05版管道质量保证手册

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1、上海氯碱机械有限公司上海氯碱机械有限公司质量保证手册质量保证手册（压力管道安装）（压力管道安装）QG/T03012005（B 版）版）发布日期：2005-8-8 实施日期：2005-8-8编写：龚惠昌 审核：曹稼斌 批准：石 受控发放号受控发放号卫目录目录质量保证手册批准书质量保证工程师及责任工程授权书第一章前言第二章术语第三章质量体系第四章合同管理第五章文件与资料控制第六章采购与材料质量控制第七章工艺质量控制第八章焊接质量控制第九章检验质量控制第十章无损检测质量控制第十一章理化检验质量控制第十二章设备质量控制第十三章计量控制第十四章不合格品控制与纠正措施第十五章用户服务管理第十六章人员培训第

2、十七章监督检查第十八章项目竣工资料附件一：公司质保体系组织机构结构图附件二：公司质保体系责任人员结构图附件三：质量保证体系控制流程图附件四：（C 版）程序文件一览表批准页批准页为了贯彻实施国务院颁发的特种设备安全监察条例和国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道安装安全质量监督检验规则 ，确保压力管道安装质量符合规定，结合本公司实际情况，特制定本质量手册。本质量手册是本公司的质量法规，全公司各级领导和全体员工都必须严格遵守，是公司今后压力管道安装质量保证活动的准则和依据。本质量手册自批准之日起生效。原 2000 版质量手册同时废止。授权质量保证工程师负责监督本手册的贯彻和执行。所有参与压力管道安

3、装质量保证活动的安装、检验、管理人员都应熟悉本质量手册中有关规定，并自觉遵守和执行。总经理：石石 卫卫批准日期：2005 年 8 月 8 日质保工程师及责任工程师授权书管理者代表（质量保证工程师） 曹稼斌检验责任师 李世闻材料责任师 陈 宁焊接责任师 李厚康工艺/热处理责任师 陈锡祥设备/计量责任师 朱 瑾无损探伤责任人 韩 飚理化检验责任人 姚 翔项目质量保证师 邵永忠 付宝君 薛 仑总经理：石 卫批准日期：2005 年 8 月 8 日机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第 一 章前言前言 第 1 页、共 2 页1前言前言上海氯碱机械有限公司成立于 2005 年 8 月，属于上海氯

4、碱化股份有限公司子公司。公司地处全国重点化工基地之一的上海市吴泾化工区。公司主要以修造为主业。经营范围为非标设备制造、一、二类压力容器制造、单机大修、化工装置的电气、仪表、机械设备运行、安装、调试和日常维护保养；同时承接工程设备、起重机械安装修理、仪表组态、计量器具检测、防腐蚀及保温业务。公司设有 7 个职能部门和 6 个生产部门。现有员工 765 人，其中拥有高级工程师 5 人，高级技师 9 人，工程师 26 人，技师 38 人，高级工 235人。公司已通过 ISO9001：2000 质量管理体系认证和 ISO14001：1996 环境管理体系认证；拥有 D 级压力容器制造许可证、设备维修企

5、业资质证、压力管道安装许可证、射线装置工作许可证、起重机械安装（修理）资质许可证。本着“专业、专注、专心”的企业精神、 “满足用户需求，帮助用户成功”的经营理念， “持续超越自己的成绩，持续超越客户的期望”是公司的核心价值观， “实施专业安装，提供一流服务”是本公司压力管道安装的质量方针，多年来我们一直致力于提升安装服务质量，通过全体员工的尽心尽力工作，真心真意奉献，为公司、为用户、为员工、为社会创造更多的价值。公司自取得压力管道安装许可证 后，压力管道安装质量不断提高，不断完善质量保证体系。本手册适用于压力管道安装过程的质量控制，也是全体员工从事质量控制的行为规范和招待准则，同时也是公司对用

6、户的质量承诺。本质量手册描述了公司压力管道安装的质量方针、质量目标和质量保证体系结构，阐明了质量保证体系运行的基本要求，是公司质量保证体系运行的依据。公司将贯彻本质量手册要求，开展各项质量保证活动。2质量方针质量方针实施专业安装，提供一流服务3质量目标质量目标项目施工合格率达到 100%焊接拍片一次合格率90%机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第二章术语 第 1 页，共 2 页引用标准GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2 术语2.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、

7、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。2.2 管道组成件用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头，挠性接头、耐压软管、梳水器、过滤器和分离器等。2.3 管道支承件管道安装件和附着件总称2.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、异轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、插座和滑动支架等。2.5 附着件焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、园环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座。2.6 压力试验

8、以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.7 泄漏试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显示剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第二章术语 第 2 页，共 2 页2.8 单线图将每条管道按轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道视图。2.9 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行试验过程及结果评价。2.10 隐蔽工程在管道安装完毕后，不能被观察到的局部管道。2.11 施工组织设计根据工程项目进度和质量要求围绕工程概况，编制依据、工程进度作业计划及各类作业人员、

9、质保体系、设备资源等组织、分配，而编写的手册。2.12 施工作业指导书为了达到工程项目预期的进度和质量，根据施工组织设计内容而展开的一系列作业技术和活动。其内容应当包括(1)工程概况，(2)管道安装过程简介，如管道编号设计参数，管道材料与规格，管道类别，(3)编制依据，如各类标准，会议纪要等，(4)工程项目进度，(5)资源，如各类作业人员、设备、特殊工种等，(6)组织与分配、现场质保体系，(7)主要施工工艺，如焊接工艺；无损检测工艺；管道安装作业指导书；各种支吊架安装工艺；压力试验、泄漏试验作业指导书；吹扫、防腐等作业指导书。机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第三章质量体系 第 1

10、 页，共 9 页3 质量体系3.1 总则根据 GB/T19002ISO9002 标准的要求和压力管道相关法规、标准的规定建立与质量体系相适应的组织机构，并任命质量控制的专业责任人员，明确公司领导，各职能部门、各级责任人员的质量职责以及相互之间的关系，使本公司质量体系能有效运行，以实现质量方针和质量目标。3.2 组织机构公司建立了与质量体系相适应的质保体系人员网络图（见附件二） ，明确了公司质量体系责任人员的组成。3.3 职责和权限公司对从事质量有关的管理，执行和验证人员，各级责任人员规定职责、权限和相互关系，明确其具体质量职责。3.3.1 总经理a 总经理是安装质量的第一负责人，负责质量方针及

11、目标的制定和实施，贯彻国家有关法律、法规。B 负责领导贯彻质量振兴纲要实施方案的制定、批准和实施。C 负责领导、组织建立和实施本公司质量体系，并主持管理评审。D 任命质量体系各级责任人员，批准质量保证手册及有关的规章制度。3.3.2 管理者代表（质量保证工程师 A）a 组织、贯彻执行压力管道安装有关法规、规范、标准。B 协助总经理制订质量方针和目标，组织、编制、修改、审核质量手册。C 负责本单位质量保证体系各系统工作，对各系统的工作按质量保证手册规定进行监督和检查，保证质保体系正常运行。D 有权建议各级责任人员的任命。E 有权批准压力管道安装的有关规章制度，批准压力管道安装施工组织设计、焊接工

12、艺评定、通用工艺、焊缝超次返修。机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第三章质量体系 第 2 页，共 9 页F 对各级质保体系人员进行培训、考核。G 主持质保例会，处置重大压力管道安装质量事故。H 当项目完工后，签发压力管道竣工报告。3.3.3 工艺责任师（P1）A 组织施工图样会审，组织有关责任师参加技术交底。B 组织测绘管道单线图，组织编制、审核施工组织设计（或施工工艺）及安装作业指导书。C 负责设计更改的联系工作。3.3.4 材料责任师（M）A 对压力管道材料采购进行审核。B 审核材料复验单，材料质保书，并批准材料入库。C 检查材料管理、贮存与发放，并参加合格供方评定。合格供方评

13、定程序见 QG/T530201 合同评审程序。3.3.5 焊接责任师（W1）A 编制焊接工艺评定计划，保证焊接工艺评定对工程项目的覆盖。B 审核焊接工艺评定报告，编制焊缝超次返修工艺。C 审核焊接作业指导书。3.3.6 检验责任师（E1）A 负责压力管道检验停止签证、开放。B 对压力管道检验控制点进行抽检。C 向市级监检单位办理项目开工登记。D 压力管道安装质量信息收集与回访。E 负责压力管道竣工资料审核。3.3.7 热处理责任师（R）A 编制热处理作业指导书。B 负责热处理外协，检查外协热处理工作质量。机械公司发布日期：2005 年 8 月 8 日第三章质量体系 第 3 页，共 9 页C 审

14、核热处理报告。3.3.8 无损检测责任师（NDT1）A 负责审核无损检测通用工艺，审核探伤工艺。B 签发无损检测检验报告。3.3.9 理化检验责任工程师（NT1）A 负责编写有关理化检验工艺、操作程序，对执行标准和签发报告的准确性、完整性负责。B 负责编写有关理化检验工艺，指导理化检验员工作。C 对试样的物理、化学检验的质量控制负责。D 向质保工程师汇报工作，并对其负责。3.3.10 设备、计量责任师（S1）A 负责设备档案管理。B 管理、检查设备日常维护。C 设备专管率、完好率统计。D 管理计量器具采购，更新、统计等质量过程控制，确保计量器具完好。E 组织编制、审核计量器具检定计划及实施，统

15、计计量器具周“三率” 。3.3.11 焊试室负责人（W3）A 根据焊接责任师下达的焊接工艺评定指导书，制定焊接工艺评定的具体实施方法，并将工艺评定的结果报请焊接责任师审核。B 负责焊接试样的技术指导，并解决有关技术问题。C 负责各种焊接试验数据、资料的整理及试板的保管。D 负责对焊工进行培训、指导。3.3.12 公司材料计划员：根据管道安装材料计划核对库存数量，负责编制材料申请计划，根据有关标准，择优订货、采购，对实物与质量保证书不符或复检不合格的材料，负责隔离处理，并向材料责任师汇报工作。3.3.13 公司材料保管员：材料入库后首先放置在待验区，当检验合格后登帐，建立材料标记，焊材入库首先放置在待验区，检验合格后建帐，将焊材摆放到专用的货架上，并在箱包上贴（挂）上材料标记（标签） ，保管有关材料资料的抄件，负责材料的保管和发放。3.3.14 公司材料检验员：负责仓库压力管道用钢材、焊材和外协外购件的检验，将材料质量保证书（包括炉批号、牌号、规格、数量和有关参数）与实物进行核对、确认，必要时组织复验，