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1、,全有文档 ,LEAN MANUFACTURING TRAINING 精益生产培训,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天坐班的工厂？,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,What Shall We Talk? 内容安排,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid
2、80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry FordAssembly line mass productionPr
3、oduce in high volume with low varietySingle skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS)Just-In-Time Production (produce only what is needed)Pull SystemHigh variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,Key Points for Manufacturing System制造系统要点,Craft 手工
4、生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness R
5、ecognition of employee abilities消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer
6、) Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链 节点上连着精益工厂,Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货 Grow the mix，special configurations需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter
7、 and shorter产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village无国界，业务“地球村”,Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化,Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本,精益生产系统之产品 生命周期成本,大规模生产模式下的 产品生命周期成本,产量,$/ piece,V,销售价格,The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系,灵巧的双手,投资,直接员工,自动化程度,产品生命周期成本,全自动,What
8、Is Lean?,lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat,
9、 fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft,Lean -“精益”释义,精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Str
10、eam价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现,生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half ve
11、ry quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思维, Womack & Jones,Whatever You Call It 不管你称呼它什么,Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _ Production S
12、ystem etc?,精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 _ 制造系统 等等.,Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商,Lean Ma
13、nufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性,Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (
14、5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,5年内生产周期时间的改进,按时交货,交付周期时间 (天),库存周转,广泛应用缩短周期时间与流动制造,55%的改进,44%的提高,40%的提高,40%的提高,Benchmark Results 定标结果,5年生产效率的提高,5年生产成本的改进,5年一次性合格生产的提高,650% 的较优,40% 的提高,52% 的提高,广泛应用缩短周期时间与流动制造,Benchmark Results 定标结果,WPO and Team Building 现场管理及班组建设,5S / 6S / 7S Color Coding 色标系统 An
15、don 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡 班组建设和员工参与,2,SortStraightenShineStandardizeSustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization 现场组织管理,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,5S 小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization - 5S
16、现场组织管理- 5S,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Step 3: Shine 清洁,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Step 4: Standardize 展开,Habitually Preventing,习惯预防,
