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1、三捷科技(厦门)有限公司,注塑厂工作目标及自我改善计划,Y-2012,2012年制造工作目标,一、开机率：KPI 85% 合计方式:实际开机数/计划开机数 二、产能完成状况： KPI 100% 合计方式：实际生产数/计划生产数 三、生产力达成状况：KPI 85% 合计方式：标准生产总工时/总投入工时 四、生产效率达成状况: KPI 95% 合计方式：标准生产总工时/（总投入工时-异常工时） 五、工塑生产良品率 99% 合计方式：生产报废数/总投产数 六、人员状况：月离职率KPI 4% 后面更改为6% 合计方式：月离职人数/月总人力（含在职与离职） 七、品质直通率: KPI 95% 合计方式：1
2、-（出货检不良率+客户端不良率） 八、前框产品不良率 :KPI 2.5% 合计方式：前框不良数/总生产数后壳产品不良率 :KPI 1% 合计方式：后壳不良数/总生产数,自我改善之计划,一、人员素质和技能的提升计划：,二、产品品质的提升计划：,三、现场的硬件改善计划：,1. 目前加工车间所使用的台车只适合47寸以下的产品放置，47寸及以上产品放置台车时，产品将超出台车外，这样即不美观又容易导致产品的碰刮伤，造成产品的不良。,产品超出台车,2. 后壳区除毛边工序目前在海面垫子上除毛边，除去的毛边有时候没办法及时的清理，导致粘附到产品上，比较大的毛边还可能刮伤产品，因此需在此工序导入除毛边架，以杜绝
3、此类不良的产生。,毛丝,除毛丝架,三、现场的硬件改善计划：,3. 目前产品仓容量过小，现场产品堆积严重，需对成品仓进行整改，加大库存量。,现场产品堆积,4. 目前加工车间流水线过短，如果站位过多将会导致站与站之间的拥挤，因此需将A#、B#、C#三条流水线的A#-1和2、 B#-1和2、 C#-1和2间的距离增加到4米， 以方便站位的安排。 E#、F#、G#此三条流水线需在原有的基础上增加一条1米宽的流水线。,目前中间间隙过小，站位只能安排于左右两侧,鱼骨式站位安排,2012年品保工作目标,IQC进料良品率 98% IPQC制程抽验良品率 97% OQC出货良品率 98% 开捆区不良率 1.80
4、% 客退报废率 0.50%,2012年品保改善计划,2012年RD工作目标,新机种工装治具完成交付率97% 合计方式：按时交付治具套数/总需求治具套数 新机种BOM的准时建立变更率100%合计方式：建立、变更BOM的次数/需建立、变更BOM的总次数 制程改善及时完成率97% 合计方式：制成改善完成件数/总接单单数 新机种导入外移变更完成率98% 合计方式：新机种导入件数、外移变更完成件数/总接单件数 加工样品签样准时完成率98% 合计方式：加工样品签样准时完成件数/总接单件数 流程制订变更及时率98% 合计方式：准时制定、变更件数/总接单件数 年度培训计划完成率95%，培训合格率达90%以上,
5、2012年RD改善计划,加快自动化治具的开发制作，有效减少员工的操作动作，降低人为操作产生 的不良率，提高工作效率，节省人力，降低制作成本与制造加工协商，改善加工环境，提高工作效率，节省人力IE重新核定标准工时，合理的整改工艺流程，节约时间，提高效率，节省人力，降低成本,2012年生管工作目标,成品库存周转天数 14天原料库存周天数 30天工单按时完成目标值 100%达成客户交期 100%,2012年仓库工作目标,2012年仓库改善计划（1）,2012年仓库改善计划（2）,2012年工务工作目标,设备故障率控制在20%以下 设备故障维修月达成率100% 合计方式：如期完成件数/月总收单件数 建议制单格式化 设备保养达成率100%,2012年工务改善计划,努力通过学习借鉴等方式提升自我管理与沟通协调能力，并加强培训 员工提高其技术能力。,2012年生技工作目标,试模达成率100% 合计方式：实际试模套数/计划试模套数 新产品导入完成率100% 合计方式：生产满意度分数/总分数 （ 建议建立新产品导入满意度评价表）,2012年生技改善计划,提高试模效率，降低试模成本，全面提升自身技术能力及管理能力。,THANK YOU!,
