（毕业设计论文）打纬机构设计

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1、毕业设计论文 1 第一章 前言 喷水织机是 1950 年代发明的一种新型无梭织机，由于它有高速高效的特点， 发展十分迅速，成为四大类无梭织机中的一种重要机型，它特别适宜织制合纤 长丝织物，因而在丝织生产中越来越显示出它的优越性。由于喷水织机在一些 品种上获得了较大的突破，因而品种的适应性更为广泛；车速的提高，使喷水 织机的生产带来的更多的经济效益；纺纱准备设备的性能改善，如倍捻机运转 的稳定性、上浆从二步法变为三步法，大大提高了经轴的质量，从而使织机生 产的效率大大提高，产品品质明显改善；喷水织造采用电子技术进行管理，使 生产的管理提高到高科技水平，使喷水织织机得到了纺织界的一致好评，数量 有

2、了新的突破，已成为纺织品生产国的首选机型。 毕业设计论文 2 第二章 本组课题及个人任务 2.1 本组课题 青岛三祥机械有限公司试制新型喷水织机一台。本课题在消化吸收样机的 基础上，对样机进行总体优化设计。重点是对喷水织机的开口机构，引纬机构 和打纬机构进行研究。通过对综框开口时间和运动规律；柱塞引纬的时间和运 动规律；钢筘打纬力和运动规律的分析对比，提出最佳方案。最大限度降低经 纱张力的波动，增加引纬的可靠性，加大打纬力，改进喷水织机的性能，改善 织物质量，提高生产效率，降低消耗，供厂方参考。 2.2 个人任务 本小组设计任务包括开口、引纬、打纬、送经、卷取和一套测长储纬装置。 个人负责喷水

3、织机打纬机构设计；绘制装配图。 毕业设计论文 3 第三章 喷水织机介绍 3.1 喷水织机的应用 20 世纪 90 年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在 性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上 升的趋势，1997 年达 25 亿米，相当于我国当年全国丝绸的产量。 加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短 时间内实现“替代进口” ，成为 20 世纪 90 年代中期我国纺织界的重要任务。 合纤丝有两个性能：一是热塑性纤维，当纬丝被高温的电热刀切断时，头 合乎端形成一个烧结点，多纤维的头端不会蓬松，有利于引纬；二是合成纤维 的回潮

4、率极低，用水流束引纬，只要上浆质量好，在织造时不但不会有困难， 而且极细的水珠喷洒在织机上，能防止合纤丝回潮低，织造时经丝和钢筘、综 丝的反复摩擦易产生静电而难以织造的情况。喷水织机和其他新型织机相比， 除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，都显示其优越性，织造效率较高。 3.2 喷水织机的技术进步发展趋势 3.2.1 原料和品种的突破 由于市场的需要和世界合纤仿真丝绸技术的发展，品种和原料的突破势在 必行。而喷水织机的技术进步使品种和原料的突破成为可能，喷水织造的品种 和原料已从单一、常规的涤纶、锦纶纤维的织造，向开发差别化纤维及织制仿 真丝绸、仿毛织物发展，目前不但能织常规丝，还能织低弹

5、丝、强捻丝、异收 缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、超细旦丝、分裂型超细丝；不但能 织单一的纤维，而且能织复合丝、包缠丝，因而桃皮绒、麂皮绒、弹力织物大 量出现。原料是品种开发的基础，织造技术的进步使织造的原料有较大的突破， 因而织物也从薄型织物发展至薄、中、厚均能织造；斜纹、缎子和提花织物也 可生产；多种原料交织的产品都能生产。 3.2.2 新技术的应用日趋成熟 近几年来，喷水织机改变了过去以制织单喷为主的一色纬状况，广泛采用 双喷、三喷，发展到可以织造双色纬、三色纬，而且强捻丝也能织造。日本津 毕业设计论文 4 田驹公司生产的喷水织机在织造强捻丝时，用机械方法将喷嘴露出的纬丝前端 向回

6、拉直，避免了下一次喷纬时纬丝的扭结，提高了投纬的正确性；丰田公司 生产的喷水织机用气体吸丝装置，可防止纬丝问相互缠绕，引纬更加稳定。上 述两公司生产的喷水织机都有弹力丝专用引纬装置。津田驹公司、沈阳宏大公 司、青岛允春公司生产的喷水织机采用双泵，实现细度和特性相差很大的纬丝 稳定投纬，使喷水织机品种的开发有了更大的可能。一些喷水织机在制织 2 色 纬时可采用摆动式喷嘴进行切换，使各喷嘴处于最佳位置进行引纬，提高了引 纬的稳定性、 3.2.3 开口机构的突破 开口机构的突破为喷水织机的品种扩展创造了良好条件。凸轮式开口机构 使喷水织机摆脱了单一的一色纬织造，而高速多臂机使喷水织机能够制织斜纹、

7、缎纹及其变化组织，也能够制织小花纹织物。若在穿综、穿筘上进行变化，则 制织 的品种千变万化 。青岛日佳机械有限公司的 RJW951 型喷水织机已能制 织提花织物，为喷水织机织制品种开创了一个丰富多彩的新天地。一些织机采 用三喷三色自由选纬，丝线的粗细适应性也有了进一步的提高。 3.2.4 车速的提高 由于机电一体化技术的采用，喷水织机制造厂对水泵结构(采用陶瓷水泵 )、 凸轮和喷嘴进行了改进设计，特别是喷水织机采用新型喷嘴和稳定器，水束集 成在喷水孔上，使喷射水流更加集聚，采用这种喷嘴减少了耗水量，也使喷水 织机能在较小开口和较少水量的条件下稳定生产，提高了引纬能力，再加之其 他技术措施，使喷

8、水织机的织幅从过去的 230cm，提高到了 350cm；高度刚性 的两侧箱形机架，减轻了高速运转时织机的振动，因为振动减小，可使引纬和 打纬更加稳定，保证织物具有高的质量；而机架和横梁的加固，使喷水织机能 承受大打纬力，从而为制织厚重织物创造了条件；主传动齿轮为油浴润滑，达 到高速传 动的稳定 ；采用小梭口引纬和较少水量，实现了进一步的高速，正 常生产的织机车速从过去的 500700r/min 目前普遍提高到 700900r/min，有 的已经达到了 1200r/min。 3.2.5 筘幅和卷装增大 毕业设计论文 5 喷水织机的公称幅宽受品种发展和技术进步的支持，公称幅宽从 110、130、1

9、70、190cm 发展到 230cm。最近几年来由于电机扭矩增大，水泵柱 塞尺寸加大，采用电子储纬器，车速适当控制在 500-550r/min，织机中间加固， 采用了停经片，因而公称幅宽大大提高，出现了 290、350cm 的特宽织机。与 此同时，宽幅验绸机和超长经轴也逐渐出现，分条整经机大滚筒幅宽达到 350cm，整经、并轴幅宽达 230cm。 3.2.6 产品质量的提高 国内外在提高喷水织机产品质量上做了大量工作，特别采用超起动电机， 使织机启动转矩超高倍率化，防止开车第一梭的打纬力不足而造成稀档；日本 丰田公司的 LW600 型喷水织机与 JAT710 喷气织机都用改进的减少停车而产 生

10、松紧档装置，采取的主要方法是 ： (1)为确保开车第一纬具有充分的打纬力，在瞬间内起动的主电机采用“超 起动 电机” ，起动方法可选用“三角形”或“星形”2 种不同方式，从而获得 2 种不同的力矩，防止松紧档的产生。 (2)采用同步电机传动的电子送经机构，使经丝能保持一定的适当的张力 ，同时配置“细丝、稀密”薄形长丝织物专用的消极平衡装置，粗旦高密厚重 化纤织物专用的“积极平衡装置” ，以保证织轴从满轴到下机 (空轴)能保持一 致的织物张力。 (3)采用织口紧随装置，停机后立即送经，防止钢筘缓慢反转，接触织口， 排除了发生松紧档的可能。再次起动时，自动恢复原先设定的张力，从正常的 织 口位置打

11、纬。 (4)根据生产织物的不同和松紧档形成的状态，可先前设定织机的起动停止 角。 (5)根据不同停车原因及时问，可先前设定起动的送经量，以防松紧档的形 成。 (6)重新起动时，无需进行打纬，可直接一次开车投纬。 3.2.7 生产效率的提高 喷水织机由于自动化程度高，不断采用高科技和电子技术，使喷水织造生 产从劳动密集型逐步转向高科技型，从而使用工数不断减少，劳动生产效率不 毕业设计论文 6 断提高。如日本的福井中龙株式会社，90 台喷水机织机正常运转车速为 600r/min，用 55dtexDTY 涤纶丝织制织物经密为 1180 根/10cm、纬密为 980 根 /10cm 的缎纹织物，一般台

12、均用人 0.25 以下，织造效率 98%以上，织物疵点极 少，建立无人或少人的织造车间正在变成现实。我国喷水织机品种开发的科技 含量有待进一步提高，因而喷水织机工厂任重道远；而剑杆织机、喷气织机、 片梭织机 和喷水织机各有自己的特点也各有自己制织品种的所长，因此，应该 按照市场和自己工厂的需要，选择适合的机种才是理智的行为。 毕业设计论文 7 第四章第四章 织机打纬机构的介绍织机打纬机构的介绍 4.1 概述 打纬机构是织机的主要机构之一，其作用主要是把引入梭口的纬纱推向织 口，与经纱交织，形成符合工艺设计要求的织物。织物的经纱密度及幅宽，由 打纬机构中的钢筘来控制。 打纬机构的主要作用： （1

13、）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，使之与经纱交织。 （2）由打纬机构的钢筘来确定织物幅宽和经纱排列密度。 （3）钢筘兼有导引纬纱的作用。如有梭织机上钢筘与走梭板组成梭道，作 为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行；在喷 气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。 为了实现理想的打纬运动，并使打纬机构符合织造工艺要求，达到最佳经济效益， 对打纬机构的工艺要求如下： （1）有利于打紧纬纱 钢筘将引入梭口的纬纱打向织口，打纬机构的打纬力必须 要适应所织织物的要求，如：紧密厚重的织物要求打纬力坚实有力；轻薄织物要求打纬 柔和。同时在经纱方向要求钢筘必须具有足够的刚度，方可打紧纬

14、纱。 （2）尽可能减小打纬动程 打纬动程：筘座从后止点摆动到前止点，钢筘上的打 纬点在织机前后方向上的水平位移量。打纬动程越大，筘座运动的加速度也越大，不利 于高速织造。 （3）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度 在保证打紧纬纱的前提下，应尽 量减小筘座的转动惯量及最大加速度，以减小织机的振动和动力消耗。 （4）筘座运动应尽可能与开口、引纬相配合 在满足打纬条件下，尽可能提供大 引纬角，以保证引纬顺利进行。扩大引纬角，织机主轴一回转中引纬的时间增长，有利 于增大织机幅宽，提高车速，降低梭子飞行速度及减少机物料消耗。 （5）打纬机构应力求结构简单坚固，操作安全装配方便。 目前织机上常用的打纬机

15、构有连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构。 毕业设计论文 8 4.2 连杆打纬机构 连杆打纬机构是指采用连杆机构来带动筘座后摆动以实现将纬丝打入织口的目的。 根据机构中所采用的连杆数量，可以将连杆打纬机构分为四连杆和六连杆打纬机构。 4.2.1 四连杆机构 四连杆打纬机构由于其结构简单，又能基本满足某些织机的工艺要求，被 传统有梭织机和部分剑杆织机、喷气织机和喷水织机所采用。 图 4-1 为 K251 型有梭丝织机的四连杆打纬机构。主轴 1 上的曲柄 2，其颈 上包有轴承 3，经钢片夹 4 与牵手 5 相连接。牵手 5 的另一端活套在筘座脚 6 的牵手栓 7 上。两只筘座脚 6 则借托脚 8 固装在

16、摇轴 9 上。当主轴转动时，通 过曲柄 2、牵手 5 及牵手栓 7 使筘座脚 6 绕摇轴 9 的中心摆动，从而使固装在 筘座脚上的筘座 10、钢筘 11 随之前后摆动，实现将纬丝推向织口。 图 4-1 有梭丝织机四连杆打纬机构 1-主轴 2-曲柄 3-轴承 4-钢片夹 5-牵手 6-筘座脚 7-牵手栓 8-托脚 9-摇轴 10-筘座 11-钢筘 12-筘帽 图 4-2 为应用于喷水织机中的四连杆打纬机构，这种打纬机构称为内藏式 四连杆打纬机构。一般这类打纬机构采用短牵手和短筘座脚。为适应高速，其 毕业设计论文 9 曲柄、牵手和筘座脚等密封在机架箱形墙板中，以油浴润滑。 图 4-2 喷水织机四连杆打纬机构 1-钢筘 2-筘座 3-夹片 4-辅助筘座脚 5-钢管 6-曲柄 轴向打纬与非轴向打纬 （1）筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线若通 过曲轴中心，则该打纬机构被称为轴向打纬机构。 轴向打纬机构具有筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴 180 度，即平 均速度相等的特性。 （2）若筘座脚