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1、精品摘摘 要要精雕 400(Carver400)是北京精雕面向高标准的应用对象推出的精密型雕刻机，该款设备结构稳定，在合理的工艺条件下，加工产品的表面效果极佳。 睿雕400(Carver400)使用精雕最新的 JD45 数控系统，各轴快速移动速度达 10m 精雕机的安装、调试分为机械部分和电气部分，电气部分又有强电和弱电之分，数控机床的调试工作还包括各项精度的测试与调整。所以，数控机床的调试工作也是一项技术含量高、对今后设备的正常使用具有重要意义的一项工作。 尤其，在初期对数控机床机械部分的的安装与调试最为重要，这是在数控机床安装完毕后，发现问题而难以修改的地方，属于机床安装调试中的基础部分，
2、一台数控机床的几何精度如果不达标，直接影响到其他精度。在数控机床的安装调试时，存在着一些技巧，这些技巧可使得安装调试人员在工作中节省许多体力和精力，大大提高工作效率。在全面介绍数控机床安装调试过程的同时，着重就该数控机床机械部分的安装、调试的过程、方法和技巧等方面进行较为全面的阐述。关键词关键词： 精度 安装 ，调试， 检测。精品目目 录录第第一一章章 C Ca ar rv ve er r4 40 00 0 精精雕雕机机的的组组成成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 11.1程序编制及程序载体-31.2精雕机的数
3、控装置-41.3辅助控制装置-51.4 机床结构-6第第二二章章 C Ca ar rv ve er r4 40 00 0 精精雕雕机机的的运运输输与与吊吊装装 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 72 2.1 机床的基础处理和初就位 -7 2.2 机床部件的组装 -7第第三三章章 C Ca ar rv ve er r4 40 00 0 精精雕雕机机的的安安装装与与调调试试 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 83.1 电源的检查-8 3.2 参数的设定确认 -8 3.3 丝杠的调试检验
4、-9 3.4 机床通电试-9 3.5 试运行-10第第四四章章 C Ca ar rv ve er r4 40 00 0 精精雕雕机机的的检检测测与与验验收收 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 12 24.1 机床的基本性能检验 -134.2 机床的精度检验与验收 -14第第五五章章 总总结结- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 17 7参参考考文文献献-19致致 谢谢-20精品第一章第一章 car
5、ver400 精雕机的组成精雕机的组成1.11.1、程序编制及程序载体、程序编制及程序载体精雕机数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或 CAD/CAM设计。编好的数控程
6、序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。1.21.2精雕机的数控装置精雕机的数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因
7、此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化” ，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。1.31.3辅助控制装置辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指精品令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（P
8、LC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。1.41.4机床结构机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC 装置（或称 CNC 单元） 、伺服单元、驱动装置（或称执行机构） 、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。电 气 回 路辅 助 装 置PLC主轴伺服单元操 作 面 板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设 备计算机数 控装 置机 床 本 体、机床本体、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工
9、作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。 、CNC 单元单元精品CNC 单元是数控机床的核心，CNC 单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。输入输入/ /输出设备输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰
10、，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用 DNC 网络通讯串行通信的方式输入。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。伺服单元伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执
11、行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。驱动装置驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动， 最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC 装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。可编程控制器可编程控制器可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业
12、环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制， 故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。当 PLC 用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC 己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC 和PLC 协调配合，共同完成对数控机床的控制。测量反馈装置测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给 CNC 装置
13、，供 CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。精品图 1精品第第二二章章、c ca ar rv ve er r4 40 00 0 精精雕雕机机的的运运输输与与安安装装对于 carver400 精雕机数控机床来说这项工的数控机床由于运输等多种原因，机床厂 家在发货时已将机床解体成几个部分，到用户后要进行重新组装和重新调试，难度比较大， 其中主要是机床数控系统的调试比较复杂。精雕机数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在基础上，以获得确定的坐标位 置和稳定的运行性能。机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有着直接影响，选择机床 安装位置应避开阳光直射或强电、强磁干扰，选择环境清洁、空气干燥和温差较小的环境。2 2. .1 1机机床床的的基基础础处处理理和和初初就就位位机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否 齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与 供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。 仔细阅读机床安装说
