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1、第三章“先进制造工艺放木第三章克进制造工艺技术妒3.1概述3.2特种加工技术6第三章“先进制造工艺技木1了解先进刺造工艺技术的惧札特征及发展怡荣2孩提先进刺造工艺技术中超高违加工技术、超精审加工技术、特种加工技术,快途原烧制造技术以及循绍加工技术的参未椴念,关铐支根技术及宇尸应局;3通过实休分析了解这亚兆进技术才殿在日常生法以及现代机桓产品中的实际应用。丞不-一二知识要点_先进制造工艺技术的定义及内涵、先进制造工艺技术的现状、先进制造工艺技术的特点_超高速加工的基本概念及特点,超高追切削的关键技术、超高速磨削的关键技术,越高速切削、磨削技术的应用超精密加工技术的基本概念及特点,超精密切削加工和
2、超精密磨削加工的关键技术,超精密加工机床的组成,超精密加工技术的应用快速原型制造的原浩和特炉,典城的快违原型工艺方法,快速成形技术的应用及发展现状现代特种加工技术的发展、应用,激光加工、电二束加工、离子李加工、超声波加工的工作原理、特点、设备组成以及应用_微机械及微细加工技术的定义、特点,微细加工技术的应用和发展趋势,微细加工技术的加工工艺第三章_先进制造工艺枝木第一节概述3.1.1机械制造工艺定义与内涵3.1.2先进制造工艺的产生和发展3;.3先进制造工艺的特点及分类丞不-一二6第三章“先进制造工艺技木3.1.1机械制造工艺定义与内淅机械制造工艺定义-改变形状,尼寸,性能,位置一万一一国昼机
3、械制造工艺技术是指将原材料转化成兵有一定几何形状、一定材料性能和精度要求的可用零件的一切过程和方法的总称机械制造工艺三阶段:Q零件毛坩的成形准备阶段机械奶削加工阶段G表面改性处理阶段s丞不一3.1.2先进制造工艺的产生和发展发展趋势主要体现在以下几个方面:。制造加工精度18世纪,其加工精度为1mm;19世纪末,0.05mm;20世纪初,儿n级过渡;20世纪50年代末,实现了Ln级的加工精度(精密加工)目前达到10nm的精庭水平。切削加工速度20世纪前,碳素钢,耐热渥度低于200“C,10m/min;20世纪初,商途钢,500-6002C,30-40m/min;20世纪30年代,硬质合金,800
4、-1000“C,数百米/min;目前陶瓷、金刚石、立方氨化础,1000“C以上,一千城数十米/min。6第三章“先进制造工艺技木*新型工程材料的应用类型:,超硬材料、超塑材料、高分子材料、复合材料、工程陶瓷等对制造工艺贡献:改善刀具切削性能,改进加工设备;促进特种加工工艺发展。*自动化和数字化工艺装备的发展单机自动化一系统自动化刚性自动化一柔性自动化一综合自动化东些仪一e0第三章_先进制造工艺枝木“毛坯成形技术在向少、无余量发展如:烟模精密铸造、精密锻造、精密冲裁、冷温挤压等新工艺。“表面工程技术的形成和发展表面工程:通过表面涂覆、表面改性、表面加工、表面复合处理改变零件表面形态、化学成分和组织结构,以获取与基体材料不同性能的一项应用坂术如:电刷镀、化学镀、物理气相沉积、化学气象沉积、热喷涂、化学热处理、激光表面处理、离子注入等。一=冲些如一-s丞不一6第三章“先进制造工艺技木先进制造工艺的特点1.优质2.高效3.低耗4.洁洁5.灵活一=些仪一0第三章“先进制造工艺放木制造工艺,前途的是;晶片制造路制造工艺,离子注入工艺,燮、贵金属钎电二工艺包括电娆子元件、部件和装置的世中最有代表性、特殊性,最有艺,超大规模集成电微电馋膜煌等。子器件工艺,光刻工艺,工艺,|电子果焊、激光s丞一一
