《印刷工段规范作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷工段规范作业指导书（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、印刷工段规范作业细节和标准印刷工段规范作业细节和标准一、目的：为了确保生产正常有序和品质安全一、目的：为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美使我们日常工作做得更轻松更完美,品质品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、分工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书：安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书：二、范围
2、：本规范适用于本公司印刷工段二、范围：本规范适用于本公司印刷工段三、规范作业分九个阶段：三、规范作业分九个阶段：1.印前分析阶段印前分析阶段;2.印前准备阶段印前准备阶段;3.预启动阶段预启动阶段 4.印前检查阶印前检查阶段段;5.初套打样阶段初套打样阶段;6.首件确认阶段首件确认阶段;7.首卷确认阶段首卷确认阶段;8.正常生产阶段正常生产阶段;9.结束阶段。结束阶段。1、印前分析阶段：、印前分析阶段：（1）产前分析会：换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会）产前分析会：换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会 ，分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参
3、数及注意事项，特殊工，分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参数及注意事项，特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，艺要求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。并制订并制订出预防方案及应急处理方案。出预防方案及应急处理方案。（2）审核确定）审核确定(机长审核标准和细节机长审核标准和细节)对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质
4、期、认证号、电话号码、配料、版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。选择好刮刀的类型。承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。不同印刷方式、印刷工艺
5、和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。干燥速度最合理的溶剂配比。不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。风风量。承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、
6、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。的放卷、引入、引出、收卷张力。工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出1 11 1重点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉重点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。及到该岗位的人员做重点强调和交代。2、准备阶段、准备阶段（1）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机长选择确定）长
7、选择确定） ，（2）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。（3）机长设置电脑各项参数，）机长设置电脑各项参数， 【标记形状、纵逆方向、版周、色序、标记形状、纵逆方向、版周、色序、 】安装研磨刮刀，安装研磨刮刀，机长并对装好的印版方向和标准进行确认。机长并对装好的印版方向和标准进行确认。（4）一助）一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据油墨班索取并确认油墨型号、颜
8、色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据订单数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。订单数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。（5）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊（6）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。3、预启动阶段、预启动阶段（1）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零，压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零，待油墨上
9、机后下刮刀。待油墨上机后下刮刀。（2）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。（3）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。（4）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。4、印前检查阶段、印前检查阶段（1）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等所有电器是否正无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等
10、所有电器是否正常工作并及时作出调整。常工作并及时作出调整。 【要跟踪确认调整后的效果要跟踪确认调整后的效果】（2）一助检查清洁电眼、反光板，检查油墨循环泵供墨是否正常。）一助检查清洁电眼、反光板，检查油墨循环泵供墨是否正常。（3）二助加置挡墨板，测量初始粘度。）二助加置挡墨板，测量初始粘度。（4）三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达）三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达标、检查外观是否符合生产要求，确保无异常上机，然后装与材料宽度等长的收标、检查外观是否符合生产要求，确保无异常上机，然后装与材料宽度等长的收卷纸管。卷纸管。5、初套
11、打样阶段、初套打样阶段（1）取样程序）取样程序: 机速开至机速开至 815 米分以内用废膜较版，机长一助共同进行横纵向米分以内用废膜较版，机长一助共同进行横纵向粗套，粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至粗套，粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至 4050 米分做颜色试米分做颜色试样，然后停机取样校对颜色。样，然后停机取样校对颜色。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。（2）一助进行接正常印刷膜，机速按）一助进行接正常印刷膜，机速按 815 米分以内。确认承印基材是否置中并米分以内。确认承印基材是否置中并做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫
12、平，确保走膜平衡。做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫平，确保走膜平衡。（3）二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进）二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进行横向套位。行横向套位。（4）一助进行纵向细套校正光电眼位置。）一助进行纵向细套校正光电眼位置。（5）机长协助一助校正光电眼位置，并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组）机长协助一助校正光电眼位置，并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组电脑自动套位系统调整正常后，机长将机速升至电脑自动套位系统调整正常后，机长将机速升至 30-50 米分，二、三助进行米分，二、三助进行横向
13、套位，一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。横向套位，一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。（6）以上工作全部完成套位准确后停机取样）以上工作全部完成套位准确后停机取样 34 版周，机长一助共同参照标准样版周，机长一助共同参照标准样横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合，颜色的误差，印横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合，颜色的误差，印品外品外 观状况：如刀丝、刀线、刮不净、溢墨、重影、干版、塞网、漏印、等方观状况：如刀丝、刀线、刮不净、溢墨、重影、干版、塞网、漏印、等方面，并作出调整及处理。面，并作出调整及处理。 【此为机长首件此为机长首件】 。（7）机长一定要
14、冷静仔细，不要盲目开机，否则就可能造成印品质量异常和事故的）机长一定要冷静仔细，不要盲目开机，否则就可能造成印品质量异常和事故的发生。对问题要充分发挥预见能力，当没有十足把握就要找现场领班或主管协发生。对问题要充分发挥预见能力，当没有十足把握就要找现场领班或主管协助分析解决。助分析解决。（8）二助、三助准备生产报表、粘度表、油墨溶剂用量表、标记、胶带等正常生产）二助、三助准备生产报表、粘度表、油墨溶剂用量表、标记、胶带等正常生产辅助用品。辅助用品。6、首件确认阶段、首件确认阶段（1）准备正常开机，机长要先通知现场领班班长与现场）准备正常开机，机长要先通知现场领班班长与现场 QC 到位做首件确认
15、。到位做首件确认。班长和班长和QC 对机长的首件进行再次确认，并询问机长，对印品异常的处理过程和作出指对机长的首件进行再次确认，并询问机长，对印品异常的处理过程和作出指导。导。（2）全面启动所有电器开关，主机速度开至正常生产速度预转（）全面启动所有电器开关，主机速度开至正常生产速度预转（100 米米/分钟左右）分钟左右） ，各岗位人员对所有印前准备工作进行全面复检，复检内容含以下几方面：各岗位人员对所有印前准备工作进行全面复检，复检内容含以下几方面：（3）机长检查电脑各项参数及各段张力、温度、压辊压力设置是否正确，供水、供气、）机长检查电脑各项参数及各段张力、温度、压辊压力设置是否正确，供水、
16、供气、供热是否安全正常工作，用频闪灯检查版面状况是否正常，并及时调整确保正常供热是否安全正常工作，用频闪灯检查版面状况是否正常，并及时调整确保正常生产。生产。（4）一助检查印版浸墨深度及油墨供墨循环是否正常，）一助检查印版浸墨深度及油墨供墨循环是否正常，并确认初始粘度。并确认初始粘度。（5）二、三助检查挡墨情况并清洗版面。）二、三助检查挡墨情况并清洗版面。（6）一切准备检查确认完毕后开始投入生产。）一切准备检查确认完毕后开始投入生产。在机速每分钟在机速每分钟 4060 米时，班长或主米时，班长或主 管割样确认调整后的印刷效果（包括颜色）管割样确认调整后的印刷效果（包括颜色） 。若颜色偏差较大或严重印刷缺陷时，应。若颜色偏差较大或严重印刷缺陷时，应 立即停机处理。立即停机处理。（7）切料后取样）切料后取样 2-3 米给主管与进行首件确认，确认内容按品控部首件确认规定米给主管与进行首件确认，确认内容按品控部首
