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1、最新注塑调机指南,主 讲：郭信雄(中国塑胶通)举办单位：中通塑胶技术顾问有限公司深圳塑胶行业协会华南注塑之家中国塑胶通,本次专题讲座时间安排表,沿革,热固性塑料与热塑性塑料,热塑性塑料 在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。,热固性塑料 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等）。,加热软化,受热不熔,结晶型塑料与非结晶型塑料,结晶型塑料 在适当的条件下，分子能产生某种规则几何结构的塑料（如： PE、PP、PA、P
2、OM、 PET、PBT 等），大多数的属于部分结晶态。,非结晶型塑料 分子形状和分子相互排列呈无序状态的塑料（如： ABS、PC、PVC、 PS、PMMA、 EVA、AS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。,有序,无序,浇口,模腔,树脂塑化的三种型态,玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压力其分子不变，甚至加于太大的压力时会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。 弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压力时，变形而不破裂，当压力消失时，分子排列恢复原状。 粘流态：此时分子链与分子链脱离，施加压力时，分子排列变化，当压力消失时，也不会再恢复原来的排列形状。,分解,玻璃态,高弹态,粘
3、流态,Tx脆化温度(-30oC) Tg 玻璃化温度(100o C) Tf 粘流温度(160 oC) Td 分解温度(280oC),Tx-30 Tg100 Tf160 Td280,温度（）,形 变,聚苯乙烯树脂的三态变化,树脂塑化的三种型态,塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示：,树脂塑化三态与注塑,树脂塑化后产生的各种物质,粘流体：当树脂受热后分子链间脱离，变成不定型排列，分子活动非常活泼、自由。 水份：当树脂受热后，含在于树脂中的水份被释放出来，变成水蒸气。 气体：树脂为石油化合物，当受到高热时，分解的物质，如焦煤加热一样，产生浓烟（气体）。,粉末状的原料的影响,粉碎后的再生料有很多粉
4、末状的原料，它含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。,料管螺杆与成型,计量段 压缩段 搬运段,搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体，此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态，加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约只有40%。 压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸气与气体。 计量段：此时的原料的熔融几乎有70%至
5、80%，分子活动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子）前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快，在动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所以螺杆转速的控制与背压非常重要。,温度:烘料温度 、炮筒温度、 模温 压力:射胶压力、保压压力、背压 速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度 位置:计量 、松退 、射胶、 切换、 残量 时间:烘料时间、射胶时间、保压时间、冷却时间,注塑工艺参数及其设定,原料湿含量及干燥工艺,锁塑,锁模力的计算,锁模力=模内压力投影面积安全系数,锁模：节能、稳定、快速和安全,关模低压：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬
6、间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.低压点应在导梢与导梢孔接触之前。关模高压：高压点应在公母模，模面完全接合时产生高压。,后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间,脱离型腔,塑料温度设定,加工区,四点温度,1,2,3,4,5,1,2,5,4,3,A,B,C,温度五升三降,螺杆转速对塑料的影响,螺杆转速对热敏性材料影响 螺杆转速对剪
7、敏性材料影响,炮筒温度快速设定,熔胶温度设定与节能的关系,最低加工温度设定：计量段温度=熔点+20oC,模温设定,模具热量传递,模具温度,运水连接,众川 110-75-55,1出2，肉厚不均？,压力分布,泵压,射胶压力,射咀压力,流道压力,浇口压力,型腔压力,射压设定,温度与压力的关系,温度越低，时间越短，粘度会越大，压力也越大。反之，温度越高，时间越长，粘度大幅降低，所需之压力也越小。,压力与粘度,射压设定,射压=1.5*保压,多段保压,在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提
8、供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。,背压,背压,8 注射速度,困气,两种注射速度下的充模情况,射胶过程：点-线-面,注射速度过快/过慢引起的产品缺陷,注射速度与缺陷,浇口气纹,流程比L/t,L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长L,成品的厚为厚t,Lt=倍数。 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。,熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法,注射量,计料量,残量,熔胶量=注射量+残量,抽胶量,射胶量,正确储料与正确切换,射胶量 L=M/(/4D2*0.83)*10,切换位置 L切= ？ （mm),L：射胶量（
9、mm) M：产品总重(g) D：螺杆直径(cm) ：塑胶密度(g/cm3),储料量 L储= ？ （mm),残量不稳定,温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低,速度和压力曲线在调机时的应用,设定值,实际值,实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？,压力,设定值,实际值,时间,时间,实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？,速度,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥.射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零,如何快速设定新产品工艺参数？,温度: 压力: 速度: 位置: 时
10、间:,快速设定新产品工艺参数,POM胶件，1出4，每个单重25克，水口重15克，螺杆直径为40mm,如何快速设定其工艺参数？,多级射胶要领,射出第一段为浇口冷料处理段；第二段为成型段；第三段为型腔变化处理段；第四段为毛边处理段； 保压一、二、三段为收缩处理段。,注塑工艺调教误区,1 误把设定压力当作真实压力 2 对螺杆监视位置运用不够 3 压力切换时，未作短射分析 4 误把炮筒温度作为熔胶温度,压力切换时，未作短射分析,压力切换时，甚至对出现批锋的胶件，都未作短射分析,批锋,V-P切换正确,撤除保压，填充状态：95%左右,注塑调机成功案例,提高成型缺陷分析能力，掌握注塑工艺中速度、压力、位置、
11、时间和温度设定技巧，许多疑难问题是可迎刃而解的。,调机案例1：走胶不齐,走胶不齐,调机案例2：水口斑纹,调机案例3 ： 气花 Defect: air streaks,调机案例4：缩孔 批锋,严重批锋,缩孔,邮箱：,原料涨价了,胶件报价下跌了,“注塑机”不再是“印钞机”了 。但我们有信心迎战未来。中国塑胶通与您共同研讨塑胶行业疑难问题，共同提升塑胶行业经济效益；扎实塑胶知识根基，造就塑胶行业英才；走塑胶专业化道路，提升企业竞争力。,网址：,中国塑胶通与携手您同行,结 束 语,感谢各位在百忙中挤出宝贵的时间来参加听讲，恳望大家在未来的工作中能“学以致用”，不断学习新的技术、管理知识，与时俱进，努力推动注塑行业的进步与发展。并希望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有所帮助。祝愿各位今后的工作更加顺利、开心！,
