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1、大唐准东五彩湾电厂大唐准东五彩湾电厂 一期一期 2x660MW2x660MW 工程达标工程达标 创优工艺质量标准创优工艺质量标准大唐准东五彩湾北一电厂 二一五年一月目目 录录1.编制目的32.编制依据33.适用范围.44.组织机构44.1 组织机构.44.2 管理流程图.64.3 达标创优组织机构成员名单.65.安装工程达标创优项目及质量标准75.1 质量指标75.2 创优质工程项目85.3 安装工程工艺质量标准91.1.编制目的编制目的为贯彻中国大唐集团公司对火电建设达标创优的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和技术指标水平，充分发挥投资效益，以实现大唐准东五彩湾一期 2660MW 机组工
2、程“即投产、即稳定、即盈利、即达标”， “高水平达标投产，创建电力行业优质工程，争创国家级优质工程”为工程建设总目标。按照工程建设创优标准，统一各参建单位的思想，确定综合创优目标和指标，落实达标创优的各项保证措施，严格进行工程质量管理，强化全员质量意识，不断提高施工质量水平，实现工程建设全过程创优。特制定本工艺质量标准。2.2.编制依据编制依据（1）建设工程质量管理条例（2013 版）。（2）国家优质工程审定与管理办法（2007 版）。（3）中国电力优质工程奖评选办法（2013 版）。（4）电力工程达标投产管理办法。(2006 版)（5）电力工程达标投产管理办法。(2012 版)（6）电力建设
3、工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）（电建质监200557 号）。（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011 版）。（7）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013 版）。（8）绿色建筑评价标准。(GB50378-2014)（9）国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002。（10）电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418 号）。（11）国家电网公司发电厂重大反事故措施（国家电网生2007883 号）。（12）国内外先进火电建设工程指标。（13）电力建设施工技术系列标准。（14）电力建设施工质量验收及评价规程系列标准。3 3.适用
4、范围适用范围 本工艺质量控制标准适用于准东项目土建及电厂各专业主辅机设备的施工、调试、检测、等各参建单位的工程创优管理及实施，各参建单位应按本规划提出的工程建设目标和保证措施。4.4.组织机构组织机构创优组织机构由大唐准东五彩湾北一电厂、西北电力设计院、东方电气集团公司、上海电气集团公司、及其它参建单位等组成。4.1 组织机构组织机构图如图 1 所示。图 1 组织机构图4.2 管理流程图流程图如图 2 所示。图 2 流程图4.3 达标创优组织机构成员名单工程达标创优领导小组组 长：建设单位总经理常务副组长：建设单位主管基建的领导副组长：建设单位与基建相关的领导、各参建单位项目负责人成 员：建设
5、单位负责人、各参建单位项目部班子成员主任：建设单位主管基建的领导副主任：建设单位工程管理部主任及各参建单位项目部班子成员中具体负责人成员：生产准备部经理、质量主管、安全主管、档案主管、监理单位副总监、设计单位设总、调试单位调总、施工单位达标创优工作组负责人、设备监理单位负责人、项目质监站专职质监工程师。5.5.安装工程达标创优项目及质量标准安装工程达标创优项目及质量标准5.1 质量指标质量指标1.单位工程优良率达到 100%。2.分部工程优良率达到 100%。3.分项工程合格率达到 100%，优良率96%。4.受监焊口检验一次合格率达到 98%，水压试验安装焊口无渗漏。5.电气热工保护投入率
6、100%，程控自动仪表投入率 100%。6.锅炉水压、锅炉风压、酸洗、制粉系统投用、给水系统投用、厂用带电、发电机充氢、汽机抽真空、汽机冲转、发电机并网一次成功。7.电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，风堵完整。8.锅炉密封本体管道保温表面工艺平整美观，保护层外表温度不大于设计值。9.168 小时移交时设备无渗漏。10.168 小时试运结束后竣工资料同步移交。11.油系统清洁度、电缆敷设、锅炉炉顶密封、小径管安装、机组保温等工程质量达到同行业一流水平。12.实现机组无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹移交。5.2 安装专业创优质工程项目5.2.1 空冷系统安装工程5.2.2 汽机本体安装工程5
7、.2.3 汽机扣缸工程5.2.4 汽机油系统净化工程5.2.5 降低发电机漏氢量工程5.2.6 提高真空系统严密性工程5.2.7 锅炉水压试验工程5.2.8 磨煤机安装工程5.2.9 锅炉钢结构安装工程5.2.10 电气除尘器安装工程5.2.11 炉顶密封工程5.2.12 高压管道安装工程5.2.13 汽水管道防漏工程5.2.14 热控电缆敷设工程5.2.15 热控电缆头制作及接线工程5.2.16 仪表管路敷设工程5.2.17 电气电缆敷设及厂用电设备安装工程5.2.18 厂用受电范围工程5.2.19 厂用管道保温及炉本体和管道保温工程5.3 创优工程质量标准5.3.1 汽机本体安装工程5.3
8、.1.1 基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.1.2 汽缸、轴承座与台板接触每 2525mm2有 3-5 点，接触面积75%且分布均匀，0.05mm 塞尺塞不入。5.3.1.3 汽缸、轴承座清理、检查符合验评标准。5.3.1.4 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家技术要求。5.3.1.5 滑销、猫爪、地脚螺栓间隙符合厂家要求。5.3.1.6 汽缸法兰结合面在紧 1/3 螺丝后，低压缸垂直、水平结合面0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的 1/3。5.3.1.7 汽缸负荷分配，同一台板各支点负荷差不大于 200 公斤，中心线对
9、称位置负荷差不大于 3。5.3.1.8 转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差不大于 0.05mm。5.3.1.9 转子轴颈椭园度和不柱度，应不大于 0.02mm。5.3.1.10 推力盘瓢偏不大于 0.02mm5.3.1.11 对轮瓢偏不大于 0.02mm。5.3.1.12 转子靠背轮找中心，张口0.02mm 外园0.03mm。5.3.1.13 转子定位，汽封及通流间隙、最小通流间隙应符合厂家技术要求。5.3.1.14 汽机冲转一次成功，轴振0.06mm，瓦振0.02mm，汽缸膨胀无卡涩、无跳跃，汽缸胀差符合设计要求，推力轴承金属温度测点80，支承轴承金属温度95，汽缸上下温差35。5.3.2 汽机扣
10、缸工程5.3.2.1 基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.2.2 汽机合金部件必须进行光谱分析，达到材质正确，汽缸紧固件做硬度检查，达到硬度检验合格。5.3.2.3 低压缸台板研刮达到接触面积75，间隙25C 时，表面温度环境温度，25C。炉顶密封要求粉尘浓度小于 10mg/m35.3.11 高压管道安装工程5.3.11.1 管道安装坡向、坡度符合设计图纸要求。做到横平竖直，管道能正常膨胀无卡涩。5.3.11.2 管道安装座标及标高偏差7mm，水平管道弯曲度DN1000.5/1000 且15mm，DN1001/1000 且15mm，立管垂直度 1/1000 且10mm，交叉管间距偏差，
11、3mm0mm。5.3.11.3 对接管平直度 DN100mm，直管段两焊缝的间距应大于管子外径且大于 150mm，焊缝与支吊架边缘的间距应50mm，焊缝与开孔的间距50mm。5.3.11.5 阀门安装内部清洁，位置方向正确，与管道中心线垂直，径向水平。5.3.11.6 煨弯管椭园率4，角度偏差2mm/m。5.3.11.7 管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，核对其规格、材质及技术参数，合金钢应进行光谱复查，并作出材质标记。5.3.11.8 高压管道及管件内壁进行喷砂除锈处理，然后加临时封头保护待用。5.3.11.9 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验，委托单实行双方
12、签字，作好记录，同时在管子上做出明显的标记及编号，在下料损坏后及时移值。5.3.11.10 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。5.3.11.11 各种管子进行不少于三个断面的测厚检验,做好记录并对管子编号。5.3.11.12 坡口型式，16mm，采用双 V 型，16mm，采用单V 型。5.3.11.13 蠕胀监察段在同批管道中挑选负偏差最大的同牌号管段，监察段的直管长度不小于 4500mm，直管长度不小于5100，5500mm，监察段两端切下的长度不小于 300mm，备用管段连同监察段两头切下
13、的短管及时移交电厂。5.3.11.14 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。5.3.11.15 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。5.3.11.16 作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，阀门解体检查及严密性试验要逐台进行，并填写阀门检修安装跟踪卡。5.3.11.17 管道在加工厂组合时，管子与管件的组合、安装焊口的位置以及支吊架的位置要及时标在施工立体图上，以便竣工时移交电厂。5.3.11.18 管道与汽缸隔离阀和锅炉集汽联箱联接时，采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。5.3.11.19 母管上所
14、有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工厂进行，采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。5.3.11.20 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。支吊架生根安装时要预留管道热位移偏装值并与设计安装值相符。5.3.11.21 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。恒力吊架安装调整符合设计冷态值。型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出 2-3 扣。5.3.11.22 所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就
15、可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。5.3.11.23 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。5.3.11.24 管道膨胀指示器按照设计规定正确装设，结构要牢固，安装位置留出保温和膨胀位置，在管道冲洗前调整指示在零位。5.3.11.25 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。5.3.11.26 管道安装完毕后，其坡度及标高均符合验评优良标准。5.3.11.27 管道焊口一次合格率达到 98%。5.3.11.28 焊缝表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣、咬边等缺陷。5.3.11.29 严密性试验一次成功
16、。5.3.11.30 支吊架焊接符合图纸要求，不漏焊、错焊。5.3.12 汽水管道防漏工程5.3.12.1 汽水阀门、法兰无泄漏，系统无渗漏。5.3.12.2 法兰使用前，应按设计图纸核对各部尺寸，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他缺陷。5.3.12.3 法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径 2-3mm。5.3.12.4 法兰端面倾斜度1mm，对接管内清洁无杂物。5.3.12.5 连接法兰螺母紧力均匀，方向一致并应露出 2-3 扣。5.3.12.6 阀门和垫片的规格、型号符合设计要求，阀门表面质量无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封完好。5.3.12.7 阀门填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互等角度错开，填料压紧后保证密封性。5.3.12.8 作为闭路元件的阀门，安装前必须进行严密性试验。5.3.12.9 管路外观无明显的损伤，无裂纹、伤痕
