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1、175t/h CFB 锅炉烟气脱硫系统技 术 方 案175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案目目 录录1 建设方概况建设方概况22 设计依据及设计原则设计依据及设计原则22.1 设计依据和标准22.2 工程主要原始资料32.3 设计原则43 设计范围及要求设计范围及要求53.1 设计范围53.2 主要技术要求54工艺选择工艺选择54.1 脱硫技术简介55双碱法脱硫机理双碱法脱硫机理76双碱法脱硫工艺的优势双碱法脱硫工艺的优势87 双碱法工艺描述双碱法工艺描述97.1 双碱法工艺流程工艺描述97.2 分系统描述108 主要设备一览表主要设备一览表179 工程进度计划工程进度计划2214 综合效益
2、分析（两台炉脱硫）综合效益分析（两台炉脱硫）2314.1 吸收剂、水量、电消耗2314.2 运行成本（按年运行时间 8000 小时）2315 质量保证和服务承诺质量保证和服务承诺2415.1 技术保障2415.2 人员培训.2415.3 售后服务24175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案21 建设方概况建设方概况 1 台 75t/h 循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气 SO2 达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺。本方案为 1 炉 1 塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法钠钙双碱法技术方案。2 设计依据及设计原则设计依据
3、及设计原则2.1 设计依据和标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB162971996大气污染物综合排放标准GB132232011 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 752001火电厂烟气排放连续监测技术规范GB1234890工业企业厂界噪声标准GB8978-1996 污水综合排放标准DLGJ102-91 火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范DL/T 51962004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL 50002000 火力发电厂设计技术规程DL/T 50941999 火力发电厂建筑设计规程DL/T51212000
4、火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技术规范GB/T17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道连接部件GB/T17116.3-1997 管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件GB4272-92 设备及管道保温技术通则GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案3GB50054-95 低压配电设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50057-94 建筑物防雷设计规范G
5、B50217-94 电力工程电缆设计规范GBJ65-83 工业与民用电力装置的接地设计规范DL/T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定SDGJ17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定GB50037-1996 建筑地面设计规范GBJ10-89 混凝土结构设计规范GB50017 钢结构设计规范2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q 约为 150000m3/h，P 约为 5076-4912Pa2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（BMCR）： 75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MPa
6、额定工况时耗煤量： t/h排烟温度: 暂按 150-170收到基含硫量 1.5%烟气排放量 约为 150000 m3/h2.2.3 锅炉燃料成份项目名称代号化验结果单位 分析基固定碳含量CfGD 57.5% 分析基全硫含量Sf1.5% 分析基含氮量Nf0.68% 分析基灰分含量Af % 全水份Wo % 固有水份Wf% 分析基低位发热量QfDW4864卡克175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案42.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。根据建筑石灰试验方法化学分析方法 （JC/T478.1-92 ）和建筑石灰试验方法物理试验方法 （JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品
7、质应满足以下条件：CaO 纯度85%活性t604min（注：t60表示石灰加水后升温 60所需时间，按 DIN EN459-2 标准执行）粒径2mm2.2.5 烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）项 目单位数据CO2Vol%6.9O2Vol%8.0N2Vol%74.5SO2Vol%0.003H2OVol%10.6FGD 入口烟气量m3/h150000FGD 入口烟气温度150-170FGD 入口 SO2含量（计算值）mg/m33000FGD 出口 SO2含量mg/Nm3200FGD 入口 NOX 含量（计算值）mg/m3350FGD 出口 NOX 含量mg/Nm32002.3 设计原则
8、（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟尘浓度100100 mg/Nm3mg/Nm3,SO2 浓度200mg/Nm3200mg/Nm3，175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案5脱硫效率脱硫效率85%85%，NOX 浓度200mg/Nm3.200mg/Nm3.（3）投资少、运行成本低。（4）脱硫剂、脱销剂来源可靠，副产品处置合理。（5）降低脱硫系统对锅炉的影响。3 设计范围及要求设计范围及要求3.1 设计范围本项烟气脱硫系统的设计范围为：整套脱硫系统和脱销系统。3.2 主要技术要求本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。采用成熟的脱硫工艺和脱销
9、工艺，要求技术安全可靠、经济合理。副产品的处理，不应产生二次污染。定员：依设备控制水平定。SO2排放达到排放标准，执行火电厂大气污染物排放标准（GB132232003） 中第 3 时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求：烟尘浓度100100 mg/m3mg/m3,SO2 浓度200mg/m3200mg/m3 ，并具有可满足更高标准的调节裕量。4工艺选择工艺选择4.1 脱硫技术简介目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类：（1）燃烧前控制-原煤净化；（2）燃烧中控制-流化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；（3）燃烧后控制-烟气脱硫（4）新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器） 。其中主要采
10、用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案6下面就这几种脱硫方法做一简单比较：项项 目目 石灰石石灰石/ /石膏湿石膏湿 法脱硫工艺法脱硫工艺 双碱法脱硫工双碱法脱硫工 艺艺 海水脱硫海水脱硫 工艺工艺 炉内喷钙炉内喷钙 脱硫工艺脱硫工艺 氨法脱硫氨法脱硫 工艺工艺 循环流化循环流化 床脱硫工床脱硫工 艺艺 电子束法电子束法 脱硫工艺脱硫工艺 工工 艺艺 型型 式式 湿 法湿 法湿法干法湿法半干法干法脱硫剂脱硫剂 石 灰 石镁基和钠基石灰海水石灰石氨石灰氨副产品副产品 状状 态态 湿 态湿 态湿态干态湿态半干态干态燃燃 煤煤 含硫量含硫量
11、无 限 制可适用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫 煤中、低硫 煤脱硫率脱硫率 95%以上95以上80%60-7085%85%75-80 Ca/SCa/S 比比1.051.12.51.21.5适适 用用 范范 围围 大容量最大装机容量 1000MW中等容量地理位置 限制中小容量最大 200MW200MW 机 组中、小容 量小型工业 试验阶段投投 资资 中中低低中中中 运行费运行费 中低低高低中高具体来讲，以上脱硫方法各有其优缺点针对巩电热力脱硫现状，我们对下面三种脱硫技术做一详细比较：1，钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高， （可达 95%以上） 。操作运行简便，无堵塞，不结
12、垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有大量固体废弃物产生，基本无废水产生。2，炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约 60-70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解） ，对炉膛磨损较为严重，造成锅炉运行不太稳定。3，循环流化床 CFB 脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫效率高，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，一次投资费175t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案7用。根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，
13、本设计方案推荐采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不易磨损、堵塞和结垢的钠钙双碱法钠钙双碱法作为本项目的设计方案。脱硫系统设置一座脱硫塔、一套脱硫剂再生系统和一套脱硫产物处理系统共三套系统。5双碱法脱硫机理双碱法脱硫机理双碱法是采用钠基脱硫法脱硫机理剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括 5 个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气逆流接触；(4)再生池吸收液再生成钠基碱；(
