外圆弧面的加工

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1、课题名称轴类零件的加工轴类零件的加工分课题名称外圆弧面的加工外圆弧面的加工授课日期第 周年 月 日授课时数6课时分配讲课:35 分钟 示范 25 分钟 练习:140 分钟授课班级13 机械 1 班授课班级人数35教学目的与要求1、能够说出圆弧插补指令 G02/G03 的格式及含义。 2、能够使用 G02/G03 指令编程,并完成外圆弧的加工。 3、能够使用量具对工件上圆弧进行检测。重点与难点重点:1、圆弧插补指令 G02/G03 的格式及含义 。2、掌握 G02/G03 指令的应用。难点:独立完成外圆锥面工件的编程及加工工具、量具、夹具车刀 游标卡尺 千分尺 圆弧量具原材料、元器件尼龙圆棒料仪

2、器设备数控车床教学准备图纸1课 堂 教 学 安 排教学过程主要教学、示范内容及步骤要求班长考勤,对实训工作准备情况进行汇报。(10 分钟)教师组织学生以抢答的形式,复习前期所学知识。(10 分钟)一、课前准备一、课前准备1、清点人数;2、检查服装穿戴、工具准备、工位卫生、分组等情况。二、知识回顾二、知识回顾1、G01 指令格式及应用2、G00 指令格式及应用3、阶梯轴的编写及加工方法三、任务引入三、任务引入任务内容:1、解读图 3 简单外圆弧的加工程序,画出刀具的加工轨迹,提取加工工艺路线和加工工艺参数,并完成外圆弧的加工。2、结合外圆弧加工涉及的 G02/G03 指令、圆弧插补方向判断、圆弧

3、插补指令老师讲解布置本次课程的任务、学习目标和要求,指出相关知识点。(10 分钟)每组选一人回答及操作,一人去其它组监督是否规范操作。教师强调要点,并巡回检查指导。(40 分钟)小组合作完成任务。老师巡查学生操作情况,给予引导,示范操作。(15 分钟)讲解圆弧插 补指令 G02/G03 ,适时组织 学生讨论、 总结、做好 笔记。 (25 分钟)使用注意事项,完成图 3-1 外圆弧零件的编程、加工和检测;3、针对外圆弧加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。四、引导活动四、引导活动(一)、让学生阅读引导操作内容,总结操作步骤。引导训练注意事项提问:1、数控车床能进行整圆的加工吗?2、指

4、令 G02、G03 中的坐标值是圆弧的终点坐标还是起点坐标?3、使用 G02、G03 指令加工圆弧应注意哪些问题?(二)、启动车床(手动模式下,检查主轴箱、进给轴的传动是否顺畅,是否有异响情况)。(三)、工件装夹及找正(注意工件装夹牢固可靠) 。五、知识点归纳与讲解五、知识点归纳与讲解圆弧插补指令圆弧插补指令 G02/G03G02/G031、指令格式:G02/G03 X(U) Z(W) R F ;G02/G03 X(U) Z(W) I K F ;2、指令功能:X、Z绝对值终点坐标尺寸U、W相对值终点坐标尺寸R圆弧半径I从始点到圆心在 X 轴方向的距离K从始点到圆心在 Z 轴方向的距离F切削进给

5、速度3、指令说明(1) 、G02 为顺时针圆弧插补指令,G03 为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺逆方向判断见图 1 左图,朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看,顺时针为 G02,逆时针为 G03,图 1 右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断;图 1 圆弧的顺逆方向(2) 、如图 2,采用绝对坐标编程,X、Z 为圆弧终点坐标值;采用增量坐标编程,U、W 为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量,R 是圆弧半径,当圆弧所对圆心角为 0180时,R 取正值;当圆心角为 180360时,R 取负值。I、K 为圆心在 X、Z 轴方向上相对圆弧起点的坐标增量(用半径值表示) ,I、K 为

6、零时可以省略。图 2 圆弧绝对坐标、相对坐标图 3 圆弧插补G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; G03 X87.98 Z50.0 I-3O.0 K-40.0 F0.3G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; G03 U37.98 W-30.0 I-3O.0 K-40.0 F0.3G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3 G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3六、应用训练六、应用训练小组讨论、展示、完成零件的加工。(100 分钟)自评、互评、师评,做出总结。 (20分钟)在完成“引导性操作”加工、 “知识点讲解”的学习后,立即制定图

7、 3-1 零件的加工工艺,并进行编程加工。要求:(1)各小组根据工作任务的零件图 3-1 制定加工工艺方案。(2)根据加工工件的加工要求,编制零件的数控加工程序。(3)完成各项工艺准备工作,操作数控车床完成零件的加工。(4)检测工件的加工质量。七、总结、评价与反馈七、总结、评价与反馈1、各小组根据展示的成品和互检情况,对其他小组进行工艺和质量情况点评;2、各组讨论本次任务完成情况,并写出心得体会。巡回重点及注意事项1、观察各小组编程及操作的情况做到心中有数。2、在讨论时正确的引导学生。3、注意安全操作结束指导总结学生在实际过程中的不恰当做法及存在的问题布置作业预习下次课内容整理现场及设备保养实训场所卫生及数控车床打扫。教学反思及改进措施多加强引导,让学生独立完成。

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