PIE培训课程

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1、1,生产工程师(PIE)技能提升,2,课程大纲,PE分析手法新产品导入三阶段标准化管理现场管理改善PE人员素质提升,3,第 一 篇 PE分析手法,4,目 录,制造业的要点生产系统PE分析技术程序分析作业分析动作分析,5,今后制造业的要点,提高生产性（确保适当的利润）：大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代社会的使命：节省资源、节省空间、节省能源/ 重复利用/ 与自然环境共存/ 与社会融洽发展,6,生产系统,使用PE方法，是效率改善的最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。,生产要素,人机料法环,投入,转

2、换,产出,生产的财富,产品 服务,生产率=产出/投入,技术,管理,7,主要分析技术,8,程序分析的定义程序分析的目的程序分析的基本原则程序分析图表程序分析的技巧,程序分析,ECRS5W2HWHY-WHY分析五大现象分析动作经济原则,9,程序分析的定义,指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。,10,程序分析的目的,取消不必要的程序（工艺、作业、

3、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 改变部分作业程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序,11,程序分析图表,人型的流程程序图 物型的流程程序图,线路图,人机程序分析图 联合程序图,工作时双手的移动,布置与路线分析,产品/材料/人的流动分析,整个制造程序分析,闲余能量分析,工艺程序图,作业者程序图,程 序 分 析,12,程序分析基本原则,尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。,13,程序分析的技巧,一个不忘 不忘动作经济原则； 四大暗示 取消

4、、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 5 WHY 凡事都要问五个为什么,14,ECRS(四大暗示),15,5W2H,16,WHY-WHY分析,解决问题的工具之一； 将引起此现象之真正原因，用“为何为何”这重复来找出； 使用于发生源与故障之对策； 用为何为何来分析与学习设备的原理； 用为何为何分析来学习追究问题的方法。,17,WHY-WHY分析,（进行WHY-WHY分析时的留意事项） 1. 在现场一边看着现物来进行 不能只是在办公桌上推测。 2. 定量地表示 不可含糊不清地表达！ 3. 从原理、原则进行 合乎逻辑地进行

5、，以原理、原则结束。,18,WHY-WHY分析之案例,振动加剧造成故障,轴承磨损,循环液太少,循环管理道中灰尘堵塞,循环管道的断面太小,临时使用的不合适替代品,预备品为何不足,定期维护时没有洗净管道,定期维护时保养部门没有委托现场进行洗净工作,因清洗时，造成管道破裂而被交换，因此忽略了洗净工作,轴承的质量不好,能否使用无油轴承,为何会有这样的灰尘,是否能立即发现液体的减少,是否能立即发现磨损的原因,是否能立即发现灰尘堵塞的状态,19,五大现象分析,作业搬运检验贮存等待,20,程序分析图符号（JIS）,21,A.作业,指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 记

6、号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号 例： 指加工的第3工序. 加工中同时检查(外侧为主要工序).,22,B.搬运,指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）,23,C.检查,指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。 记号： 品质检查 数量检查 品质与数量的检查,24,D.停滞,指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。

7、记号： -原材料、零件的存储 -半成品、成品的存储 -工序中的滞留。 有时为了区别于储存，也可以把工序中的滞留用半圆（ ）为记号。,25,程序图记号之应用,26,程序分析调查项目,27,程序分析研究事项,28,程序分析研究事项,29,工艺分析,工艺分析的意义工艺程序图工艺程序图的构成工艺程序图的案例,30,工艺分析的意义,工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。 目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。 手段：工艺流程图,31,工艺流程图,工艺程序图仅作出

8、程序中的“作业”，以及保证作业效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。,32,工艺流程图的内容,工艺流程的全面概况 各工序之间的相互关系 机器设备、工作范围 所需时间及顺序 工艺所需的时间 各种材料及零件的投入 工艺顺序,各项作业及检验的内容及生产线上工位的设置 原材料的规格和零件的加工要求 制造程序及工艺布置的大概轮廓 所需工具和设备的规格、型号和数量,33,工艺流程图的构成,引入原料 （或零件）,在零件上完成很多的作业,引入物件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料 （或零件）,1,2,1,3,2,34,工艺流程

9、图案例,1接合器套 2隔离垫圈 3销 4隔离圆筒 5内部套圈 6接合器帽 7盅套圈,35,工艺流程图案例,36,工艺流程图画法,绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以小时计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。 若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约6 mm。 如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。,37,工艺流程图

10、练习,开关转子装配图 由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。,38,轴为铜棒料，直径10mm 作业1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 作业2：在同一车床上车另一端面（0.010 h）。 此作业后，工件送去检查。 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。 作业3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）.交工件送往钳工台。 作业4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。 作业5：去除油污（00015h）。 作业6：镀镉（0008h）工件送回检查处。 检查3：最终检查（不规定时间

11、）。,1）轴,39,塑料体上已有与纵、横线同心的孔 作业7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0080h）。 作业8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（0022h），送检查处。 图5-6开关转子的工艺流程图 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。 作业9：把模压体装入轴的小端（0020h）。,2）模压塑料体,40,停档由直径为5 mm的圆钢制成 作业10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0025h） 作业l1：在砂轮机上去除尖头（0005h）。送检查处。 检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 作业12；去除油污（00015 h）。 作业13：镀隔（ 0

12、. 00 6h）。送检查处。 检查6：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。 作业14：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上（0045h）。 检查7：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。,3）停档,41,开关转子的工艺流程图,42,工艺流程图案例,6,7,5,帽子,钢轴,轮子（）,车身,彩盒,注塑,去水口,检查,检查,入盒,检查,注塑,去水口,检查,注塑,去水口,检查,装配,装帽子,43,工艺流程分析的具体做法,1.展开预备调查 预备调查的主要内容： 制品的产量（计划、实绩） 制品的内容、品质的标准 检查的标准 设备的配置 工程的种类 使用的原料

13、 2.制作工艺流程图 3.测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程分析测定项目参考表,44,测定项目一览表,45,分析测定项目,46,整理测定结果,47,制定工艺时间表,48,作业分析,作业分析的意义人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析,49,作业分析的定义,通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。,50,作业分析的类型,根据不同的调查目的，作业分析可分为： 人机作业分析（含闲余能量分析）; 联合作业分析; 双手作业

14、分析。,51,人机作业分析,在机器的工作过程中，调查、了解在作业周期（加工完一个零件的整个过程称为一个作业周期或周程）内机器作业与工人作业的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡作业。 利用人机作业图，可将生产过程中，工人作业的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,52,人机作业图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人作业时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人作业时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的作业

15、时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,53,人机作业图的构成,54,人机作业图的案例,55,人机作业案例分析,56,人机作业案例分析,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣,速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,57,案例改善,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣,速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,58,改善示例,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣,速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,59,改善一：,将“准备下一工件” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,