《储罐、钢结构安装施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐、钢结构安装施工组织设计（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制说明一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程2 2、编制依据编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 液体石油产品静电安全规程 GB13348-2009 立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003GB50341-2003三、三、工程概况工程概况3.13.1 施工内容和施工范围施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，
2、具体工作范围以项目下发的工程任务单为准。3.23.2 工程实物量及计划开、竣工日期工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行。3.33.3 工程设计参数及工艺特点工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，对科学、合理的组织施工提出极高的要求。本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大。同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施，以保证工程及人员安全。详细设计参数见施工蓝图。四、四、施工进度计划施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要
3、求以及我公司施工经验编制的。若我 方有幸中标，我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详 细可行的施工作业计划。由于开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争 本标段提前 3-5 天完成任务。 五、五、主要施工方法主要施工方法5.1 储罐储罐安装方案安装方案1.1.11.1.1 编制说明编制说明本方案适用于钢结构，储罐的预制、安装。编制本方案时，按照施工图纸 和现场提供的资料来完善施工方案。1.1.21.1.2 编制依据编制依据工程招标文件立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢制压力容器焊接规程
4、JB/T4709-2000 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 液体石油产品静电安全规程 GB13348-2009 立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-20031.1.31.1.3 施工准备施工准备1.2 3.1.材料的准备及验收材料的准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料的技术要求均应符合设计图纸的有关规定。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 3.1.1. 资料检查 储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢） 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质
5、量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 3.1.2. 外观检查 对储罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB150 及 GB3531 标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GB50128-2005 的有关规定。 3.1.3. 焊接材料验收 焊条应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。所有焊接材料应符合 JB/T4747-2002 的有关规定。 1.31.33.2.3.2. 技术准备技术准备 3.2.1. 认真做好设计交底和图纸会审工作。 3.2.2. 熟悉
6、图纸和资料，编制切实可行的施工方案。 3.2.3. 详细向施工班组进行技术交底。3.2.4. 根据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 1.41.43.3.3.3. 现场准备现场准备 3.3.1. 平整施工现场，选定材料、构件存放场地。 3.3.2. 接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。 1.51.53.4.3.4. 工装卡具和计量器具准备工装卡具和计量器具准备 3.4.1. 制作罐壁板放置胎具等。 3.4.2. 制作工装卡具。 3.4.3. 使用的计量器具均在周检期内。 1.61.63.5.3.5. 基础验收基础验收 3.5.1. 安装前，由施工部组织，技术部、质安部、安
7、装队参加，对储罐基础表面进行交接工作。 3.5.2. 交接时，基础表面应有明显的中心线和标高标记；储罐基础应符合下列规定： a、基础中心标高允许偏差为20mm。 b、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a)有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不应大于 6mm 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于 12mm。b)碎石环梁和无环梁时，每 3m 弧长内任意两点的高差不应大于 6mm，且整个圆周方向内任意两点的高差不应大于 20mm。 c、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于 12mm。 4.4. 施工顺序施工顺序两台罐同
8、时施工，每台罐的施工顺序如下：施工准备罐底板、罐顶板、罐壁板预制罐底板、壁板、罐顶板防腐基础验收罐底垫板铺设罐底板铺设罐底板焊接中幅板真空试漏安装支墩安装上数第一圈壁板安装包边槽钢安装网壳安装罐顶板罐顶内部防腐罐顶劳动保护及附件安装背杠、液压千斤顶安装提升第一圈壁板组对、焊接上数第二圈壁板无损检测罐内壁防腐组对、焊接第三圈壁板组对、焊接底圈壁板拆除支墩倒装器具拆除罐壁开孔、配件、附件安装组焊大角缝组焊收缩缝真空试漏防腐不锈钢内浮盘安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫竣工验收。5.5. 施工方法施工方法1.71.75.1.5.1. 罐体预制罐体预制5.1.1. 一般要求 储罐施工用弧形样板的弦长不
9、得小于 2m，直线样板的长度不得小于 1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m。罐底板、罐壁板、罐顶板和罐底边缘板切割采用半自动切割机，切割薄板时要注意控制板边缘变形。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 5.1.2. 底板预制 根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张罐底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机。预制好的罐底板应做好标识，然后进行底面防腐。
10、罐底板的预制主要工序： 准备工作材料验收划线复验切割打磨下一道工序。 底板预制应符合下列规定： 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.1%0.15%。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。 中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm. 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：表 2 形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度 AB、CD2宽度 AC、BD、EF3对角线之差AD-BC35.1.3. 壁板预制 罐壁板的预制工序： 准备工作材料验收钢板划线复验火焰切割加工坡口滚板成型检查、记录防腐准备安装组对。 壁板
11、预制前应绘制排板图，排板图应符合设计图纸上的要求，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的 1/3，且不应小于 300mm。 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于 300mm。 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离不得小于 250mm。 壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。 罐壁板预制要严格按照排板图上的要求进行，采用火焰切割的方法进行坡口加工，同时要做好预制检查记录。 罐壁板采用净料法进行预制。罐壁板的下料周长按下式进行计算： L= (Di+)-nb+na+ 式中： L 壁板周长 (mm) Di 油罐
12、内径 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 对接接头间隙 (mm) a- 每条焊缝收缩量 (mm)取 2mm 每块壁板长度偏差值 (mm) n 单圈壁板的数量罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零。壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：表 3 壁板尺寸允许偏差测量部位板长 AB（CD）Pmax/Q式中:n液压提升机数量(圆整后取双数)Q液压千斤顶额定承载力 160KNn=5747.7/160=35.92 个 取 n=40 个c. 液压提升机间距确定为满足罐壁提升起重时，不产生失稳变形及胀圈刚度的需要：b45.5mD/n=443.1416/4
13、0=3.4m3.4b,符合要求(6) 组装注意事项在罐顶蒙皮铺设完焊接前，根据现场的实际情况，安装液压顶升机。最底层壁板需留一张板纵缝不焊，待环缝组对后在此开大门，撤出倒装机具、运入并安装内浮盘后封闭大门并焊接。5.2.2 罐底组装 基础验收合格后，在基础上确定罐的 0，90，180，270的位置，作为罐底铺设的基准线。以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计直径放大 40mm。具体施工工序：施工准备罐底放线罐底边缘板铺设、组对中幅板垫板铺设中心线走廊板铺设两侧走廊板铺设点焊大角缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。
14、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 内刷可焊漆。（1）边缘板铺设：a. 边缘板铺设时，按 090、0270、18090、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。 b. 边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：边缘板坡口尺寸示意图c弓形边缘板的焊接应先焊外侧 300mm，焊道焊完后，按图纸要求进行射线检测，合格后将焊道壁板位置磨平。 边缘板剩
15、余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊（不允许一次焊接成型，至少两遍成形。）结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 （2）中幅板安装 a. 先在罐基础上标记出所有垫板的位置，将垫板铺设到罐底后在进行铺板。b.铺设中心定位板即水平中心线所在的 1#、2#板，如下图：底板铺设布置示意图b.铺设中心定位板后，将上下两侧的 1#、3#、4#板进行铺设，再按照从中心向左右两侧的方向进行铺设。同理进行其他部分铺设。c.中幅板边组对边点焊，点焊时中幅板要与垫板紧贴，间隙控制在 1mm 以下；点焊方式采用隔 200mm 焊 10mm 的方法进行。5.2.3.蒙皮安装按罐顶方位图，从罐基础上的轴线标记处引至网壳锥板上，校核正确后分出 45轴线。蒙皮板按照如下施工顺序进行铺板：先中心，后四周地对称施工，即在圆周三至四个对称点上同时进行同方向的铺板工作。用吊车铺设罐顶中心板，把中心点移到罐顶板上，校核正确后各标记处拉钢丝线。铺设罐顶十字中心板，搭接处点焊，罐顶
