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1、形状和位置公差及检测习题,第 3章,3图33所示的两种零件,标注了不同的位置公差,它们的要求有何不同?,4在底版的边角上有一孔,要求位置公差为 0.1cm,图34所示的四种标注方法,哪中标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确?,5图35所示零件的技术要求是:(1)2d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02cm;(2)D轴线对2d公共轴线的垂直度公差为100:0.02mm;(3)D轴线对2d公共轴线的偏离量不大于10um试用形位公差代号标出这些要求.,6.图36所示零件的技术要求是:(1)法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm;(2)35mm圆周上均匀分布的48H8孔,要求
2、以18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准能互换装配,位置度公差为0.05mm。试用形位公差代号标出这些技术要求。,10图38所示轴套的3种标注方法,是分析说明它们所表示的要求由和不同(包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)?,此公差原则为最大实体要求。 实际尺寸不大于20.13mm, 实际轮廓不超出关联最大实体边界, 即当孔处于最大实体状态时, 其轴线对A基准的垂直度误差值应为零; 当孔偏离最大实体状态时, 允许有垂直度误差;当孔处于最小实体状态时, 垂直度误差允许达到最大值, 即孔的尺寸公差值0.13mm。,此公差原则为最大实体要求。 孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95
3、mm, 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界, 同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。 在此前提下,当孔偏离最大实体状态时, 垂直度公差值可以增大。 当孔处于最小实体状态时, 垂直度公差值达到最大值0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为独立原则。 加工后的孔, 实际尺寸必须在2020.13mm之间; 轴线对基准端面A的垂直度误差 不得大于0.05mm。 只有同时满足上述两个条件时, 孔才合格。,此公差原则为最小实体要求。 孔的关联最小实体实效边界 是直径为20.18mm, 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界, 同时孔的实际尺寸应在 2
4、020.13mm范围内。 在此前提下,当孔偏离最小实体状态时, 垂直度公差值可以增大。 当孔处于最大实体状态时, 垂直度公差值达到最大值 0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为最大实体要求。 孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95mm, 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界, 同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。 在此前提下,当孔偏离最大实体状态时, 垂直度公差值可以增大。 当孔的垂直度公差值达到最大值 0.05+0.13=0.18mm时,把它人为的缩小为0.08mm。,此公差原则为包容要求。按包容要求的定义, 孔的最大实体边界是直径为20mm的理想圆柱面, 最小实体边界是直径为20.13mm的理想圆柱面; 孔的实际表面不得超越最大实体边界, 即孔的体外作用尺寸不得小于20mm, 其局部作用尺寸不得大于20.13mm。 当轴处于最小实体状态时,不允许有形状误差, 即形状公差为零;当实际尺寸偏离最小实体尺寸时, 允许有形状误差,偏离有多少, 就允许形状误差有多少; 当实际尺寸等于最大实体尺寸20mm时, 允许形状误差达到最大值为尺寸公差0.13mm。,再 见!,谢谢大家,