吊方法有旋转法、滑行法、递送法。采取双机抬吊时应尽量选用同起重机，各起重机的荷载不宜超过其相应其中能力的80%。34、吊装前，要将安装的柱子按位置、方向摆至起重机吊装回转工作半径上。从柱底板以上1000mm弹一条水平线， 以
3、便安装固定前作复查柱子标高的基准线。同时根据基础编号，吊装与之对应的柱子。4吊装准备就绪后，首先进行试吊。当柱一端吊起高度为100-200mm时停吊，检查吊具无异常情况后，继续起吊至其安装位置，然后缓慢下降。当柱底距离基础位置30-50mm时调整柱底与基础两基准线对位，使柱子基础上的轴线与柱子的轴线相对应。对位检查无误后，施工人员安装压板，并拧紧全部螺栓，注意吊钩不要松钩。当柱子校正完，及时将柱子加固（必要时增设缆风绳拉锚），确认安全后方可摘除吊钩。依此吊装完所有的柱子。并及时将柱间支撑吊车梁及墙檩进行安装，保证柱的空间刚度。最后进行屋面梁螺栓的紧固。,5柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位
4、置、标高及垂直度三个方面的内容。柱子的标高控制在吊装前已经完成，柱的平面位置的校正则在对位时完成，在柱临时固定后，只需进行柱的垂直度的校正。校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。（以单层钢结构柱为例）柱基标高调整：根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母的上表面标高与柱底板下标高齐平，放上柱子后，利用调整螺母控制柱子的标高，精度可达1mm。底板下的空隙可以用无收缩沙浆灌实。使用该法时，对地脚螺栓强度及刚度应进行计算。中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面
5、放出十字中心线，安装时十字中心 线与基础面的中心线对准即可。柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。6、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，5.0mm，柱轴线垂直度,表一 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）,二、钢吊车梁的安装,1、起吊方法：屋盖吊装之前，可用单机双机抬吊，屋盖吊装之后，最佳方法是利用屋架端头或柱顶栓滑轮组来抬吊吊车梁。2、钢吊车梁的校正：包括标
6、高调整、纵横轴线（包括直线度和轨距）和垂直度。a.标高调整：当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度3mm/km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量。将所有数据进行加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差值），计算各点所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶，垫好各自的楔铁块，该工作在屋盖吊装前后均可。b.纵横轴线校正：首先从柱基正确轴线引至牛腿顶部水平位置，定出轴线距吊车梁中心线的距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可）逐根梁端部调整到位。为方便调整，吊车梁制作时其下翼缘一端为圆孔，一端为长条孔。用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整
7、、垫实。当两排吊车梁纵横轴线无误后，复验跨距：复查位置，一排柱的两端及伸缩缝处。c.吊车梁垂直度校正。从吊车梁的上翼缘挂铅球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。d.纵横轴线及跨距校正时间：对中小型吊车梁，因吊车梁较轻，校正工作在屋盖吊装前后施工均可。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行，避免屋盖重量使屋架下弦伸长，屋架跨度增大，力矩将随着屋架跨度的增大而增大。,表二 钢吊车梁安装的允许偏差（mm）,三、钢屋架安装（一般钢屋架）,1钢屋架的吊装方法，一是采用铁扁担钢索直钩式吊装或采用钢索斜拉式吊装注（钢索夹角900、600）。钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（多点加铁扁担）常
8、加固下弦，双机抬吊应加固上弦。屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。2钢屋架根据现场实际条件选择一台满足吊装要求的塔吊或汽车起重机进行吊装。3钢屋架吊装程序如下：钢屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。第一榀屋架起吊就位（采用塔吊或汽车吊），应在屋架两侧设缆风绳固定。如果有挡风柱可与挡风柱固定。在松开吊钩前，做初步校正，对准钢柱与钢屋架中心线与定位轴线，并调整钢屋架垂直度和检查钢屋架侧向弯曲，大六角高强度螺栓及时固定钢柱与钢屋架上的连接板。第二榀屋架吊装就位后，每坡用一个屋架间调整器进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定和焊接，接着安装垂直支撑、水平支
9、撑。以此类推安装完其他屋架。-安装完进行支撑、檩条及拉条等安装。4、钢屋架垂直度校正方法：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线量出一个同长的标尺，用线锤校正。5、为减少高空作业，提高生产效率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。6吊装结束后，应对整体结构进行认真检查验收，以确保工程符合钢结构施工及验收规范。,四、平台，爬梯等的安装,首先，根据土建所设测量基准放线，放出平台定位基准线，包括标高线，梁柱的中心线。根据定位基准线，放出横梁、柱脚板上的膨胀螺栓中心点。使用钢筋探测仪测出钢筋位置，当钢筋与膨胀螺栓孔位置重合时在允许范
10、围内应进行孔的移位，定出膨胀螺栓打孔位置后进行钻孔。搭设必要的操作架，逐根安装支承型钢的牛腿或直接安装支承型钢。安装横梁预埋板，调整好位置坚固膨胀螺栓至规定扭矩后，在螺栓上做上红色标记，并保留至交付验收。同时安装平台立柱，调整好标高、垂直度后紧固膨胀螺栓至规定扭矩安装主梁与立柱的连接部位，调整后紧固螺栓。安装次梁与主梁（或主柱）及墙上预埋板的连接部分，调整后紧固螺栓。连接柱间支撑及水平支撑。安装爬梯和栏杆。一般均在车间制作完毕，现场可据爬梯的结构特点，采取从下往上逐级安装。注意必须确保下一段安装牢固后，方可安装上一段，同时将扶手等附件一同安上。铺上全部的格栅，统一调整好位置及间隙后，焊接固定。
11、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差：平台支柱垂直度、承重平台梁垂直度、均不应大于15mm，直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、平台高度均为15mm .,五、高强螺栓施工,高强螺栓施工顺序：确认高强螺栓的规格替换出普通螺栓初拧检验终拧检查。钢梁安装时用粗制螺栓或普通螺栓临时连接或定位，待连接板贴合完好后用高强螺栓替换。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必 须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤， 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作为临时安装螺栓用。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保
12、持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向力求一致，对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母及垫圈，螺母有圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓头。,扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）, 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ-91. 拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时
13、补拧，超拧者应予以更换。大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回 30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。,六、膨胀螺栓施工,膨胀螺栓的施工需经过定位、钢筋探测、钻孔、清理、植入膨胀螺栓、安装连接构件、紧固螺母工序。定位后需对孔位置钢筋进行分类，明确是否可切断，允许切断钢筋处用专用钻孔器进行切除，对于不能去除的钢筋需进行安装孔的移位，避让开钢筋。钻孔时应根据产品说明书或技术规格书要求选用合适的钻头和正确的钻孔深度。钻孔后应对孔内的不牢附着物进行清除。膨胀螺栓的植入深度和紧固力均须按照产品说明书进行施工。这里只强调以下注意点：一是必须对构件进行严格编号并按号安装，以防止误用，二是对名构件安装前的标高，中心线等控制线必须用醒目标识出，三是对各重大构件应进行吊件及吊具的详细计算，确保吊装安全，四是安装时必须对安装工序进行综合考虑，包括安装时间、顺序，工具吊具以保证质量进度和经济性和安全性。,
