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TPM效率改善案例分析,项目负责人:金承日,2002年6月5日,-机种切换改善案例,案例背景,在某个印刷机上，每星期要印刷A、B、C三种不同 的机种，每次机种切换都需要对印刷设备和工装进 行必要的调整。 下面以A切换到B时的夹具更换为例，说明缩短切换 时间的TPM效率改善案例。,改善前的问题点,1） 由A机种切换到B机种，换夹具时间为1870秒 2) 每次调整设备和工装发生6个不良品,改善目标,1）夹具更换时间减少50%以上。 2) 调试不发生不良品。,为了分析更换夹具过程中的问题，首先对更换夹具 的作业过程进行时间观测和记录。,现状分析,作业现状调查分析表,改善方法,1）消除作业步骤通过安装使用定位模块和夹具工装标准化消除试作过程，一次直接生产合格品。这样可节省第10第15工作过程，节省时间：900秒并行作业步骤停机前提前并行作业：第3、第5、第6步骤，这样可以节省227秒。3）简化作业过程通过用简易锁紧装置废除紧固螺栓等措施缩短夹具安装时间：130秒,效率改善结果,通过实施以上的改善，总共缩短了夹具更换时 间1257秒，达到了减少一半以上的目标，更换 夹具后能一次性生产出良品，减少了材料和加 工工时的损耗。,
