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1、第二章 塑料成型基础,复习：,塑料的三态？,.热塑性塑料在玻璃态、高弹态和粘流态各适宜于哪些加工？,内容简介：,1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；,2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。,重点难点：,会分析产品的工艺性能,第二章 塑料成型基础,塑件的工艺性,是塑件对成型加工工艺的适应性,塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构,塑件的工艺性 ,塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。,第二章 塑料成型基础,一、材料的选用,塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、
2、添加剂种类与用量等,材料的选用：,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,塑料的力学性能,塑料的物理性能,塑料的化学性能,必要的精度,成型工艺性,塑件的尺寸 ,二、塑件的尺寸、精度和表面质量,1.塑件的尺寸,指塑件的总体尺寸,塑件的尺寸受下面两个因素影响：,塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）,设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。,2.塑件的精度,影响塑件尺寸精度的因素:,二、塑件的尺寸、精度和表面质量,塑件成型后的时效变化,塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化,模具的制造精度、磨损程度和安
3、装误差,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,2.塑件的精度,二、塑件的尺寸、精度和表面质量,尺寸精度的确定：,模件精度分8个等级1、2级精密技术级，特殊要求下使用未注公差要求的自由尺寸，建议采用8级精度. 另外，还与塑料品种有关。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,2.塑件的精度,A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值查P41表2-7 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值，在原公差的基础上加附加值（2级加0.05mm，3-5级加0.1mm，6-8级加0.2mm）,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,2.塑件的精度,二、塑件的尺寸、精度和表面质量,尺寸精度的确
4、定：,对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（）号。,一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。,模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,3.塑件的表面质量,一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 12级,二、塑件的尺寸、精度和表面质量,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,三、塑件的几何形状,1.塑件的形状工艺性,塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,三、塑件的几何形状,1.塑件的形状工艺性,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,塑件侧壁凹槽(或外凸)深
5、度较小且允许带圆角时,可强制脱模.,三、塑件的几何形状,2.脱模斜度,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。其大小与塑料种类、模具表面加工质量和凸凹模有关,脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 130。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,考虑到塑件尺寸精度问题，收缩率和脱模斜度产生的尺寸偏差应尽量平衡凹模脱模斜度大于凸模脱模斜度,2.脱模斜度,脱模斜度方向,内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得,三、塑件的几何形状,外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,3.塑件的壁厚,壁厚
6、过小,壁厚过大,强度及刚度不足，塑料流动困难,原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,一般1.53mm，个别35mm,壁厚不均,收缩不均，产生内应力，导致翘曲、缩孔甚至开裂,厚薄适中 均匀壁厚,3.塑件的壁厚,改善壁厚典型实例：,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,3.塑件的壁厚,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,4.塑件的加强筋,加强筋的作用：,减少贵重材料，减轻重量，提高制件的强度、防止和避免气孔、缩孔、凹痕、塑料的变形和翘曲；在一定程度上可改善充模流动性。,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章
7、 塑料成型基础,周转箱 电脑显示器底座,4.塑件的加强筋,加强筋设计要点：,第二章 塑料成型基础,加强筋太厚处会缩水凹陷,4.塑件的加强筋,加强筋设计要点：,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,加强筋略低于周围,4.塑件的加强筋,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,加强筋设计要点：,筋与外壁R0.20.3mm圆弧过渡， 避免应力集中、倒扣不能出模，但太大会缩水凹陷,筋的厚度为外壁的1/21/3，外壁在1mm以下可做成1：1,用8001000号砂纸抛光，避免粘模,4.塑件的加强筋,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,加强筋设计要点：,在
8、满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。,5.圆角,圆角的作用：,三、塑件的几何形状,圆角可避免应力集中，提高制件强度,圆角可有利于充模和脱模,圆角有利于模具制造，提高模具强度,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,5.圆角,圆角的确定：,内壁圆角半径应为壁厚的一半,三、塑件的几何形状,外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍,一般圆角半径不应小于0.5mm,壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,6.塑件的支承面,三、塑件的几何形状,通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型
9、基础,6.塑件的支承面,三、塑件的几何形状,支承面结构形式,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,通孔：散热、装配,（1）孔的类型,7.塑件上的孔（槽）,不通孔：锁螺钉的装配柱为了美观做成不通孔 固定孔：优先选用平沉孔，一般不采用尖沉孔 异型孔：水管弯头、三通（可采用拼合型芯）,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,（1）孔的类型,7.塑件上的孔（槽）,8.塑件上的孔（槽）,常见孔的设计要求：,三、塑件的几何形状,当通孔孔径1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,孔的形状力求简
10、单，以免增加模具制造难度,孔的位置尽可能开设在不减弱塑件的机械强度的部位,孔与孔间距、孔与壁间距、孔径与孔的深度关系见P49表2-12，2-13,8.塑件上的孔（槽）,常见孔的设计要求：,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。,8.塑件上的孔（槽）,常见孔的设计要求：,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,互相垂直或斜交孔的型芯不能互相嵌合,9.塑件上的螺纹,塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。,经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础
11、,同一塑件上的两段螺纹，尽可能螺距相等、旋向相同，便于脱模。,不宜用细牙螺纹，公称直 径不小于M4mm,10.塑件上的花纹、文字及符号,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,a.非光亮面:避免看到擦伤痕迹；防滑,b.标记、符号、文字。,10.塑件上的花纹、文字及符号,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,多采用凸形文字、符号或花纹,但一般小字高0.30.5mm，大字高0.81.0mm,10.塑件上的花纹、文字及符号,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木
12、材或已成形的塑件。,11.嵌件,嵌件的作用：,提高塑件力学性能和磨损寿命,三、塑件的几何形状,起导电、导磁作用,起紧固、连接作用,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,11.嵌件,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,嵌件的设计要点：,11.嵌件,三、塑件的几何形状,塑件的工艺性,第二章 塑料成型基础,嵌件周围覆盖的塑料层，应有足厚度，以防开裂,为防止嵌件受力时转动或脱出，嵌件嵌入部分应有凸状或凹状部分,嵌件塑料与塑件材料膨胀系数尽可能接近，防止开裂,具备编制模塑工艺规程的能力。,分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡,学习目的与要求：,重点：,对模塑工艺规程编制的内涵的理解和
13、工艺条件的选择。,难点：,2.7 塑料成型工艺规程的制定,塑件的分析,塑件的成型方法的确定,塑料模具类型和结构形式的确定,成型工艺条件的确定,设备型号和主要参数的确定,检验项目及方法的确定,技术安全措施的制定,工艺文件的制定,模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。,实例分析,设计要求：生产批量：大批量材 料：聚碳酸酯,2.7 塑料成型工艺规程的制定,1塑件的原材料分析,实例分析,2.7 塑料成型工艺规程的制定,一、工艺分析,2塑件的尺寸精度分析,实例分析,2.7 塑料成型工艺规程的制定,3.表面质量分析外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕 4.结构工艺性分析结构简单、壁厚均匀且符合最小壁厚要求、满足 孔间距要求，不需考虑侧抽芯结构 5.结论：可注射成型,一、工艺分析,二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制,1.计算塑件的体积和重量 2.确定模具型腔数 3.选择注射机型号 4.确定工艺参数（查手册）,实例分析,2.7 塑料成型工艺规程的制定,
