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1、頂針在注射成型過程中塑件由模具中脫出脫出塑件的機構稱為頂出機構。頂出部位的選擇1.成品的非外觀面及客戶要求的地方2.頂出位置設在脫模力大的地方如靠近型芯筋等3.頂出位置設在強度剛度最大部位如凸緣角模如圖 1 所示4.如成品不允許有頂出痕跡可以做搭接加膠布置頂針脫模后將其去掉如圖 2 所示。頂出行程的確定一般選擇全部成品頂出S(頂出行程)=成品高度（H）+余量（5-20）mm在特殊情況下可以考慮非全成品頂出如圖 3 所示。頂出元件的類型A直頂針1直徑大小的取值從成本考慮優先用 4 6 8 10 尾數.5 盡量不用。從成品考慮優先用 10然后偶數再奇數要求大面成品用大頂針如1216同一模具頂針規格
2、盡量少頂針杯頭厚度統一為 4.00mm。2布置的取值布置于成型邊緣的頂針距邊緣保持 13mm,頂針不要布置在成品的高低轉折25處如圖 4。3頂針的防轉和防滑如圖 5。防轉當頂針頂出面不是平面（曲面或斜面）需防轉a頂針下端加防轉銷 b頂針下端削邊定位防滑當頂出斜面較大時為防止成品變形需做防滑處理a開槽 b咬花B.扁頂針a特點用頂針研磨加工而成強度差易彎折加工裝配較困難用于加強筋的頂出。b安裝公模仁需線割扁頂針孔（較少采用）或拆拼鑲件以加工扁頂針孔。c扁頂針的備料方式AxBxdxL。A 與 B 的取值根據 CAD 標准菜單中的來確定N 的取值根據頂出行程來確定C.司筒a與司筒針配合使用頂出力大且平
3、均但成本較高作用于 Boss 孔。b司筒安裝在頂出板司筒針安裝在底板規格見 CAD 標准菜單。c司筒一般情況下壁厚最小 1mm,小于 1mm 的要用有托司筒。 26d350T 以上要用有托司筒,安裝形式見附圖。D.推板（中板）特點與成品接觸面大且從底部頂出力量大且平衡用于殼體或套類零件頂出。E.直頂特點作用與推板類似。F.斜頂1.00圖 4-127-1特點斜銷即是抽芯機構又兼有頂出作用（詳見抽芯機構斜銷） 。G.空氣（略）頂出元件的布置要點1.在產品圖上首先在四邊落頂針然后在骨位兩邊落。2.如骨位深則最好拆鑲件在邊上落扁頂針寬度在 1.0MM 以上。3.在大平面上不用小頂針柱位（BOSS）處用
4、頂出套筒如不則必須在其附近落兩支頂針。4.頂出套筒尺寸確認套筒厚度要有 1mm 以上內外徑尺寸取整數。5.應在產品強度最大處布置效果最好不易頂白。6.頂針不可布置在滑塊下面必須落頂針時要加先復位機構配合。7.成品為透明件或成品頂出行程較長時，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明） 。8.成品外觀要求高、純黑或成品產量大的，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明） 。9.80T 以下的硬模，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明） 。10. 頂針盡量減少不同規格最好采用一種頂針便于加工。11. 3 以下的頂針均要加托,100mm 以下有托頂針托長選 25mm,100mm 以上有托頂
5、針托長選 50mm,特殊情況下（如方鐵很高,模胚太大),45 的頂針也有可能加托,需了解成品出模方向,平均分配、平衡頂出。27-212. 選用鑲針、司筒時,在公差允許的情況下盡可能使用標準件。司筒預留長 5-8mm，安裝形式見附圖。13.對於 350T 以上的模具 B 板頂針避空孔單邊為 1mm絲筒針壓板圖 4-228-1塑膠料特性對頂針加工選購及加工金形方法一加工標准膠料種類模溫頂針種類頂針尺寸頂針材所頂針孔公差加工方法ABS正常(水塔水) 通用型頂針0.00-0.02SKD61准數鉸刀PCGFCFPF(薄膠位透明)80以上通用型頂針0.00-0.02SKD61+0.02+0.03線割POMPP80以上精密型頂針0.00-0.005SKH51准數線割二加工方法A. 線割頂針孔須打磨先加工避位線割組加工前要檢查孔的垂直度及試孔（如圖 1）要檢討工件生鏽原因B. 鑽頂針孔時要檢查銑床機頭的垂直度要注意研磨鑽咀C. 穿線孔鑽孔尺寸 3.0須注意孔的垂直度（線割打孔除外）D. 斜面工件加工頂針要求E. 所有 CORE 膠位面應先 CNC 加工后再加工頂針孔（如圖 2）F. 設計時注意模具啤塑用料特殊材料 PCGFCFPEPPPOM 料要注明頂針孔的公差G. 聯絡塑膠部確認須模溫機升溫的塑膠材料中心鑽中心鑽不大 于 10.0mm1/3H30mm圖 1圖 228-2
