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1、关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来用以表示全文主题内容信息款目的 单词或术语。如有可能，应尽量用 汉语主题词表等词表提供的规范词。 不用 此信息时，删除此框 。摘摘 要要 PLC 英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工委员会（ IEC）颁布了对PLC 的规定：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编
2、程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计 。本论文中论述的一个以可编程序控制器 (PLC)为自动控制设备的核心，设计出一个电解铝生产过程中氧化铝粉输送的自动控制系统。 电解铝厂生产过程的控制系统，主要由氧化铝输送及电解槽的控制两大部分组成。而氧化铝的输送自动控制系统一般包括由卸料库到料仓的输送，再从料仓到压力罐的输送，最后由压力罐到电解槽的输送这三大部分。氧化铝物料输送是一个极为重要的环节，尤其目前趋
3、向于大型预焙槽发展，随着生产规模的不断扩大，氧化铝的物料输送技术及环节控制将直接影响铝电解生产的稳定和氧化铝单耗。目前氧化铝物料输送技术主要有稀相输送、浓相输送和超浓相输送三大技术类型。 20 世纪60 年代发展起来的浓相输送技术，能够较好地满足这方面的要求，浓相输送技术是由压力罐系统、浓相管和 PLC 自动控制设备等组成。它的工作原理是：物料进入压力罐中后经压缩空气加压呈沸腾状态，并维持这一状态，确保物料进入特制的浓相管中就被压缩空气分割成一段一段的料栓向前流动，实现物料的输送。关关键键词词：可可编编程程序序逻逻辑辑控控制制器器；浓浓相相输输送送；压压力力罐罐系系统统AbstractEngl
4、ish full name of the PLC Programmable Logic Controller, Programmable Logic Controller full name in Chinese is the traditional basis of the order of the controller into the microelectronics, computer technology, automatic control technology and communication technology and the formation of a new gene
5、ration of industrial control devices, aim is to replace the relay, the implementation of logic in mind, the counting sequence control functions, flexible program-controlled system. International Electrotechnical Commission (IEC) issued the provisions of the PLC: Programmable Logic Controller is a di
6、gital computing operation of electronic systems for the industrial environment applications. It uses programmable memory, used in its internal storage implementation of the logical, sequential control, timing, counting and arithmetic instructions such as operation and, through digital, analog input
7、and output, the control of various types machinery or production processes. Discussed in this paper a programmable logic controller (PLC) automatic control equipment for the core of the design process of an aluminum production of alumina powder delivery of automatic control systems. Aluminum factory
8、 production process control system, mainly by the alumina carrier and the control of two major components electrolyzer. The automatic control system for the delivery of alumina generally include delivery of silo discharge database to further pressure from the hopper to transport cans, and finally fr
9、om the pressure tank to the delivery of these three most of the electrolytic cell. dense phase conveying and dense phase conveying three super type of technology. 60 years of the 20th century developed the dense phase conveying technology, to better meet these requirements, dense phase conveying tec
10、hnology is by the pressure pot system, dense phase control and PLC control equipment component. Its working principle is: after the material into the pressure pot was boiling by the compressed air pressure, and maintain this state, to ensure that material into a special tube in the dense phase was d
11、ivided into a section of the compressed air feed forward movement of bolt to achieve the delivery of materiaKey Words：Programmable Logic Controller; Thick Transports; Head Tank System目目 录录摘 要1Abstract2引 言11 课题背景21.1 概论.21.2 课题的意义.32 PLC 控制系统概述.32.1 PLC.32.1.1 PLC 的定义.32.1.2 PLC 的工作原理32.1.3 PLC 的构成.4
12、2.2 典型的PLC 产品.53 系统设计53.1 工艺过程及控制方案53.1.1 工艺过程53.1.2 控制方案73.2 PLC 的选型.93.2.1 美国A-B 公司 SLC 500 概述93.2.2 SLC500 的性能介绍103.2.3 控制功能的选择113.2.4 系统参数的估算123.2.5 机型的选择123.2.6 系统的硬件组成153.2.7 AB 的PLC 的CPU 双冗余设计.183.2.8 控制电路193.2.9 控制面板223.2.10 PLC 的I/O 电路及外部接线223.2.11 控制系统接触器控制回路 .243.3 技术指标.253.4 软件设计.293.4.1
13、 PLC 编程语言的选择293.4.2 A-B 可编程控制器系统软件303.4.3 控制系统的程序框图.313.4.4 控制系统的流程图.333.4.5 手动操作程序以及指导书.384 PLC 应用系统的调试及维护 .394.1 系统调试与检查394.1.1 调试方法与步骤394.1.2 故障检查394.1.3 PLC 的维护45结 论46参 考 文 献47附录A手动操作程序以及指导书48附录B梯形图控制程序框图.51致 谢.52引引 言言PLC 已经广泛应用于 钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活
14、，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。 PLC 在功能上比记录仪强上很多，但是在简单的控制和记录上面，可能记录仪显得的简单和经济实惠型，而且PLC 又需要编程，需要电脑或者触摸屏等等。但是记录仪作为一个成品，稳定性显得的比较的好。20 世纪 70 年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、
15、PID 功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点 。PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 因此PLC 控制系统在电解铝行业中的应用也更是如此。近年由于大中型预焙新型槽结构的采用，这就要求开发新的控制系统和设备与之适应。经过工业应用表明，以PLC 为主要控制器的该系统可靠性能高、控制功能全，便于维护，完全满足铝电解控制要求，具有较高的推广价值。目前铝电解自动控制系统的研究工作以达到了一个相对成熟阶段，从早期的槽电压或槽表观电阻的恒区域调节、定时下料控制，到引进日本
16、160KA 的自适应控制技术，以及国际国内的氧化铝浓度模糊控制等等，都在控制理论及实际应用中取得了比较满意的效果。而在硬件方面一直沿用自制工控机或单片机作为主控制器构成控制系统。这样的控制系统，虽然价格便宜，但是可靠性不高，往往出现 “死机”、误动作等现象。为了解决此类以及更多的问题，我们采用PLC 作为主控制器。这种新型铝电解智能控制系统，使软件、硬件达到了完美组合。1 课课题题背背景景1.1 概论随着国内电解铝生产规模的急剧扩张，对氧化铝原料的需求大幅度增长。由于国内氧化铝生产发展的速度跟不上电解铝生产发展的速度，所以对国外原料的依赖程度不断增加。专家预测到2005 年中国电解铝生产能力将达到650 万吨，国内市场对氧化铝的需求量在1300 万吨以上。氧化铝是电解铝生产的基本原料。铝电解是一个电解槽数量多、高能耗、高粉尘、强磁场、环境恶劣、劳动强度大的生产过程。本课题主要研究的是电解铝生产过程的氧化铝粉的输送控制系统。 发展工业自动化是提高企业整体素质最有效的途径之一。从整体上看，我国传统产业在技术
