设备综合管理工程培训（全集）

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1、1,设备综合管理工程,2018/9/12,2,目 录,绪 论 设备管理发展及主要内容 设备前期管理 设备经济性的评价方法 设备的使用和维护 设备可靠性与维修性 设备检查和诊断技术 设备故障管理 设备维修理论 备件管理 设备更新与改造 设备管理的社会化、专业化发展趋势 结束语,2018/9/12,3,第一章 绪 论,一、什么叫企业:1.企业是一个经济组织。2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。3.企业是法人。4.企业是充满活力的经济细胞。,2018/9/12,4,二、企业的四个基本特征：,1.以现代科学技术为基础。 2.采用现代企业制度。 3.实行现代企业管理。 4.具有现代企业文化。,201

2、8/9/12,5,三、什么叫管理：管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。,2018/9/12,6,四、设备及其管理： 1.什么叫设备？ 设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等 活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机 具等社会物质资源。,2018/9/12,7,2.设备的分类：,有形的固定资产的 总 和,1、生产的工艺设备 2、辅助设备 3、实验设备 4、生活设备 5、办公设备,A、关键设备 B、主要设备 C、一般设备,2018/9/12,8,3.现代企业设备的特征：,大型化 高速化 精密化 电子化 自动化,投资大维持费大故障停机损失大事故损失大社会化程度高,2018/9/12,9

3、,4.设备管理：,设备管理是指以设备为研究对象，追求设备 综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一 系列理论、方法，通过一系列技术、经济、 组织措施，对设备的物质运动和价值运动进 行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合 的管理，进行对设备一生的全过程管理。,2018/9/12,10,5.设备管理的几个特征：,技术性设备是物化了的科学技术,是现代科技的物质载体.包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识;缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备;还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程

4、、润滑技术、修复技术等专业知识。 综合性它是多门学科的综合,是工程技术、经济、管理的综合;是设备一生各阶段管理的综合,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、经济性评价等多方面的业务。 随机性故障的随机性,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通,器材准备充分;组织严密,指挥灵活;人员作风过硬,业务技术精通;能够随时为现场提供服务,为生产排忧解难。 全员性树立以人为本的思想,从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系,实行专业管理与群众管理相结合,提高一线员工的技术水平和积极性。,2018/9/12,11,

5、第二章 设备管理发展及内容,2018/9/12,12,一、设备管理科学发展的三个阶段：,经验管理阶段自新中国诞生后,19491952年期间,由于国家面临百业待兴、百废待举的艰难局面,全国进入国民经济恢复时期,鉴于建国初期的特殊困难和条件所限,只能实行由设备操作人员边使用、边维修的过渡方法,一切均凭使用者与管理者的经验办事,基本上都采用落后的事后维修方式。 科学管理阶段自1953年起,我国进入大规模经济建设时期,开始引进前苏联设备管理理论和体制,使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变,主要表现为从只重视设备的事后维修管理,逐步转为事前计划和预防性维修管理,逐步建立了较完整的计划预防维修管理体

6、系,设备的技术状况有普遍提高,设备故障率明显降低,对生产发展起到重要的保障作用。 现代管理阶段1978年党的十一届三中全会以后,在改革开放方针的指引下,我国的经济建设得到了迅速发展,经济,建设进入了一个辉煌的历史阶段,我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研 制的性能优异、技术先进、类别齐全的 专用与通用设备陆续投产使用,极大地提高了我国企业的生产能力和水平.为适应经济的快速发展,不仅引进大量的新设备、新技术,也引进了设备管理的新理论,改变了过去以修理为主的管理模式,建立了设备预防维修制度,进入了现代管理阶段。,2018/9/12,13,二、国外设备管理体制：,1.英国的设备综合工程学（Ter

7、otechnology)1971年英国设备综合管理工程中心所长丹尼斯.巴库斯（Dennis Parkes)提出来的，他的论文是设备综合工程设备工程的改革。a).设备综合工程学的定义：设备综合工程学为了求得经济的寿命周期费用（简称LCC），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。,2018/9/12,14,b).设备综合工程学的主要内容特点:,强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理等方面进行综合研究.重视设备的可靠性及维修性.强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性.强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能.重视设计、使用和费用的信息反馈.,2

8、018/9/12,15,C 设备综合工程学的发展和影响,设备综合工程学在英国的推广和发展 设备综合工程学在国际上的影响A设备综合工程学在日本B设备综合工程学在印度C设备综合工程学在瑞典D设备综合工程学在中国,2018/9/12,16,2.美国的后勤工程学（Logistics):,后勤工程学（Logistics)是20世纪60年代美国的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程等现代理论而形成的。a.后勤学的定义： 后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。,2018/9/12,17,b 后勤工

9、程学的背景,预防维修体制(Preventive Maintenance) 简称PM 生产维修体（Productive Maintenance）也简称PM（1维修预防（MaintenancePrevention)(2)事后维修（Breakdown Maintenance)(3)改善维修（Corrective Maintenance)(4)预防维修 PreventiveMaintenance）,2018/9/12,18,c.后勤工程学的目标： 后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出 发,保证用户在使用中得到最优的后勤支援,以 达到设备寿命周期费用最经济的目的。d.设计制造单位考虑向设备用户提供适

10、当的承诺和服务主要包括以下内容： （1）提供设备的操作、使用和管理方面的技术文件。 （2）提供设备维修保养设施。 （3）适时的提供设备的配件。 （4）提供设备使用、维修和管理人员的技术培训等。,2018/9/12,19,e 系统全寿命周期中的后勤 （1）系统全寿命期中的后勤内容,2018/9/12,20,2018/9/12,21,后勤工程学的主要内容就是：,系统或设备的规划、分析、设计和试验、 生产、分配、用户使用期的维护、保障和 退役更新等各个阶段加以研究和实施的后 勤保障。,2018/9/12,22,f 系统设计中的后勤,系统设计大体可以分为初步设计、初始设计、细节设计。系统设计涉及可靠性

11、、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数：1 应用良好的设计准则可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。 2 分析与综合（目标的优化与平衡问题）,2018/9/12,23,3 可靠性设计,可靠性分配 可靠性模型 零部件的可靠性选择 故障模式和影响分析,可靠性设计 储存、包装、运输与搬运的影响 关键部件的使用寿命分析,2018/9/12,24,4 维修性设计,从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。 5 涉及人的因素的设计从人机工程学的角度进行有效的设计 6 外包厂商的选择 7 设计手段的利用模型试验，计算机仿真技

12、术的的应用,2018/9/12,25,g 生产与施工中的后勤,对于后勤保障各个要素的生产与分配，也就是后勤保障分析中各个指标的具体实现。 为实现上述后勤保障目标面涉及的工业后勤问题，如材料选择、物流流程、库存管理、储运及包装运输等。 1 生产与施工要求,2018/9/12,26,2企业经营与管理分析,设备工程学 制造工艺学 方法工程学 生产控制要求 3 质量管理 建立质量标准和制度 制定检验标准和制度,2018/9/12,27,4 生产管理,为完成设计要求所做的全部管理工作 主装备的加工、装配、检验和试验。 与产品使用相关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。 5 结构变更控制 6 投入

13、使用,2018/9/12,28,i 系统使用中的后勤,后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等） 后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等） 后勤能力过剩 后勤各个要素之间的不匹配。,2018/9/12,29,良好的后勤保障应做到,根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。 优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。 搜集与分析运行、维修数据。 不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。,2018/9/12,30,j.后勤工程学的特点：,后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的； 使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达

14、到最适宜的有效程度； 强调设备的可靠性和维修性； 着重于设备全过程的后勤保障； 后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。,2018/9/12,31,3.日本的全员生产维修（TPM)： （Total Productive Maintenance),a.TPM的定义:TPM是全员参加的生产维修保养的简称,是日本学习美国预防维修（ PM ）的基础上,吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的方法,并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的,是日本式的设备综合工程学。 以达到设备综合效率最高为目标. 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修.

15、 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门. 从领导者到第一线职工全体参加. 通过小组自主活动推进PM（预防维修）.,2018/9/12,32,c战后日本设备管理的发展进程,事后维修（BM)阶段 （1950年前） 预防维修（PM)阶段（19501960年） 生产维修(PM)阶段（19601970年） 全员生产维修（TPM）阶段（1970年至今）TPM（Total Productive aintenance）,2018/9/12,33,.TPM的特点：,重视人的作用，重视设备维修人员的技术培训工作和维修工人参加多能工（多面手）的教育培养. 强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维修

16、设备。广泛开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动，通过小组自主管理，完成预定目标； 侧重生产现场的设备维修管理； 坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出重点设备的维护和保养； 重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发，讲求实效，开展计划修理工作； 严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故障修理、计划修理工作； 讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造； 确定全员生产维修的推进程序。,2018/9/12,34,e.设备点检制,1.点检实行对设备进行有目的的检查。在一些大型连续生产的企业里,又形成了以操作人员为基本队伍,以点检活动为主要内容,融设备运行、维修管理于一体的“设备点检制”.其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、诊断、维修和信息处理与应用规范化,标准化为内容的设备维修管理制度。 2.点检是全员生产维修制的主体和核心。,2018/9/12,35,针对性维修管理体系,设备分类,维修方式决策,定期维修,状态维修,事后维修,改善维修,点检记录,