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1、四、缺陷测定,1、缺陷位置的确定,测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为定位。根据示波屏上缺陷波的水平刻度值与扫描速度来对缺陷定位,示例 仪器按1：2调节纵波扫描速度，探伤中示波屏上水平刻度75处出现一缺陷波，求缺陷至探头的距离Zf 解 zf275mm150(mm),主要需测定沿工件Z轴(深度方向)的坐标,(1)垂直入射法时缺陷定位,探伤仪按1：n调节纵波扫描速度,1)深度1：1调节法定位利用CSK-IB标准试块，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应的深度Z1、Z2；,探伤仪横波扫描速度可有声程、水平、深度三种调节方法。厚板 ( 32mm) 深度调节法中薄板(24mm) 水平调节法,
2、(2)斜角探伤时缺陷定位,调节探伤仪(例如，水平、微调旋钮)使B1、B2前沿分别对准示波屏上相应水平刻度值，注意Z12Z2，此时深度1：1即调好。则有,探头入射点对准圆心。,示例 用K1.5检波斜探头探伤厚度=30mm的钢板焊缝，仪器按深度1：1调节检波扫描速度，探伤中在水平刻度 =40处出现一缺陷波，求此缺陷位置？ 解 由于 2 ，可以判定缺陷是二次波发现的，因此,=1.5*1*40mm=60mm,=(2*30-1*40)mm=20mm,利用CSK-IB标准试决，先计算R50、B100圆弧反射波B1、B2对应的水平距离l1、l2：,2)水平1：1调节法定位,探头入射点对准圆心。,调节探伤仪使
3、B1、B2前沿分别对准示波屏上相应水平刻度值，注意l12l2，此时水平距离1：1即调好。则有,示例 用K2横波斜探头探伤取度15mm的钢板焊缝，仪器按水平1：1调节横波扫描速度，探伤中在水平刻度 45处出现一缺陷波，求此缺陷位置? 解 由于K21530，2K60，k 2K，可以判定此缺陷是二次波发现的，因此,145mm45mm,(215- 145/2)mm7.5mm,测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。缺陷的大小，包括缺陷的面积和长度。,2、缺陷大小的测定,常用的定量方法有二种：当量法和探头移动法(又称扫描法或测长法)。,(1)当量法,当缺陷尺寸小于声束截面时，一般采用当量法来确
4、定缺陷的大小。将己知形状和尺寸的人工缺陷(平底孔或横孔)回波与探测到的缺陷回波相比较，如二者的声程、回波相等，则这个已知的人工缺陷尺寸(平底孔或横孔直径)就是被探测到的缺陷的所谓缺陷当量。,当量曲线法即DGS法，预先制定的距离-波幅曲线 (DAC曲线),对于尺寸或面积大于声束直径或断面的缺陷，一般用探头移动来测定其指示长度或范围,(2)探头移动法,3、缺陷性质的估判和假信号的识别,(1)气孔,(2)夹渣(3)未焊透(4)未熔合,(5)裂纹,在焊缝探伤中，示波屏上常会出现一些非缺陷引起的反射信号，称之为假信号。产生的主要原因是焊缝成形结构和仪器灵敏度过高。 如探头杂波、仪器杂波、耦合反射等,(1)缺陷评定,4、焊缝质量评定,(2)检验结果的等级分类5条图4-31 表4-103) 裂纹等危害性缺陷时，均评为4级。5)反射波幅位于3区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为4级。,超声波探伤一般包括探伤前的准备、实际探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告等过程。,五、焊缝超声波探伤的一般程序,(1)工件准备 (2)委托检验 (3)指定检验人员 (4)了解焊接情况 (5)调节仪器,(6)调整探伤灵敏度 (7)修正操作 (8)粗探伤 (9)精探伤 (10)评定缺陷 (11)记录与报告,
