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1、一.效率管理的重要1.效率與成本利潤利率UP10%=營業額UP100% 2.重視效率的時代3.IE當家,二.生產工廠效率管理的領域(A)1.設備水準及能力,設備之效率管理與改善2.人(作業員)及高薪高效率3.事務流程4.事務人員5.運輸6.電話7.間接人員8.管理機能9.開會,二.生產工廠效率管理的領域(B)10.品質管制(人人QC)11.時間管理12.換線(規格模具)13.得用DATA(數據)提高效率14.生產線15.進料之品質與交期16.開發與試作17.客戶及市場選擇18.IE手法之應用19.生技機能,三.提高機械效率的方法1.機械效率指標數據之建立與應用2.預防保養3.發揮有效工作時間的
2、方法4.設備改善A.既有之改善B.更新5.非生產性原因分析與改善6.設備利用率之改善,四.提高生產線效率的方法1.生產線平衡(組工作站課)2.進料品質與交期3.人員熟練度4.LINE設備之改善5.IE手法之導入 6.效率指標之建立與應用 7.生產日報表之應用,五.提高人為效率的方法(直接人員)1.人為效率指標之建立與應用2.縮小無法控制之範圍3.高薪高效率之想法4.組長及行政主管觀念之改(工時標準之教),六.效率分析 1.原因分析A.待料 B.欠員C.故障 D.欠訂單E.品質民異常 F.不明G.換規格 H.2.責任別除外工時的分類(人機部門別個人別綜合效率作業效率之分析),七.效率管理 1.作業員日報表有否2.組長班長一定要了解每作業員效率及品質(及全部門)3.量之表示與效率之表(量之表示無法標準化較難評價)4.每周個人效率公布有否又有差異5.要提高部門效率而欠個人效率之管理效果差異大6.要使非生產性工時充分反應出來7.防止隱藏性數據,八.提高效率 1.數據的精神效果2.數據了解問(數據與表單是溝通必要的工具)3.獎勵措施(要有籌碼)4.班組對標準工時之教導5.實際問題的掌握與先后次序A.停工待料交期延誤(進料)及品質不良B.人員流動或不足C.公司決策 a 產銷結構 b 進料品質水準c 開發與試作機能 d 生技機能e 設備能力6.電腦化防止錯誤及減少事務時間,
