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1、合肥市当涂路小学文体综合楼 钢屋架工程 施工组织设计 编制： (技术负责人) 审核： (项目经理) 审批： (分管总经理) 安徽省华顺钢结构工程有限公司 钢结构工程屋面施工方案钢结构工程屋面施工方案 一、工程概况 1、工程名称：合肥市当涂路小学教学综合楼 2、工程地点：东二环路与当涂路交叉口 3、结构类型：钢结构屋面 4、建筑面积：建筑面积为 764.64 M2 5、结构设计：建筑结构等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防 为 7 度，本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构（跨度 21.6m,高度 15m,部分钢结构屋面） 。 6、安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面等。 二、编制依据
2、1、招标文件、施工图纸等资料。 2、国家及安徽省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、中国现行的有关标准和规范要求： （1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） （2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） （3） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） （4） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95） （5） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） （6） 压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88） （7） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） （8） 钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92） （9
3、） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98） 三、质量控制措施 本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部 门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程 控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完 成。 1.质量管理总则质量管理总则 ( (一一) )、严格按照公司质量手册 、 程序文件以及施工组织设计的 要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 ( (二二) )、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经 理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基 本要求、
4、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕 后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 ( (三三) )、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确 保工程质量符合设计和规范的要求。 ( (四四) )、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设 备。 ( (五五) )、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行 质量奖罚制度。 ( (六六) )、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交 底，并做好记录。 ( (七七) )、特殊工种施工人员必须持证上岗。 ( (八八) )、项目经理部配备足够的检验、测
5、量设备，及时准确地提供检验、测 量数据。 ( (九九) )、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。 ( (十十) )、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻 工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。 ( (十一十一) )、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。 ( (十二十二) )、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作 业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序” （检 查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。 ( (十三十三) )、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出
6、现的 质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。 ( (十四十四) )、落实与经济责任制结合的检查考核制度。 ( (十五十五) )、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的 质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据 需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。 ( (十六十六) )、加强施工现场人员素质的管理。 1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料 员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育； 2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。 3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。 (
7、 (十七十七) )、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对 本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计 单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目 标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。 2.2.材料供应材料供应 2.1.12.1.1 各部门职责各部门职责 本公司严格按 IS09001：2000 标准质量体系程序，依据受控的作业指导进 行原材料的采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 (1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、 品种、型号、
8、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 (2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求 计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。 (3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购 作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、 采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 (4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范 和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 (5)材料仓库应
9、按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标 识明晰，先进先出。 工程质量保证组织机构体系图工程质量保证组织机构体系图 总经理 质安部 公司内施工现场 项目经理 各 部 门 质 量 员 检 测 中 心 结 构 检 验 科 板 材 检 验 单 质 管 科 技术工程师、质量工 程师 质 量 员 安 全 员 测 量 员 组 长 施 工 员 材 料 员 探 伤 工 电 焊 工 搬 运 工 油 漆 工 吊 装 工 安 装 工 2.2.1 原材料的规格及来源：原材料的规格及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源 均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证
10、原材料的供应。 3.3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制 3.1.13.1.1 翻样和出图的控制翻样和出图的控制 翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工 程翻样科将安排 2 名专业技术人员翻样，翻样后由 2 名工程师负责校对，并有 技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、 工艺性。 3.2.13.2.1 材料进厂控制材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种 Q235 钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、 油漆及屋面板材料等，必须按 IS09001 版：2000 标准程序文件的作业指导书规 定要
11、求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料 如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行 检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批 次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主 要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表： 原辅材料名称主要检验内容 钢 板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯 曲 试验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。 钢 管 质保书、外观及几何尺寸化验、强度试验、拉伸试验。 高强螺栓连接副及 钢结构用高强螺栓 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及
12、几何尺 寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次 使用的应进行工艺评定试验。 涂 料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次 使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。 焊 剂质保书、湿度。 气 体质保书、纯度。 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到 按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、 防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防 潮和烘干并进行保质期控制。 3.33.3 生产制作过程及其质量控制生产制作过程及其质量控制 公司以国际质量体系认证 IS
13、O9001 版：2000 标准为依据组织质量保证体系。 以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范 （GB50205）为依据进行钢结 构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了 一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下： 3.4.13.4.1 钢结构生产制作钢结构生产制作 根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢 结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单” ，钢结构制作的主要工 艺流程，本工程的柱、梁的（较规则）H 型钢将采用从美国 FMI 公司进口的 H 型钢自动生产线加工制作。钢结构的一般加工过程如下： 3.4
14、.1.13.4.1.1 一般钢结构生产过程主要有以下几点：一般钢结构生产过程主要有以下几点： a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装、 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、 角度、安装接触面等的准确无误。 b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要 设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管 相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。 对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准
15、切割。加工的要求应 按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合 格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见 下表。 下料切割的精度要求下料切割的精度要求 项 目允许偏差 宽度和长度3.0mm 边缘缺棱1.0mm 平面度2.0mm 垂直度板厚的 5% 1.5mm 型钢端部倾斜值2.0mm 坡口角度5。 c 组立 ：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立 机上进行，组立前对翼板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划 出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H 型钢组 立的基本要求，见下表: H H
16、型钢组立的精度要求型钢组立的精度要求 项目允许偏差 高度不大于2mm 腹板中心偏移3mm 顶紧面间隙1.5 mm d 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的 H 型钢等的焊接，本公司对本工程的 钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过 1.5m 以上的 采用悬臂式埋弧焊机电焊,量大而较规则 H 型钢采用自动生产线制作埋弧焊时 必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接 速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正， H 型钢的基本质量要求见下表： 焊接焊接 H H 型钢质量要求型钢质量要求 项 目允许高度 截面高度3mm 腹板中心偏移2mm 翼板对腹板的垂直度不大于 2mm 腹板局部平面度不大于 3mm 扭曲度不大于 5mm 焊缝质量2 级 焊缝高度与腹板厚度一致 e 锁口和端头加工：本工程的主梁一般可
