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1、2,0,1,0,年,9,月,1,炼化工艺加热炉管理要点炼油与化工分公司,报,告,内,容,一、炼化工艺加热炉管理规定二、加热炉竞赛活动三、先进加热炉管理案例介绍2,炼化企业工艺加热炉管理规定,一、背景与目的,3,二、制度概述,三、分章节介绍,4,一、背景与目的,加热炉是石化装置耗能大户，其能耗占石化企业总能耗64%。加热炉热效率每提高1%，石化企业总能耗降低0.6%。石化加热炉的燃料为国民经济发展需要液体或气体燃料。提高石化加热炉的热效率、减少燃料耗量对降低石化企业总能耗和国民经济发展的意义重大。技术发达国家10MW以上炼油加热炉的热效率达到了93%。中国10MW以上的炼油加热炉实际运行热效率8
2、8%；10MW以下的炼油加热炉实际运行热效率86%。与国外炼油加热炉相比存在一定的差距。,5, 目前，炼化企业加热炉运行水平不高，燃料消耗较大；各企业的加热炉管理水平参差不齐，存在管理制度不健全，管理职责交叉，仪器仪表配备不到位等问题。,2008年中石油炼化工艺加热炉热效率只有88.85%，氧含量4.44%，排烟温度172.76 ，炉体表面温度63 ，燃料气中的硫含量高达1221ppm。,6,加热炉运行典型问题举例氧含量偏高，炉体、烟道漏风。,7,余热回收系统积灰、炉墙衬里脱落，排烟温度升高。,8,燃料缺乏脱硫设施，硫含量超标，腐蚀严重。,9,l,加热炉操作调节水平下降，燃烧状况不理想，炉膛昏
3、暗、火焰舔炉 墙，影响加热炉热效率。,10,管理存在薄弱环节，现场更新保温破损、炉顶脏乱差。,11,提高管式加热炉热效率，加强管理的几个方面：加热炉热效率反平衡法计算公式为：=100%（Qa+Qb+Qc）加热炉热效率 Qa排烟损失热量占供给能量的百分数 Qb不完全燃烧损失热量占供给能量的百分数 Qc表面散热损失热量占供给能量的百分数 ；,在排烟量一定时，排烟温度的高低决定着排烟损失热量。炼油或石油化工加热炉出对流室烟气温度约为320，排烟带出的热量约占全炉热损失的80%，采用高效烟气余热回收器，回收烟气中的余热，降低排烟温度是提高加热炉热效率的重点。,12,在排烟温度一定时，排烟量的多少决定着
4、排烟损失热量。燃料完全燃烧的过剩空气系数和炉体漏风量决定排烟量。采用低过剩空气系数燃烧器、开发全密封技术，减少排烟量是提高管式加热炉热效率技术集成的重点工作之二；采用导热系数小，质量轻、使用寿命长的新型衬里材料，降低加热炉外壁散热是提高管式加热炉热效率技术集成重点之三。为满足国家对加热炉排放的烟气中NOx、SOx等有害成分含量实行总量和浓度双重控制，采用高效、低污染燃烧器是提高管式加热炉热效率技术集成重点之四。因燃料中含硫，烟气露点腐蚀是加热炉热效率进一步提高的障碍。采用抗烟气露点腐蚀的材料或避免烟气露点腐蚀技术是提高管式加热炉热效率技术集成重点之五。,13,对流炉管积灰致使传热条件恶化，排烟
5、温度逐渐升高，是影响加热炉长期高效运行或保证生产供热需要的主要问题之一。采用吹灰器进行定期吹灰，是保证加热炉长期高效运行的必要手段。采用适用范围广、吹灰效果好，故障率低，全自动吹灰器是提高管式加热炉热效率技术集成重点之六。被加热的油品处在高温、高压下，一旦发生事故，会造成极严后果。随着管式加热炉向大型化，高温、高压和高技术化发展，确保管式加热炉长周期安全运行的技术的应用越来越受重视。采用各种检测设备和先进的计算机控制技术是保证管式加热炉长周期安全运行技术开发工作重点。一台炉型结构、热负荷和工艺参数相同的加热炉，采用计算机进行调节与人工调节相比，加热炉全运行周期平均热效率高2%。增加“节能控制系
6、统”或对现控制系统进行改造，是提高管式加热炉热效率技术集成重点之七。,14,二、制度概述,为统一管理要求，规范管理行为，建立加热炉管理体系，完善管理制度，从细节入手解决加热炉管理中存在的问题，提高加热炉热效率，减少燃料消耗，整体提高加热炉运行水平，炼化公司组织制定了中国石油天然气股份公司炼化企业工艺加热炉管理规定(讨论稿）。内容涵盖七个章节三十八条：总则管理职责管理要求运行维护检修维修检查与考核附则,15,三、分章节介绍,第一章,总则,目的：第一条 为加强工艺加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳 定、长周期运行，切实做好节能降耗工作。适用范围：第二条 本规定适用于股份公司炼化生产装置工艺加热炉的
7、 管理。,16,第二章 管理职责,第三条 地区公司应建立健全加热炉的管理体系，明确公司、分厂工艺加热,炉的归口管理部门。,第四条 归口管理部门职责：,（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关加热炉管理的制度、,规定、规程和标准。,（二）制定本企业加热炉管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。 （三）负责加热炉管理的组织协调与监督考核。,（四）定期分析加热炉的状况及问题，提出整改措施。,（五）参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、,技术改造、更新及事故处理的全过程管理。,第五条 车间（装置）负责工艺加热炉的操作运行管理、日常维护和优化操作，提出
8、初步改进、改造方案，按规定进行工艺加热炉各设备的维护、保养及卫生等管理作，定期对加热炉热效率进行测算，记录加热炉运行数据记录并上报上一级主管部门。,17,第六条 各地区公司根据具体情况，落实设备、技术、生产、节能、,计量、质检等部门的各项职责。,（一）加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技,术改造、更新及事故处理的管理。,（二）制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运,行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。,（三）定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台账，保证燃料油（气）的,质量指标达到规定要求。,（四）采取有效措施合理控制燃油温度，保证燃
9、油的恩氏粘度不大于4.5E；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。,（五）燃料油（气）的准确计量，定期统计汇总，把提高加热炉热效率、节,能降耗的工作落到实处。,（六）为加热炉采用新技术、新工艺、新材料、新设备创造条件。 （七）加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证。,（八）加热炉事故的调查处理，并按照国家标准和当地环保部门规定的指,标，定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。,（九）应按使用单位要求，对加热炉及附属设备进行检查维护，对发现的故,障及时处理，保证加热炉在良好工况下运行。,第三章 管理要求,第七条,加热炉的运行应能满足本装置生产运
10、行周期的要求。加热炉的运行、维,护和检修质量检查与验收，应按照ISO13705石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉、SH36-91石油化工管式炉设计规范、Q/Y50-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法、Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法、管式加热炉安全管理的若干规定中油石油质字2003279号、管式加热炉操作规程编写指南和炼油企业工艺加热炉管理规范执行。,第八条,各企业应重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、,新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。各企业应配备便携式检测设备定期对排烟温度、炉表面温度、过剩空气系数、炉热效率等指标进行检测。18,第九
11、条,在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料,进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。各企业应定期对加热炉 烟气露点温度进行监测。,第十条,加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规,定指标：19,20,第十一条 为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。,（一）应积极采用低NOx燃烧器，以减少排放烟气中的NOx含量。,（二）应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量。燃料气中总硫含量应不大于100ppm
12、；燃料油中总硫含量应不大于1%，固体颗粒含量应不大于2000ppm。燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制订计划，采取措施，限期达到要求。,21,第十二条 生产装置应建立加热炉的基础档案资料（做到一炉一档），并有完整的运行记录。各企业应按照总部要求，在加热炉管理信息网站内建立加热炉管理数据库。,（一）基础档案资料应包括：,1加热炉设备台账。 2全套图纸。,3加热炉操作规程及事故预案。,4故障、事故记录及原因分析报告。,5定期炉效监测、分析报告（见附表）。 6检修、抢修、技术改造记录及竣工资料。 7炉管及炉附件检测报告。,（二）运行记录应包括：1工艺操作运行记录。2维修检查记录。,3燃
13、料含硫量分析报告。,22,第十三条 对人员的要求：,（一）负责装置生产的管理和技术人员要熟练掌握管式加热炉操作规程。（二）班长和岗位操作人员要熟练掌握加热炉操作规程、事故预案，熟知相关,管式加热炉安全运行的规定。,（三）加热炉操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。考试内容包括工艺管线、仪表控制流程，相关加热炉运行的安全规定，点炉和停炉步骤及其它应知应会知识等内容。,（四）加热炉操作员必须熟练掌握“三门一板”的调节法，做到适时调节，掌握,燃烧的最佳状态。,（五）操作员应经常进行加热炉各性能参数的监测，确保这些参数不超标。性能参数包括物料流量、分支炉管物料流量、出入口温度及出入口压力、排烟温度
14、、炉膛温度、氧含量及可燃气体含量、燃料的温度及压力、雾化蒸汽的压力及温度、燃料组成的变化等内容。,23,第十四条,加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保,证其正常使用。,第十五条,每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监,测。（烟气取样点的要求见附录2）,第十六条,对加热炉用燃料油、燃料气应定期进行品质分析，建立台,账，并每月报送设备管理部门。,第十七条,对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量，并保证,计量的准确性。,第十八条,各企业应积极采用先进的控制系统，逐步实现加热炉的燃烧,状况自动控制。在已采用DCS控制的生产装置中，DCS应能显示加 热炉的氧含量和热效
15、率值。,第十九条,加热炉的保护、联锁应符合集团公司、股份公司的有关规定。,第四章 运行维护,第二十条,必须要按照管式加热炉操作规程编写指南的要求编写,加热炉操作规程，并严格按照操作规程审批、执行程序执行。,第二十一条,严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计,允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。,第二十二条,加热炉因特殊原因进行特护运行时，应制定特护方案，并,报企业技术总负责人批准执行。生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。24,25,第二十三条 加强加热炉运行情况的检查和管
16、理。,（一）生产装置管理人员应做好下列工作：,1每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行一次巡检。,2每周应对加热炉的热效率进行监测；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告。,（二）生产装置操作人员应做到：,1精心操作，保持加热炉良好的运行状态。要加强三门一板（油门、汽门、风门，烟道挡板）的调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行。 2、按照以下规定进行巡回检查：,（1）每1至2小时检查一次余热回收系统的引风机、鼓风机、燃烧器、燃料油（气）及蒸汽系统是否正常运行。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存。,（2）每1至2小时检查一次加热炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意检查有无偏流。情况异常必须查明原因，并及时处理。 （3）每班检查灭火蒸汽系统。检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是,
