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1、The release agent for H.P.D.C 铝/镁合金压铸脱模剂技术 Degussa Germany 德固赛 德国 2008年1月版,压铸脱模剂的三重功能 1. 冷却模具表面 合金的注入温度一般为680/720C, 其中的部分为300 - 350C. 模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200C), 但是在模具“表面”需要外部的热交换. 在喷涂离型剂时, 其中的水分会蒸发(一般在80至 100C之间), 达到降温的效果, 并释放出离型剂的活性组分.2. “特殊层”的形成: 防粘、润滑 - 减少熔汤注入过程中的可能发生产生的摩擦; - 形成障
2、碍以阻止熔汤和模具粘在一起 (敷金属); - 使固化的铸件易于移走; - 不在铸件上留下痕迹 (清晰, 有光泽的部件, 无气泡在铸件中); - 在模具和/或板面上无堆积.3. 避免后续加工问题 - 低倾向产生可能影响工人健康的烟雾和/或蒸气; - 浓缩乳液的良好稳定性; - 稀释产品的良好生物稳定性;,对压铸脱模剂的基本要求：,在低温区不形成堆积,在高温区提供优良的离型性能,对活动部件的良好润滑,润滑/离型 能力,影响脱模剂性能的因素,主要由脱模剂化学成分所决定,与喷涂方式和角度也有关系,热重分析的方法可以测定原料的热稳定性：,红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力：,冷却能力,脱模剂的喷涂数
3、量 喷涂的压力 液态颗粒的大小 液态颗粒的分布,主要由脱模剂自身的原料 化学和物理特性所决定,影响脱模剂冷却能力的外界因素：,除脱模剂自身特性外，使用方法也影响其冷却性能： 1、喷枪的压力 2、喷涂的距离 3、喷涂的角度 4、喷涂的时间 5、喷枪/嘴的数量 6、喷嘴的形状 7、机械手的操作速度 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、分布和黏附能力。,脱模剂自身化学组成，决定着脱模剂的冷却能力：,左图显示： 在选用合适的水性脱模剂时，其对模具的冷却，远远超过了单纯使用水。可以最大限度地保护模具。 在250度区域，脱模剂的冷却能力是水的至少1.5倍。,脱模剂冷却能力：目标是缩短压铸循环的时间，并确
4、保工件良好成型所需温度。 提高压铸机的工作效率，要求脱模剂确保工件良好成型的基础上，在最短的时间内带走最多的热量。,通过测定脱模剂的物理状态的变化： 液态-气态-液态 循环来确定脱模剂和模具表面的热交换过程。,德固赛 脱模剂的冷却效率图：,1.黑色：水 2.红色：乳化型脱模剂 3.棕色：合成型脱模剂 4. 蓝色：德固赛脱模剂,德固赛 SLS系统检测模具各点的温度循环,德固赛 脱模剂配方 提供了以下的性能： 1、优良的离型能力； 2、对活动部件的优良润滑； 3、对模具表面的优异保护； 3、没有堆积（即使是在低温区）,德固赛 脱模剂配方 保证了优异的平衡： 冷却效率和不同复杂程度工件良好成型的所需温度。,德固赛 镁合金压铸脱模剂配方系列：,
