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1、设备管理与TPM实战训练,改善生产设备管理的助推器,第一讲 设备管理之基础部分,1. 设备管理目的 :,Man Machine (设备管理) Material (材料管理) Method,Production (工序管理),Quality (品质管理),Cost (成本管理),Delivery (期限管理),Safety (安全,环境),Morale (士气管理),2. 设备管理目标:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,最少费用 最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！,设备管理的目的及目标,计算方法,设备管理2大重要指标，你管
2、理几个？,请计算MTBF和MTTR： 9月11日 设备总运转时间：8小时（8:0012:00，13:3017:30） 设备发生故障记录如下：9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复； 14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 15:30 故障，停止了5分钟 。,设备管理2大重要指标，你管理几个？,三好四会制,管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。 修好设备：设备操作工人要配合保全工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。 会使用：掌握操作技能，正确使用设备。 会维
3、护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。 会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。 会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同保全工排除故障。,五项纪律,实行定机定员 经常保持设备清洁，合理加油 遵守交接班制度 管理工具、附件 发现异常立即停车检查，并及时通知保全工,结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。 为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。,运转和保全是推车的两个轮子,设备三级保养,一级保养：1内容：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、 漏油、安全及损伤等情况。2方法：（1）
4、通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过 程中及交接班中完成。（2）保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。（3）点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。,设备三级保养,二级保养：1 内容：以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱
5、油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。2方法：（1）设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之维修与保养标准或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。（2）建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。（3）设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。（5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。（6）设备使用部门应根
6、据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记录，及时修定维修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善措施。,设备三级保养,三级保养：1内容：以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。2方法：（1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备使用部门相关人员参加。（2）设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托专业人员（保全工、钳工
7、、焊工、电工等）或设备制造厂方配员进行专业保养。（3）经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。（4）对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。,第二讲,与时俱进，我们一起了解TPM,一流企业必备的要素有哪些？,成 果目 标,体 质目 标,挑 战极 限,管 理体 系,满足客户,创出成果,T P M,人的体质 :科学的分析提高思考力 物的体质 :体现处于理想状态的设备,Boom - Up,教育、培训,一流竞争力,秘密武器TPM,推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。-邓小平,请您回答的两个问题：,1 您认为21世纪的
8、设备管理者具备哪些能力？,2 您此次参加设备管理与TPM培训班，想学到什么，想解决什么问题？,注：个性化的问题，请在您提的问题后面标注您的姓名，以备与您交流。,讨论完毕，请贴到两边墙上。时间：20分钟,TPM的定义（广义）： Total Productive Maintenance (全员生产保养） 1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标； 2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、 不良、故障等）发生的机制； 3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门； 4）通过公司上层到第一线员工的全员参与； 5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的,TPM
9、的定义（狭义）1)以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 2）规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 3）从高阶主管到第一线全员参加； 4）以自主的小集团活动来推动TPM。,TPM的起源,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM预防保全,4- MP保全预防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，
10、人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,美国 50-60发展,中国 20世纪90年代 中期导入,TPM历程,韩国 80-90再发展,日本 60-70发展
11、为TPM,TPM活动规模,局部TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,全面TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,供应链TPM,展开的八大重点(1989年以后), 设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策) 自主保养体制的确立 计划保养体制的确立 设计和初期流动管理体制的确立 建立品质保养体制 教育训练 管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神) 安全、卫生和环境的管理,八大重点开展的基础是什么呢？,需求多样化 交期短缩化,为求生存 成本削减,严苛的 工作环境, 的 目 標,藉由追求设备（生产） 效率之极限表现 大幅降低成本,设定不会产生不良的 设备条件 建立零不良之 品质保
12、养制度,缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存,自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境,严格的 品质要求,在设备(生产)面的对策,符合地球、环境法规的要求,预防医学 Preventive Medicine,每日预防,健康点检,早期治疗,每日保养(润滑、清洁、调整、点检),点检(诊断),预防性维修 (提前更换),延长寿命,TPM的三大思想,通过员工参与，使设备效率最大化。保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。保持设备使用寿命最大化。提高员工技能，培养员工的专有经验。,TPM的方针,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设
13、备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！,第三讲,擦亮眼睛，让我们认识故障,修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化,改善始于复原 Improvement begins with restoration,为什么要问“为什么”？,故障排除往往没有解决
14、真因反复地问“为什么”可以找到真因，采取预防措施,2故障发生的时间 初始故障时期 随即故障时期 磨损相关的故障时期,机器为什么会出现故障？,1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上 误操作 缺乏维护 疏忽退化,3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象,A failure is just the tip of the iceberg! 故障只是冰山的一个小尖！,Hidden Defects 隐藏的问题,Failures 故障,Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials,surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities. 磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。,
