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1、Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,降低无价值时间-之PW12C工时降低,霍丁格 包尔文(苏州)电子测量技术有限公司 HOTTINGER BALDWIN MEASUREMENT (SUZHOU) CO., LTD.,Leader in strain gauge and load cell technology,星火圈 版 次: 01,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,减少过程中无价值的时间浪费， 降低产品的加工成本, 减少过程中无价值的时间涉及到多方面，本次我们从工艺，刀具和质量控制，操作熟悉程度（动作的浪费）等多方
2、面进行改进，从而达到我们目标，我们首选PW12C进行改进：选题理由： 1.PW12C（防爆产品） 2.加工工时长（如下图：）,前言,圈名解释- 星火：“星星之火，可以燎原” 我们将此项目一直延续下去，对所有产品尽可能改进,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,没有最好 只有更好 努力改善,理念,小组宗旨,启动时间 2011年3月15日,结束时间 2011年7月4日,持续改善 追求尽善尽美,小组建立,活动指导： 黎麦胜,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,小组建立,Hottinger Baldwin measurement
3、 Co,Ltd,计划制定,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,PW12C产品 routing,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,增加价值伴随的不可避免的动作,低效率的动作,*人 紧急指导培训工作 技术性工作 *工艺 制造不良品（返修） *设备 能力低（设备加工能力）,Waste=movement+inefficient work,作,附,带,值,低,与工作无关的动作,等待工作 聊天 玩手机 四处走动,只增加价值的动作,机床运
4、转 生产加工,*辅助 调试、首检、互检 核对图纸、选择刀具、备刀、调试 上下料、找料、搬料 按开关的操作 *设备 找夹具、安装夹具,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,s,现状分析,我们以100件为单位,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,我们从两部分分析原因然后进行改善：1、无价值时间2、有价值时间,等待工作、走动、紧急指导培训工作、技术性工
5、作、能力低（设备加工能力）调试、首检、互检、核对图纸、选择刀具、备刀、上下料、找料、搬料 、按开关的操作、找夹具、安装夹具,工艺合并，刀具改进，工艺成熟 后参数改进。,原因分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,原因分析,项目已经结束,这才是我们关注的重点,2009-2010年我们做过了降低CNC调试时间项目，此项目到目前为止已经没有改善空间,我们为什么不选择调试呢？,样本容量100件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,原因分析-（层别）,此两项我们要改善的重点,工艺工时分析,分钟/件,从这个层别图我们很清晰可以看
6、出我们改善的重点是： 初加工、精加工。,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,原因分析,分/100件,从精益生产的角度来看，过程中每个步骤都值得我们去关注，所以这个直方图我们很清晰可以看出我们无价值时间改善的重点是：等待、找料、确认首检、上下料、核对。,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,目标制定,辅助时间目标,包含,分钟/件,降4.387分钟/件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,制造返工浪费,刀具损失,违反规则,刀具选用不合理,人员培训不到位,设备故障,机床不稳定,备刀准备不充
7、分,人员操作不规范,不合理的工艺,刀具未监控,图纸标注不清晰,未按标准执行,工艺图纸缺少,统筹方法运用不合理,因果分析,产生不良返工,测量尺寸繁多,未按计划安排加工,人员培训不到位,未统一方法,未定期保养,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,实施计划,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,整理现场周转箱箱号，可以更快的找到料,从切割开始严格执行周转箱周转规范，该贴的贴，该放的放,对策实施,针对现场周转改善,针对现场周转改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,工具不全且乱，到处找工具
8、担误时间,通过改进刀具刃数和大小对产品切削性能改善,对策实施,针对现场6S改善,针对刀具不合理改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,规范现场流转过程，严格按照流转卡执行,对策实施,针对现场周转改善,针对现场周转改善,工具室,由刀具室直接把要换的刀具送到机台刀架上,节约用时,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,通过对程序改动，减少机床换刀时间,对策实施,针对工艺改善,针对工艺改善,通过刀具整合，原来用二把刀，现在改用一把刀,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,设备停止造成无价值的
9、时间,设备应有的状态：故障为零,故障,设备的,设备的潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物 磨损、松动、泄漏、忘加油 腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常,故障,故障只是冰山一角,对策实施,预防为主：定期维护设备,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,规范现场流转过程，培训现场严格按照流转卡执行,对策实施,针对现场周转过程改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,标准化,一 、标准化 工艺改善已经整改完毕操作及现场改善均已经落到实处以上内容都已编入文件如右图：二 、定期进行操作技能培训及考核。,Hottinger Baldw
10、in measurement Co,Ltd,效果确认,分钟/件,20.583,无价值节 省的时间,0.397,分钟/件,改善成功 !,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认,改善后PW12C产品 routing,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（有形成果）,B. QCC一些成本,A.节约制造成本,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（有形成果追踪）,件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（无形成果）,小
11、组自我评价： 通过本次QCC活动,解决问题的能力、沟通能力等又进一步得到了提高，特别是团队合作能力、自信度方面.,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,甘苦谈 小组成员经过近半年的努力，终于完成此次任务，虽然效果没有预 期的那么好，终究也让我们大家因为这次活动，学到了不少东西，也 更加团结，在此次活动中，我们不断总结经验也让我们的加工技术更 精湛 此次选择PW12C工时降低，在一方面我们提高了产能，为公司降低 了成本，我们全体员工感到了成就感。 目前此活动虽然结束，但是我们不能懈怠，加工工艺改进后，须要 一段时间来跟踪它的稳定性，后面加工的PW12C将验证我们的成果。 此次活动我们员工对于公司6S项目的作用有了更进一步的认识。 展望未来，明年我们一定能做的更好。,活动体会及今后打算,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,谢谢,
