《特殊焊接作业切割安全技术课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊焊接作业切割安全技术课件（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、授课内容为第七章 特殊焊接作业切割安 全技术内容.,引 入：,化工及燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在使用中受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，所以要定期检修。在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采用且是可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。,一、置换动火带压不置换动火凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。 （一）置换动火置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，式容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业的安全。
2、置换动火是一种比较安全的妥善办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。,（二）带压不置换动火带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定的连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。,二、发生爆炸火灾的原因 1.焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当。 2.在焊补过程中，周围条件发生了变化。 3.正在检修的容器与正在产生的系统未隔离，发生易爆体互相串通，进入焊补区域，或是在生产系统放料排气时遇到火花。 4.
3、在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 5.焊补未经安全处理或未开空洞的密封容器。,三、置换焊补的安全技术措施 （一）固定动火区必须符合下列要求 1.无可燃气管道和设备，并周围距易燃易爆是被管道10m以上。 2.室内的固定动火区与防暴的生产现场要隔开，不能有门窗户、地沟等串通。 3.生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体和蒸汽不能扩散到动火区。 4.要常备足够数量的灭火工具和设备。 5.固定动火区内禁止使用任何易燃物质。 6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。,（二）实行可靠绝缘现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施。,（三）实行彻底置换
4、 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。,（四）正确清洗容器容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。,（五）空气分析和监视动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过
5、程中动火条件的变化情况。气体分析的合格要求是： 1.可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4%的，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的，浓度则应小于0.2%； 2.有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准的规定； 3. 对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%21%。,（六）严禁焊补未开孔洞的密封容器（七）安全组织措施 1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。 2.工作前要制定详细的切实可行的方案。 3.在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。 4.工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。 5.在禁火
6、区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。 6.进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。,四、带压不置换焊补的安全技术措施 （一）严格控制含氧量 氧气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值。 （二）正压操作 在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这时带压不置换动火安全的关键。压力一般控制在0.0150.049MPa（150500毫米水柱）为宜。 （三）严格控制工作点周围可燃气体的含量,（四）焊补操作的安全要求 1.焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。 2.焊接规范应按规
7、定的工艺预先调节好。 3.遇周围条件有变化，待查明原因采取相应的对策后，才能继续进行焊补。 4.在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。,五、登高焊接与切割的安全技术焊工在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高出（或称登高）焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级。 级别 一 二 三 特级 距基准面 高度（m）25 515 1530 30高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。,其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。还必须遵守以下安全
8、措施。 1.登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。 2.电焊机及其他焊割设备与高出焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人。 3.登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。不能用耐热性差的尼龙安全带。,4.登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，以地面夹角不不大于60。使用人字梯时夹角约405为宜，并用限跨铁钩挂住。5.脚手板宽度单人道不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条并装扶手。6.所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔
9、。,7.在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火下部的易燃易爆物移至安全地点。8.严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。9.患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。10恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。,六、水下焊接 水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 （一）干法焊接这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。,（二）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，但人为
10、的将焊件接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。 （三）湿法焊接湿法焊接时焊工在水下直接施焊，而不是人为的将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。,七、水下切割 （一）水下气割水下气割又称为水下氧-可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割一般采用氧-氢混合气体火焰。 （二）氧-弧水下切割氧-弧水下切割的工作原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉形成焊缝。其主要安全问题是防触电、防回
11、火。,（三）金属-电弧切割金属-电弧切割又叫水下电弧熔割，其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。 水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：1.沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况冒然作业。在焊割过程中就会发生爆炸。,2.由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。3.由于绝缘损坏或操作不当引起触电。4.水下构建倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。5.由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。,八、水下焊接与安全措施 （一）准备工作1.
12、调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.10.3m/s时，方可进行作业。2.水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存在有易燃、易爆和有毒的物质。3.下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。,4.在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。 5.操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。 6.潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，在取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。 7.从事水下焊接与切割作业，必须经过专门培训
13、并持有此类工作许可证的人员进行。,（二）防火防爆安全措施 1.对储油罐、油管、储气罐和密封容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。 2.要慎重考虑切割位置和方位，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。 3.严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。 4.在水下操作时，极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。,5.使用氢气作为燃料时，应特别注意防爆、防泄漏。 6.割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。 7.防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，尽量避免仰焊和仰割，烧坏潜水服或供气管。 8.不要将气
14、割用软管夹在腋下或两腮之间。,（三）防触电安全措施 1.焊接电源必须用直流电，禁用交流电。 2.所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1M。 3.焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下井部分的金属钮扣。 4.更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。 5.焊工工作时，电流一旦接通，把工作点置于自己与接地点之间。,小结：本次课重点讲述了置换动火带压不置换动火、发生爆炸火灾的原因、置换焊补的安全技术措施、带压不置换焊补的安全技术措施、登高焊接与切割的安全技术、水下焊接、水下切割、水下焊接与安全措施等八个问题，其中登高作业是重点中的重点。希望大家好好掌握。,思考问题： 1、如何进行置换动火、带压不置换动火？ 2、容器管道发生爆炸火灾的原因是什么？ 3、置换焊补的安全技术措施哪些？ 4、登高焊接与切割的安全技术有哪些？,谢谢大家,
