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1、第 1 页中国铝业广西分公司实习报告学校：桂林理工大学班级：冶金 12-2 班姓名：郭忠相学号：5121972209指导老师：陆宏标，任艳利实习日期：2014.06.3-2014.07.3第 2 页目录1.公司介绍.12.1 氧化铝厂简介.22.2 原料车间生产作业规程 52.3 溶出车间生产作业规程.52.4 分解车间生产作业规程.72.5 沉降车间生产作业规程.82.6 蒸发车间生产作业规程.92.7 焙烧车间生产作业规程.103.1 电解厂简介.113.2 电解铝生产流程简介113 3.3.电解铝生产流程.143.4.铝电解槽的预热焙烧与启动204.实习总结24第 3 页1.公司简介中国
2、铝业股份有限公司广西公司是中国股份 有限公司的成员单位之一，属于非法人企业。中铝广西分公司前身是广西平果 铝业公司，2002 年 2 月，应中国铝业公司改制上市的需要，平果铝业公司被改 制重组分为上市和存续两个部分。上市部分命名为中国铝业股份有限公司广西 分公司;续存的部分延用“平果铝业公司”名称。中铝广西分公司传承原平果铝 业公司的经营性资产，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产一体的特大型铝冶 炼联合企业。 中铝公司的建设和发展一直得到中央领导的关心和支持。邓小平、江泽 民曾对工程的建设做过重要指导，朱镕基曾两次亲自批示，解决苹果铝的资金 问题，国家计委、经贸委、国资委等各个有关部委及广西各级
3、党委、政府对中 铝广西分公司的建设、生产和发展在多方面都给予了打理支持和热情帮助。 中国铝业股份有限公司广西分公司是中国铝业所属的大型冶炼联合企业， 是在党和国家领导人亲自关怀下建设的重点企业，邓小平在 1986 年 9 月 13 日 曾对工程的建设做过重要指示：“平果铝要搞” 。其一期工程于 1991 年 5 月 7 日开工建设，1995 年底全面 建成投产。自主开发的具有当代世界先进水平 的 302KA 大型电解槽系列，于 1999 年 7 月投产，该技术已经出口到印度和哈 萨克斯坦，使我国的电解铝生产技术从国内走向世界，氧化铝二期工程优化一 期的技术成果，于 2001 年 5 月 10
4、日开工建设，2003 年 6 月 22 日全面投产， 仅用两个月就实现达标，现已经形成电解铝 12.5 吨、氧化铝 85 万吨以及矿山 生产能力。公司规划在近期扩建 25 万吨电解铝，使电解铝年产量达到 38.5 万 吨；扩建 85 万吨氧化铝以及相应的矿山能力，氧化铝将达到 170 万吨的生产能 力。 氧化铝厂采用纯拜耳法生产工艺，不仅校花吸收了一期工程成熟的先进 技术，而且引进的近期国内外开发的新工艺、新技术、新设备以及注入了本企 业的最新研究科技成果，整体技术装备水平比一期工程有了很大的提升，达到 了当代世界先进水平。 苹果铝从法国、德国、荷兰、瑞典、丹麦、美国等国家引进了关键设备 和技
5、术、与世界铝业发达的国家保持着经常的技术交流和合作。中国铝业广西 分公司的建设有力地辐射和带动了当地的经济社会的发展，被誉为“拉动当地 经济社会的火车头” 。在中铝广西分公司的带领下，平果县不仅于 1997 年甩掉 了国家级贫困县的帽子，而且县级财政收入排位不断靠前，从 2002 年起已经成 为广西财政收入首富县。第 4 页2.1.氧化铝厂中国铝业广西分公司是中国铝业广西分公司下属的一个重要的生产分厂， 一期工程设计产能 30 万吨，1991 年 9 月动工兴建，1995 年 9 月建成投产；二 期工程设计产能 40 万吨，2001 年 5 月动工兴建，2003 年建成投产；三期工程 设计产能
6、 88 万吨，2005 年动工兴建，2008 年 7 月建成投产。 氧化铝厂下设 4 个职能科室（生产控制中心、设备管理科、安全环保科、综 合科）和五个车间（生产一区、生产二区、综合车间、电气车间、坝场站） ，现 有员工 1003 人，其中大中专毕业生 615 人，中级职称 50 人、高级职称 13 人、 技师 27 人、高级技师 3 人。 氧化铝厂采用纯拜耳法氧化铝生产工艺，主要包括原料、溶出、沉降、分解、 蒸发及焙烧六个主体生产工序，主要工艺有：两段一水力旋流器磨矿分级新工 艺；单套管及压煮器预热、机械搅拌间接加热强化溶出工艺；开发了三次沉降 和一次过滤的赤泥洗涤工艺;在国内首次开发应用了
7、赤泥的干法输送与堆存技术； 开发应用高浓度、高固含 、高产出率一段法分解生产砂状氧化铝新工艺和新装 备；在国内首次开发应用了多效管式降膜蒸发和强制循环新工艺新装备；研究 开发了工业废水重复利用技术，实现了氧化铝工业废水“零”排放。 自一期工程建成投产以来，氧化铝厂额生产工艺经过不断研究开发与技术改 进，技术经济指标持续优化，产能持续提升，目前四条生产线的年生产能力已 经达到 200 万吨。主要技术经济指标不仅居国内领先水平，而且达到或超过世 界先进水平“右江牌”氧化铝为广西名牌产品，全部为冶金级砂状氧化铝的空 白，产品质量符合行业一级品 S-a0986 的要求。作为公司重要的主体生产单位氧化铝
8、厂，多年来依靠“求真务实，永创一 流”的精神，团结奋战，不断挑战极限，不断取得产量和指标上的新突破，创 造了国内外令业界瞩目的非凡成绩：四年建成，一次投产成功，仅用八天打通 氧化铝湿法流程，开创了行业先河；两年达产达标，创造我国铝业工业新纪录； 二期工程提前半年投产，两月达产达标，刷新全国新纪录；三期工程实现新跨 越，提前两月投产达标达产，当年多增利润 1.38 亿元；2010 年上半年，氧化铝 产量再创历史新高，一举突破 100 万吨大关。这是一个又一个辉煌的成就，都 是“创一流”文化凝聚的结晶！中国铝业广西分公司氧化铝厂成功的生产实践， 为开发桂西杯地区丰富的堆积型铝土矿资源和以一水硬铝石
9、为原料的氧化铝生 产提供了有效的技术成果，为我国氧化铝工程建设，提高技术装备水平提供了 成套的宝贵经验，为我国铝工业跻身于世界先进水平树立了典型范例和先导。第 5 页2.2.原料车间生产作业规程2.2.12.2.1 区域责任区域责任. .区域范围均化库区域范围包括 1卸矿站、14铝矿皮带及均化堆场流程范围内所属设备和厂房。区域任务主要负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。2.2.22.2.2 流程概述流程概述 由矿山部运来的铝矿，倒入 1卸矿站的 4 个卸矿仓内，经板式机、13铝矿皮带送到均化库，再经过取料机取料，最后经由 48铝矿皮带送到原料磨
10、的磨头铝矿仓。另外，为了防止因取料机故障影响原料磨用矿的连续性生产，在 2和 4铝矿皮带之间增设一短路流程。工作原理：矿山来的不同品位铝矿通过板式机的限时切换或多台板式机同时布料，使铝矿达到初步的混合均化效果，其次是利用布料小车纵向匀速来回布料，使铝矿进一步得到混合均化，最后通过取料机横向来回切取，使铝矿的化学成份稳定在一定的范围内，以满足原料磨配料的需要。同时铝矿在均化库内有一段时间的堆存，通过自然渗透及风干降低铝矿附水量。2.3.溶出车间生产作业规程2.3.12.3.1 区域责任区域责任区域范围从溶出前槽入口到沉降槽进口，包括溶出前槽系统，高压隔膜泵房内，溶出厂房内，单管厂房内，料浆稀释系
11、统，酸洗系统以及主控室楼内操作室的所第 6 页有设备、管道、阀门、仪表、照明、工器具、安全环保设施、辅助材料、环境卫生等均属本作业区的范围。区域的任务高压溶出是氧化铝厂拜尔法生产氧化铝的重要工序之一，其主要任务是：负责将原料来的矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。 负责将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。2.3.22.3.2 流程概述流程概述一系列流程概述来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽 Tt105/Tt106（其中 Tt
12、106 与二系列共用） ，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵 Pd101/Pd102 注入溶出机组（其中 Pd102 两系列共用） 。矿浆首先经过四级单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到 155左右，后进入六级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa 新蒸汽加热到溶出温度 256左右，最后经过反应停留压煮器停留反应4560 分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽（备用一台）降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往
13、溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了 14 台冷凝水罐，其中三台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入闪蒸槽 Nt113/ Nt114，闪蒸成的 6 巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不合格的送去作沉降赤泥洗水。余下十一台（其中一台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，第 7 页从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有预热级压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器 Nc101 预热循环水站循环水或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分
14、用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵 Pc112 返回原料磨重新磨制。二系列流程概述来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽 Tt205/Tt106（其中 Tt106 与一系列共用） ，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵 Pd201/Pd102 注入溶出机组（其中 Pd102 两系列共用） 。矿浆首先经过六级单管预热器并由来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到 155左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到 200左右，再进入带机械搅拌间接加
15、热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa 新蒸汽加热到溶出温度 256左右，最后经过反应停留压煮器停留反应4560 分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽（备用二台）降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了 17 台冷凝水罐，其中五台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入闪蒸槽 Nt213/ Nt214，闪蒸成的 6 巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不合格的送去作沉降赤泥洗水。其它十二台（其中二台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水
16、，每级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有预热级压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器 Nc201 预热循环水站循环水或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。相应地从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿第 8 页浆以避免碳酸钠结晶析出。生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵 Pc212 返回原料磨重新磨制。2.4.分解车间生产作业规程2.4.12.4.1 区域责任区域责任区域范围本区域包括精液热交换、种子过滤、分解分级和浮游物回收四部分，含所有的设备、管道、阀门、仪表、电气线路、照明、地沟地坪以及工器具等。区域任务接受沉降过来的精液在生产调度的统一指挥下，合理组织生产，控制好各项技术指标，确保生产出符合砂状氧化铝生产要求的氢氧化铝，并向蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗、维护好各种设备，做到安全文明生产。2.4.22.4.2 流程概述流程概述 从过滤来的精液经过三级热交换
