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1、华中数控车床编程,宾立,一、准备功能,1、G00-G04 2、G32：螺纹切削； 3、G36：直径编程；G37：半径编程； 4、G71：外径、内径车削复合循环； 5、G76：螺纹车削复合循环； 6、G80：外径、内径车削固定循环； 7、G81：端面车削固定循环； 8、G82：螺纹车削固定循环； 9、G94: 每分钟进给量 10、G95：每转进给量 11、G90：绝对尺寸 12、G91：增量尺寸 13、G92：工件坐标系的设定,G32螺纹车削,格式： G32 X（U） Z（W） REP-F； 说明： X Z：为螺纹切削终点的坐标值； U W：为螺纹切削终点相对于切削始点的坐标增量。 R，E：螺纹
2、切削的退尾量，R为Z方向的退尾量，E为X方向的退尾量，使用R、E可免去退刀槽， R、E可省略。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。 F：为螺纹导程，单位：mm/r。,G82螺纹车削固定循环,格式： G82 X（U） Z（W） I RECP F； 说明：X、Z：为螺纹终点坐标； U、W：为螺纹终点坐标相对于螺纹循环起点的增量坐标； I：为圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时I为零，可省略。 R，E：螺纹切削的退尾量 C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。单头螺纹默认为0。 F：为导程（单头螺纹螺距等于导程）,例1：用G82切削螺纹
3、M302，退刀槽宽为4毫米。,解：1）计算M30 2螺纹牙深H，其中P为螺距，由公称直径D公求螺纹大径D大和螺纹小径D小。 D大= D公0.1P=300.1 2=29.8 D小= D公1.3P=301.3 2=27.4 H=（ D大D小）/2=（29.827.4）/2=1.2 2）按递减式分配吃刀量及走刀次数： 第一刀车至29毫米，第二刀车至28.2毫米第三刀车至27.6毫米，第四刀车至 27.5毫米，第五刀车至 27.4毫米。,O1 N10 T0100； 1号螺纹刀取消刀具补偿 N20 S100 M03；螺纹车削主轴转速较低， N30 T0101； N40 G00 X40. Z5.；刀具快速
4、到达循环起点 N50 G82 X29. Z-42. C1 F2.；螺纹车削循环 N60 X28.2 Z-42. C1 F2. ；螺纹车削循环2 N70 X27.6 Z-42. C1 F2. ；螺纹车削循环3 N80 X27.5 Z-42. C1 F2. ；螺纹车削循环4 N90 X27.4 Z-42. C1 F2. ；螺纹车削循环5 N100 G00 X100.Z100；快速返回换刀点 N110 T0100 M05；取消1号刀补偿，主轴停 N120 M02；程序结束,G76螺纹车削复合循环,格式： G76 Cc Rr Ee Aa Xx Zz Ii Kk Ud Vdmin Qd P p FL；
5、说明：c:精车重复次数（199），模态值。 r,e：Z向、X向退刀量 ，模态值。a：刀尖角度，可选80 60 55 30 29 x，z：螺纹终点坐标。 I：圆锥螺纹的半径差， i =0时为圆柱螺纹； k ：螺纹牙高（X方向半径值），通常为正； d：精加工余量（半径值） dmin ：最小切深（半径值）。 d ：第一次切深 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。 L：螺纹导程；,FANUC系统 格式： G76 P m r a Qdmin Rd； G76 X（U） Z（W）R i P k Q d Ff ； 说明： m：精车重复次数（199） R：斜向退刀量 a：刀尖角度，可选80 60 55
6、 30 29 0 dmin ：最小切深，当一次切深比dmin 还小时，则用dmin 作为一次切深； d：精加工余量； I：圆锥螺纹的半径差， i =0时为圆柱螺纹； k ：螺纹牙高（X方向半径值），通常为正； F：螺纹导程； X（U）， Z（W）：螺纹终点坐标； d：第一次切深,例：写出车削螺纹M39 4的G76程序段,例：写出车削螺纹M39 4的G76程序段。 解：取精加工次数为1次，Z向退刀4，a60度，X向退刀2.4，螺纹终点坐标（33.8，60.），i0，K0.6p2.4，d0.1， dmin 0.1 ，d0.7，L4。 华中系统： G76 C1 R4 E2.4 A60 X33.8 Z
7、60 K2.4 U0.1 V0.1 Q0.7 F4； FANUC系统： G76 P 011060 Q100 R100； G76 X33.8 Z60. P2400 Q 700 F4.；,G71内（外）径粗车复合循环,1、无凹槽加工时程序格式： G71 Ud Rr P ns Q nf Xx Zz Ff Ss Tt； 说明： d ：切削深度，无正负号，半径指定； r：退刀量，无正负号，半径指定； ns ：精加工程序第一个程序段的序号； nf ：精加工程序最后一个程序段的序号； x：X轴方向精加工余量（直径值）； z：Z轴方向精加工余量； f ，s ，t：F，S，T代码。,2、有凹槽加工时程序格式：
8、G71 Ud Rr P ns Q nf Ee Ff Ss Tt； 说明： d ：切削深度，无正负号，半径指定； r：退刀量，无正负号，半径指定； ns ：精加工程序第一个程序段的序号； nf ：精加工程序最后一个程序段的序号； e：精加工余量，外径切削时为正，内径切削时为负。 f ，s ，t：F，S，T代码。,例3：车削如图所示零件。,解：O2 T0101M03S800; G00X46Z3; G71U2R0.5P5Q6X0.4Z0.1F0.3; G00X100Z100; M00; S1000M03T0202F0.1; N5G42G00X0; G03U14W-7R7 G01Z-52,U10W-1
9、0 W-20 N6X50 G00X100Z100 M05 M30,G80圆柱或圆锥切削循环,1、圆柱切削循环（G80） 格式：G80 X（U） Z（W） F； 说明：X，Z：为圆柱面切削终点坐标值； U、W：为圆柱面切削终点相对于循环起点的坐标增量； F：进给速度。 2、圆锥切削循环（G80） 格式：G80 X（U） Z（W）I F；,G81端面切削循环,1、端平面切削循环 格式： G81 X（U） Z（W） F； 说明：X，Z：为端平面切削终点坐标值； U、W：为端平面切削终点相对于循环起点的坐标增量； F：进给速度。 2、圆锥端面切削循环（G81） 格式：G81 X（U） Z（W） K F； K：为端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标增量。,
