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1、毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书设计论文题目：设计论文题目： T-101B 蒸汽再沸器学院：学院：机电工程学院 专业：专业： 过程装备与控制工程 班级：班级： 装 0603学生学生 指导教师（含职称）：指导教师（含职称）： 专业负责人专业负责人1.1.设计（论文）的主要任务及目标设计（论文）的主要任务及目标通过釜式 T-101B 蒸汽再沸器（F=1189m2 ，1800）的全过程设计，掌握过程装备工程设计的一般程序；熟悉有关设计标准和规范，提高专业知识的应用能力，为今后工作打下良好的专业基础。2.2.设计（论文）的基本要求和内容设计（论文）的基本要求和内容（1）主要内容：换热器设计
2、，英文文献翻译，文献综述。（2）基本要求：1）T-101B 蒸汽再沸器（F=1189 m2 ，1800）的结构设计，强度计算，绘制施工图纸和编写设计说明书。图纸总量不少于 6 张 1# 图纸。设计计算说明书不少于 40 页，内容包括封面、设计任务书、中英文摘要、目录、前言、文献综述、正文、结论、参考文献、符号说明、致谢、附录等。2）英文翻译不少于 5000 汉字，原文至少有 20000 印刷符号。3）文献综述不少于 1000 字，查阅文献不少于 20 篇，其中英文不少于 5 篇。4）书写格式按学校有关规定。5）答辩提交：图纸、计算书、翻译、文献综述，以及所有相关的电子文档。3.3.主要参考文献
3、主要参考文献GB151-1999管壳式换热器 、GB150钢制压力容器.4.4.进度安排进度安排 设计（论文）各阶段名称时间安排（共 16 周） 1英文翻译及文献查阅3 周：3 月 1 日3 月 19 日 2设计，计算3 周：3 月 19 日4 月 10 日 3绘图，编写设计计算说明书6 周：4 月 10 日5 月 22 日 4整理图纸和设计说明书3 周：5 月 22 日6 月 10 日5准备答辩1 周：6 月 10 日6 月 20 日换热器工艺条件表换热器工艺条件表位 号E-103A，B型 式BEM设备名称T-101B 蒸汽 再沸器换热面积1189m2 工艺参数 管 程壳 程管 程壳 程 物
4、料名称C4，乙晴蒸汽操作压力 MPa0.5590.35程 数11操作温度C145.6153.7 结构参数 管 程壳 程管 程壳 程 腐蚀裕度3.01.5设计压力 MPa0.750/FV0.6/FV材 料0Cr18Ni916MnR设计温度C150300 管 子d=25mm 壳体内径1800mm 接管表 符 号DN法兰标准连接面用途 T1500PN20HG20617-97凸面管侧入口管线口 T2600PN20HG20617-97凸面管侧出口管线口 S1400PN20HG20617-97凸面壳侧入口管线口 S2150PN20HG20617-97凸面壳侧出口管线口 D125PN20HG20617-97
5、凸面壳侧放净口V125PN20HG20617-97凸面壳侧放空口设备简图 T-101B 蒸汽再沸器的设计蒸汽再沸器的设计作者：杜春晓 班级：装备 0603 学号：200632077指导教师：段成红（副教授）摘要摘要：沸腾传热设备是化工过程中常用的一种设备, 在化工过程中, 装于蒸馏塔底部用于汽化塔底产物的换热器通常称之为再沸器(也称之为重沸器)。大多数的再沸器为管壳式换热器。根据实际生产中不同的需要, 沸腾过程既可以发生在壳程, 也可以发生在管程。加热介质通常是蒸汽, 也可以是载热的流体、气体等。作者设计的是 T-101B 蒸汽再沸器的结构设计。壳程设计压力为 0.6MPa,设计温度为 300
6、；管程设计压力为 0.75MPa,设计温度为 150；换热面积 1189 筒体直径为 1800mm,筒体及封头都采用材料 16MnR,换热管采用 0Cr18Ni9,法兰、接管、定距管等都采用 20 号钢，本设备管板兼做法兰。本次设计主要参考 GB150，GB151 等标准和其他参考资料对再沸器结构参数进行设计计算及强度校核，并完成了 6 张一号图纸，其中包括 1 张装配图，4 张零件图。关键词：再沸器； 换热器； 结构设计.The Design of T-101B Steam ReboilerDu Chunxiao（Process Equipment and Control Engineeri
7、ng）Directed by Prof.Duan ChenghongAbstract：Boiling heat transfer equipment is a commonly used chemical process equipment.In chemical process,the heat exchanger which is installed at the bottom of distillation tower used to vaporized the product is called reboiler(also known as reboiler ). Most of th
8、e reboilers are shell and tube heat exchangers. According to the he different needs of actual process, the boiling process can occur both in the shell pass and tube pass. Steam is usually used as heating medium ,as well as heat carrier fluids and gases.This paper shows the structure design of T-101B
9、 steam reboiler. The design pressure for shell pass is 0.6MP and 0.75MP for tube pass. The design temperature for shell pass is 300 and 150 for tube pass.The heat transfer area is 1189 and cylinder diameter is 1800mm. The materials for cylinder and head are both 16MnR, for tubes are 0Cr18Ni9,the rem
10、aining flanges, conjuction pipes, position setting pipes are all made of 20# stell.In this equipment,the tube shutters is also used as flanges . This design mainly refers to GB150, GB151 and other reference materials to design and check the strength of the structural parameters of reboiler.This pape
11、r contains six 1#drawings, including one assembly drawing, four parts drawings. Keywords: reboiler;reboiler; heatheat exchangerexchanger ;structer;structer designdesign .前言前言经过四年的本科学习和实践，到底自己学到了什么，知识掌握的怎么样，实际应用能力怎么样，平时的考试时无法检测到这些的，而毕业设计在大学本科的学习过程中是非常重要的一个环节，其主要目的非常明确：一是检测自己，二是通过检测发现自己的不足，进而查漏补缺巩固所学的
12、专业知识，加强对知识的综合运用能力，为今后解决工程中的实际问题打下了坚实的基础。本次毕业设计作者所做的是 T-101B 蒸汽再沸器的结构设计，主要是从壳程、管程的设计压力、工作压力，设计温度、工作温度，换热面积等几个工艺条件出发，再结合经济合理性，运行以后的维修、清洗等因素，最后设计出一个合理的方案。在设计的整个过程中作者通过上网或者图书馆查资料的方式对再沸器有了具体的认识。沸腾传热设备是化工过程中常用的一种设备, 在化工过程中, 装于蒸馏塔底部用于汽化塔底产物的换热器通常称之为再沸器(也称之为重沸器)。大多数的再沸器为管壳式换热器。根据实际生产中不同的需要, 沸腾过程既可以发生在壳程, 也可
13、以发生在管程。加热介质通常是蒸汽, 也可以是载热的流体、气体等。由于沸腾传热系数是换热温差的强函数。因此, 再沸器的蒸发率受换热温差的影响很大。在有充分的换热温差的条件下, 通过调节温差的大小, 便很容易获得所需要的蒸发量, 在这种情况下, 再沸器的近似设计将不会产生什么问题。然而, 为了有效地利用能源, 要求再沸器能在较小的温差条件下和稳定的加热介质的操作条件下工作, 因此, 对再沸器良好的选择就显得十分必要, 这包括精确地确定传热面积, 较好地分析和预测再沸器的性能等。此外,即使在足够大的换热温差条件下, 再沸器的性能也总要受到临界热负荷的限制。因此, 为了更有效地利用能源, 对再沸器的性
14、能分析和研究方向的讨论是非常有意义的。如何选择再沸器的设计方案取决于几个因素：1进料的流动方式及其蒸气的百分比; 2料的粘度； 再沸器送料塔的塔内液面高度进。本再沸器的设计主要将注意力集中在根据现有的工艺物料条件，选择可获得最佳热转换率的再沸器的设计方案上。标准的釜式热交换器一直是最普遍，最常采用的再沸器设计方案，所以本次设计我选用了釜式换热器。经过以上考虑，我作者先对换热器进行了系统的了解，明确了换热器设计的一般思路，对换热器的总体结构进行了设计，之后就对其各个部分进行了详细的计算。大概思路如下：筒体强度校核、封头强度校核、管箱短节的强度校核、换人管的设计及校核、管箱法兰的设计及校核、筒体法
15、兰的设计及校核、管板的设计及校核、接管的设计及校核、开孔补强方面的考虑，经过这一系列的常规设计，我收获颇丰，达到了我刚开始选题的目的。由于本人本科毕业选择直接工作锻炼自己，提前对单位的情况有所了解，所以选题时就定下目标要做换热器这一块，为将来的工作打下基础，所以这次毕设也做得非常仔细认真。本次设计包括：图纸（计算机绘图一号图六张） 、设计说明书、开题报告、文献综述、文献翻译。由于作者水平有限且缺乏设计经验和工程实践经验，虽经努力，在设计中难免有不妥甚至错误之处，敬请各位老师批评指正。第第 1 章章 换热器概述换热器概述第第 11 节节 换热器的发展换热器的发展二十世纪 20 年代出现板式换热器
16、，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30 年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30 年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60 年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自 60 年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70 年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类1。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行
