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1、1,管理经验座谈,2,管理经验座谈交流,座谈提纲：,一、东风商用车公司发展背景,二、东风现代企业的管理经验,- 本资料来自 -,3,管理经验座谈交流,一、东风商用车公司发展背景,1、合资前的东风,始建于1969年，中国汽车行业三大集团之一,产销量：16万台,2001年公司负债累累，年亏损23亿元,4,管理经验座谈交流,一、东风商用车公司发展背景,2、与日产合资后的东风,2003年7月合资， 50：50,成本：销量1万台保本,销售4500台保本,产销量：33万台/年,世界商用车前三强行列，并多年连续蝉联中重卡 行业第一,5,管理经验座谈交流,一、东风商用车公司背景概况,二、东风-现代企业的管理
2、经验,座谈提纲：,6,二、东风-现代企业的管理经验,管理经验座谈交流,1、方针管理,2、QCD改善,3、现场管理,4、班组管理,5、项目负责制,7,管理经验座谈交流,1、方针管理,围绕经营方针，配合组织架构，系统的运作计划(P)、实施(D)、检查(C)及行动(A)等措施的一种管理方法。,管理方针,方针管理的定义,方针管理,管理方针,全员、PDCA,8,管理经验座谈交流,1、方针管理,方针管理的基本介绍,方 针,方针三要素,目标（项目/目标值）,方策,管理项目,特性,精确量化,显示重要项目,时限可控,管理目的,管理循环,图表化管理,管理责任和责任人,6元（方针）=2.4元材料（目标1）+0.8元
3、电力（目标2）+.,9,管理经验座谈交流,1、方针管理,方针管理的诊断,诊断的目的,1.确认领导意图被理解,2.执行者有良好的执行能力,3.检查进度，给与协调,4.上下一心，团结一致,为什么进行诊断？,10,厂领导方针 目标、方策,管理经验座谈交流,1、方针管理,方针管理的展开,主任方针 目标、方策,分管领导方针 目标、方策,经理方针 目标、方策,11,管理经验座谈交流,实施计划 C & J 实施事项 日程计划,班长、责任人,方针/目标,12,管理经验座谈交流,1、方针管理,方针管理遵循的要领,解析问题点，掌握问题点的原因，采取异常处置。 整理问题点，列入下年度计划(P)中的方针。,根据公司中
4、长期方针，确定该年度领导、部门的方针。 设定目标及达成方案和实施状况的管理项目。,针对方针、实施计划书的内容进行教育培训。 根据方针、实施计划书进行措施的落实、推进。,检查实施情况。 掌握计划与实施结果的差异， 并找出问题点。,13,管理经验座谈交流,2、QCD改善,定义及目的,Q质量,C成本,D交货期,14,V-up(价值提升),管理经验座谈交流,2、QCD改善,改善方法,“七步法”,问题点/量化,解决问题的思路 制定行动计划（项目、现状、目标、措施、负责人、达成日期 ）,明确计划达成的时间 确定评价的项目 设立挑战水准,明确责任分工 管理进度图表化,客观公正,纳入日常管理,IE管理方法,1
5、5,管理经验座谈交流,2、QCD改善,现状把握-细致之心,“七步法”,效果确认-客观之心,设定目标-挑战之心,要因分析-斟酌之心,对策研讨-创新之心,计划实施-务实之心,效果巩固-反省之心,16,管理经验座谈交流,2、QCD改善,改善方法,V-up(Value-up价值提升),日产汽车公司一种新的有效的解决问题的工具和管理方法日产管理模式的精髓或主要支柱之一,日产管理精髓.,17,管理经验座谈交流,2、QCD改善, All companies and functions will use V-up daily to focus on our customers needs, make fact
6、-based decisions, and continuously improve operations in order to achieve corporate objectives. 所有的公司和部门都通过V-up方法的日常运用，聚焦客户需求，做出基于事实的决策和持续的运营改善，从而达成公司的目标。,V-up 活动发展规划 愿景,附：日产公司的V-up全球愿景 （ 2005年SC批准）, 员工主动地运用V-up方法解决日常工作中的难题； 员工在V-up活动中对组织的贡献度不断提高； V-up活动使组织的运行效率和管理水平不断提升； 支持公司事业计划目标的达成。,V-up活动成为公司和员
7、工提高能力和提升业绩的主要方式之一,2007年8月23日公司人事委员会审议通过,18,管理经验座谈交流,2、QCD改善,实施方法：,步骤1,存在问题,原因分析,解决对策,步骤2,步骤3,步骤4,存在问题,原因分析,解决对策,存在问题,原因分析,解决对策,存在问题,原因分析,解决对策,19,管理经验座谈交流,首先自己整理自己想说的事,可拿出不发言的人的意见,暂时停下来让其思考,声音很大，一定要 强扯到一起的,20,管理经验座谈交流,、采用发散收敛的方法，找到存在的主要问 题、问题的根本原因、解决的主要对策。,效果,时间,o,对策1,对策2,对策3,对策4,21,管理经验座谈交流,、制定对策表、落
8、实负责人、核实完成时间并制 定跟踪计划表，定期进行评价分析。,22,IE管理方法（ Industrial Engineering）工业工程英语的缩写,效果A,效果B,效果C,指标改善,2、QCD改善,改善方法,23,业务流程考察学习汇报,核心内容是降低成本 提高质量和劳动生产率,技术步骤,步骤内容,涉及活动,-加工,-检查,-搬运,-停滞,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,次数合计,2,2,1,1,24,管理经验座谈交流,2、QCD改善,人人参与改善人人享受改善成果,25,26,27,28,要 有 团 队 意 识,29,业务流程考察学习汇报,在烦杂的系统中，把握关键,30,业务流程考察学
9、习汇报,有时，超越常规才能成功,31,业务流程考察学习汇报,合作的回报更大,32,业务流程考察学习汇报,有效的监 督 也是 必 须 的,33,业务流程考察学习汇报,如何变鳄为宝,34,管理经验座谈交流,3、现场管理,遵循SDCA循环/PDCA循环,S-标准,35,管理经验座谈交流,现场5S管理: 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setjetsu）、素养（Shitsuke）,36,管理经验座谈交流,4、班组管理,（1）注重班组的改善和荣誉感,37,管理经验座谈交流,4、班组管理,（2）方针目标的学习、细化,38,管理经验座谈交流,4、班组管理,（2）方针目标的学习、细化,39,管理经验座谈交流,4、班组管理,（3）员工培训,注重员工的在岗技能培训，同时结合厂部的整体规划，实施部分期间的脱岗培训。 在岗培训主要在班组内完成。员工的技能水平与员工的薪酬绩效工资挂钩。,40,管理经验座谈交流,4、班组管理,标准作业书,41,管理经验座谈交流,5、项目负责制,职能部门核心管理人员专人负责直接对领导负责,负责人,*项目 实施方案,42,管理经验座谈交流,要点回顾：,七步法,方针管理,V-UP价值提升法,IE管理方法,现场管理,班组管理,项目负责制,43,管理经验座谈交流,感谢您的倾听！,
