自备电厂管理制度汇编二

《自备电厂管理制度汇编二》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自备电厂管理制度汇编二（172页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Q/CHALCO-LZ22AN01-2013自备电厂厂区路灯管理规定3.1 1.总则：3.2 1.1本规定规范了厂区路灯的开关时间、责任部门,其目的在于通过严格执行管理流程,加强厂区路灯管理，做到安全、节约用电。3.3 1.2本规定适用于兰铝自备电厂各部门及外来作业单位。3.4 2管理规定：3.5 2.1按照自备电厂厂区路灯控制开关的分布位置划分路灯开、关责任部门。发电部负责气化风机房西墙、电厂东门北墙、化学工业废水处理间西墙、辅机冷却水泵房西墙路灯控制开关的开、关；燃运部负责煤水处理间东墙、#5皮带下南墙、翻车机配电室南墙、#2皮带尾部东墙、推煤机车库东墙路灯控制开关的开、关。3.6 2.2

2、路灯开启、关闭时间要求：每年11月1日-4月30日期间，开启时间每天晚上6:30分，关闭时间每天早上7:30分；每年5月1日-10月31日，开启时间每天晚上8:30分，关闭时间每天早上6:20分；随季节昼夜时差变化路灯开启、关闭时间可进行适时调整。3.7 2.3路灯的好坏巡视由相应的开、关部门负责，需要维修时及时通知检修部，检修部负责维护。3.8 2.4本规定自下发之日起执行，未尽事宜解释权归安技部。Q/CHALCO-LZ22AN02-2013工作票操作票使用和管理实施细则1 范围1.1 本细则规定了兰铝自备电厂工作票、操作票的适用范围、执行程序，使用和管理内容与要求。1.2 本细则适用于全厂

3、范围内工作票、操作票的使用和管理。2 规范性引用文件电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）、（热力和机械部分）中关于工作票、操作票的相关规定；电力设备典型消防规程；并参照电力行业兄弟单位相关规定。3 定义和术语下列定义和术语适用于本细则3.9 操作指令值班调度员对其管辖的设备进行变更电气接线方式和事故处理而发布的立即操作的指令（分为逐项操作指令、单项操作指令和综合操作指令）。3.10 操作许可电气设备在变更状态操作前，由厂、站值长或班长、地调调度员提出操作要求，在取得省调值班调度员许可后才能操作，操作后应汇报。3.3操作任务指对该设备的操作目的或设备状态改变。3.4操作要求该设备在操作前提

4、出的要求。3.5调整性操作负荷增减、不涉及人为就地启停或切换设备（系统），或在DCS上实现顺序控制的操作。3.6合上把断路器或隔离开关放在接通位置（包括高压熔断器）。3.7断开把断路器或隔离开关放在断开位置（包括高压熔断器）。3.8合环将电气环路用断路器或隔离开关闭合的操作。3.2.7解环将电气环路用断路器或隔离开关断开的操作。3.9并列将发电机（或两个系统）经用同期表检查同期后并列运行。3.10解列将发电机（或一个系统）与全系统解除并列运行。3.11自同期并列将发电机用自同期法与系统并列运行。3.12非同期并列将发电机（或两个系统）不经同期检查即并列运行。3.13强送设备故障跳闸后未经详细检

5、查或试验即送电。3.14强送成功设备故障后，未经详细检查或试验，用断路器对其送电成功。3.15试送设备检修后或故障跳闸后，经初步检查再送电。3.16冲击合闸新设备在投入运行时，连续操作合闸，正常后拉开再合闸。一般线路三次，主变五次，母线一次。3.17跳闸设备（如：开关、主汽门等）自动从接通位置变为断开位置。3.18零起升压利用发电机将设备从零电压渐渐升至额定电压。3.19装设（拆除）接地线（或合上，拉开接地隔离开关）用临时接地线或接地隔离开关将设备与大地接通（或断开）。3.20带电拆接在设备带电状态下拆断或接通短接线。3.21限电限制用户用电。3.22检查观察设备的状态如何，如进行正常定期检查

6、和事故检查。3.23清扫消除设备上的灰尘、脏物。3.24测量测量电气设备绝缘、电压、温度等。3.25装上或取下熔断器将熔断器装上或取下。3.26保护投入将继电保护投入运行，指投跳闸位置。3.27保护停用将继电保护停止（或退出）运行。3.28投入或停用压板将继电保护、安全自动装置压板投入（用上）或停用（解除）。3.29信号复归继电保护动作的信号牌恢复原位。3.30开启把汽门或阀门转动至开启位置。3.31关闭把汽门或阀门转动至关闭位置。3.32运行状态设备的刀闸及开关均在合入位置，设备带电运行，相应保护投入运行。3.33热备用状态设备的刀闸在合入位置，开关在断开位置，相应保护投入运行。3.34冷备

7、用状态设备的刀闸及开关均在断开位置，相应保护退出运行（属中调、区调所辖的调度范围内保护，按中调、区调令执行）。3.35检修状态设备的刀闸及开关均在断开位置，在有可能来电端挂好接地线，挂好安全标示牌，相应保护退出运行（属中调、区调所辖的调度范围内保护，按中调、区调令执行）。3.36工作位置手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“工作”位置，一次插件（动、静插头）已插好。3.37试验位置手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。3.38检修位置手车开关本体在开关柜外。3.39设备双重名称双重名称系指设备名称和设备编号（简称：双重编号）及具有中文名称和

8、阿拉伯数字编号的设备。3.40验电用校验工具验明设备是否带电。3.41放电设备停电后，用工具将静电放去。3.42充电不带电设备与电源接通，但设备没有供电（不带负荷）。3.43核相用校验工具核对带电设备的两端相位。3.44试相序用校验工具核对电源的相序。3.45短接（或跨线）用临时导线将开关或刀闸等设备跨越旁路。3.46拆（接）引线将设备引线或架空线的跨越线（弓子线）拆断（或接通）。3.47倒母线指双母线互相倒换。3.48校验对自动装置、继电保护装置进行预先测试检验是否良好。3.49冷倒开关在热备用状态，先断开母线刀闸，再合上（另一组）母线刀闸。3.50开机将发电机、汽轮机开动。3.51停机将发

9、电机、汽轮机停下。3.52上锁重要机构用锁锁住。3.53除锁将锁取下不用。3.54挂上标示牌设备上挂上标示牌（警告牌）。3.55摘除标示牌设备上摘除标示牌（警告牌）。3.56蒸汽母管并列（解列）将主蒸汽母管并列（或解列）运行。3.57装设（拆除）堵板法兰装设（拆除）堵板。3.58数字称谓“零、一、二、三、四、五、六、七、八、九”在设备名称或编号中的统一称谓分别为“洞、幺、两、三、四、五、六、拐、八、九”。3.59电气类操作术语规范描述操作术语应用设备规范描述合上/断开开关刀闸合上开关（刀闸）断开开关（刀闸）检查开关检查开关在“合闸”位检查开关在“分闸”位刀闸检查刀闸合闸到位检查刀闸分闸到位指示

10、灯表计把手保护压板保险等检查开关“红灯”亮检查开关“绿灯”亮检查表计指示正常检查把手在“”位检查保护压板已投入（已退出）检查保险已装好（已取下）拉出/推入拉出式手车开关抽出式手车开关拉出手车开关至“”位推入手车开关至“”位摇出/摇入摇出式手车开关摇出手车开关至“”位摇入手车开关至“”位拔下/插上开关二次插头拔下开关二次插头插上开关二次插头装上/取下熔断器（保险）装上熔断器（保险）取下熔断器（保险）装设/拆除接地线在处装设接地线（号）拆除处接地线（号）绝缘板在刀闸口处装设绝缘板拆除刀闸口处绝缘板放上/取下绝缘垫在刀闸口处放上绝缘垫取下刀闸口处绝缘垫切切换把手切把手至“”位投入/退出保护压板投入保

11、护压板退出保护压板测量测量设备的电气量测量对地绝缘电阻为兆欧测量相间电压为伏测量电流为安验电对电气设备验电验明处无电压挂上/摘下安全标示牌在处挂上“”标示牌摘下处“”标示牌3.60机械类操作术语规范描述操作术语应用设备规范描述开启/关闭手动阀门、电动阀门、调整阀门、气动阀门、液压阀门开启阀门（电动门、气动门、调整门、液压门）关闭阀门（电动门、气动门、调整门、液压门）开启到位/关闭到位手动阀门、电动阀门、调整阀门、气动阀门、液压阀门检查阀门（电动门、气动门、调整门、液压门）开启到位检查阀门（电动门、气动门、调整门、液压门）关闭到位至%位/在%位调整阀门开启（关闭）调整阀门至位检查调整阀门在%位合

12、上/断开电动阀门合上电动阀门电源开关断开电动阀门电源开关装设/拆除堵板在法兰处装设堵板在法兰处拆除堵板上锁/除锁重要阀门在阀门处上锁在阀门处除锁挂上/摘下安全标示牌在处挂上“”标示牌摘下处“”标示牌3.61调度术语规范描述联系方式调度术语适用范围规范描述上级与下级通知中调、区调给电厂下令通知电厂（变电站）值长给单元长下令通知单元长单元长给值班负责人下令通知值班负责人接汇报中调、区调接电厂（变电站）汇报接电厂（变电站）汇报值长接单元长汇报接单元长汇报单元长接值班负责人汇报接值班负责人汇报下级与上级接令值长接中调、区调令接中调令，接区调令单元长接值长令接值长令值班负责人接单元长令接单元长令汇报电厂

13、（变电站）汇报中调、区调汇报中调，汇报区调单元长汇报值长汇报值长值班负责人汇报单元长汇报单元长平级通知值班负责人通知值班负责人通知值班负责人接通知值班负责人接值班负责人通知接值班负责人通知4总则4.1为保证员工在生产活动中的人身安全，防止误操作事故的发生，电力生产的各项运行操作、检修、维护、试验等工作都必须使用操作票或工作票（以下简称“两票”），为规范对“两票”的使用和管理，制定本细则。4.2“两票”的使用和管理要做到标准化、规范化和程序化。各部门要按照程序建立标准操作票和标准工作票票库，标准票的覆盖率要努力达到100（正常方式下的作业都必须有标准的工作票和操作票）。4.3各部门要加强对“两票

14、”执行过程的管理。任何作业人员除严重危及人身、设备安全的紧急情况下都无权无票作业。现场作业必须做到100开票，票面安全措施、危险点分析与控制措施及两票执行环节必须100落实。4.4实现标准化作业是提高安全生产水平，克服工作过程中人员行为随意性的重要措施，使用标准操作票和标准工作票后，正确填写和使用两票应列入各部门年度培训计划内容。5工作票的使用和管理5.1工作票的种类及适用范围5.1.1电气第一种工作票电气第一种工作票适用于以下工作： 5.1.1.1高压设备上工作需要全部停电或部分停电者； 5.1.1.2高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；5.1.1.3其

15、他工作需要将高压设备停电或需要做安全措施者。5.1.2电气第二种工作票电气第二种工作票适用于以下工作：5.1.2.1带电作业和在带电设备外壳上的工作；5.1.2.2控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；5.1.2.3二次接线回路上的工作，无须将高压设备停电者；5.1.2.4转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；5.1.2.5非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流；5.1.2.6更换生产区域及生产相关区域照明灯泡的工作；5.1.2.7在变电站、变压器区域内进行动土、植（拔）草、粉刷墙壁、屋顶修缮、搭脚手架等工作，或在配电间进

16、行粉刷墙壁、整修地面、搭脚手架等工作，不需要将高压设备停电或需要作安全措施的。5.1.2.8电气检修人员进入配电室、升压站、电子设备间进行巡视检查。5.1.3热力机械第一种工作票热力机械第一种工作票适用于以下工作：5.1.3.1需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员按电业安全工作规程的规定采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的检修工作； 5.1.3.2需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的工作。5.1.4热力机械第二种工作票热力机械第二种工作票适用于以下工作： 5.1.4.1不需将生产设备系统停止运行或退

17、出备用；不需运行值班人员采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统； 5.1.4.2不需运行值班人员在运行方式、操作调整上采取措施的； 5.1.4.3在设备系统外壳上的维护工作，但不触及设备的转动或移动部分； 5.1.4.4在锅炉、汽机、化水、脱硫、除灰、输煤等生产区域内进行粉刷墙壁、屋顶修缮、整修地面、保洁、搭脚手架、保温、防腐等工作； 5.1.4.5有可能造成检修人员中毒、窒息、气体爆炸等,需要采取特殊措施的工作，不准使用该票。5.1.5热控第一种工作票热控第一种工作票适用于以下工作： 热控人员在汽轮发电机组的热控电源、通讯、测量、监视、调节、保护等涉及DCS、联锁系统及设备上的工作；需要

18、将生产设备、系统停止运行或退出备用等。5.1.6热控第二种工作票热控第二种工作票适用于以下工作： 热控人员在不涉及热控保护、联锁、自动系统以及在不参与DCS系统或设备上的且不需要运行值班人员采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统工作，如就地指示仪表检查校验、敷设电缆等工作。热控检修人员电子设备间进行巡回检查。5.1.7一级动火工作票5.1.7.1一级动火工作票适用于一级动火区域内的动火作业，有效时间为48小时；5.1.7.2一级动火作业必须由公司保卫部专业消防人员担任一级动火工作消防监护人。 5.1.7.3一级动火区系指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所。其包括：距油罐区10

19、米及以内场所、制氢站、发电机氢系统、发电机油系统、汽机油系统、锅炉燃油系统（包括伴热线）、制粉系统（粉尘浓度大的场所或设备如：煤粉仓、给粉机、绞龙）、输煤皮带（粉尘浓度大的场所）、档案室、通讯机房、计算机房（DCS电子间、工程师站）、变压器、配电室、6kV和380V高低压段、柴油发电机室、电缆间（沟）、电缆夹层及隧道、蓄电池室、程控室、集控（主控）室、易燃易爆品存放场所、机房距氢气系统（含氢气管道、氢气瓶、贮氢罐、阀门、法兰等）空间10米及以内场所。在一级动火区进行电火焊作业时必须使用一级动火工作票。一级动火工作票由申请动火部门的第一责任人签发，安技部主任、保卫部主管审核，生产副厂长或总工程师

20、批准，必要时报地方消防局防火处批准。5.1.8二级动火工作票5.1.8.1二级动火工作票适用于二级动火区域内的动火作业，有效时间为168小时；5.1.8.2二级动火作业需电厂消防管理人员或申请部门安全员担任二级动火工作消防监护人。 5.1.8.3遇到下列情况之一时，严禁动火： a油车停靠的区域； b压力容器或管道未泄压前； c. 存放易燃易爆物品的容器未清理干净前； d. 风力达5级以上的露天作业； e. 遇有火险异常情况未查明原因和消除前。 5.1.8.4二级动火区系指一级动火区以外的所有重点防火部位或场所以及禁止明火区。汽机房、煤场5米及以内场所、落煤管、原煤斗、给煤机箱体、给煤机隔板、给

21、煤机链条、磨煤机入口椭圆管、磨煤机入口空心套、磨煤机大牙轮、一次风管、喷燃器等。二级动火区进行电、火焊作业时必须使用二级动火工作票。二级动火工作票由申请动火部门的各专工签发，电厂消防管理人员和安监人员审核，动火部门第一安全责任人批准。5.2工作票的使用5.2.1工作票应使用统一格式，一式两份，由计算机生成或打印，用钢笔或圆珠笔填写与签发，不得任意涂改；5.2.2每份工作票签发方和许可方修改不得超过两处。工作票中的设备名称、编号、接地线位置、日期、时间、动词以及人员姓名不得改动；错漏字修改应遵循以下方法，并做到规范清晰：填写时写错字，更改方法为在写错的字上划两道水平线，接着写正确的字即可；审查时

22、发现错字，将正确的字写到空白处圈起来，将写错的字也圈起来，再用线连接；漏字时，将要增补的字圈起来连线至增补位置，并画“”符号。禁止使用“”、“同上”等省略词语；修改处要有运行人员签名确认；5.2.3工作票由工作票签发人或工作负责人填写。一份工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。一个工作负责人不得在同一时间内担任两个及以上工作任务的工作负责人；5.2.4紧急情况下的故障排除工作，如使用标准工作票，且涉及标准工作票的主要安全措施没有改变，可不经工作票签发人签发，经值长批准后即可履行工作许可手续；5.2.5机组大、小修或临检时，可按设备、系统、专业工作情况使用一张工作票；5

23、.2.6同一分场（部门）有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施内（或班组之间安全措施范围有交叉）进行检修工作时，一般应由分场(部门)签发一张总的工作票，并指定一个总的工作负责人，统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组工作的正确配合，各班组的工作负责人仍应对其工作范围内的安全负责，工作完成后在运行记录本上交待；5.2.7一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票；5.2.8生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票；5.2.9对于机组大、小修中对外发包作业，承包方是系统内发电厂检修队伍的可由承包方填写、办

24、理工作票，但必须是由经过我厂“三种人”培训、考试、审批、公布的人员担任，除此之外的对外发包作业，由我厂监护人员填写、办理工作票；5.2.10电业安全工作规程规定必须办理工作票的对外承包工作，由我厂工作负责人办理工作票手续（条件允许情况下也可由施工单位担任）。承包方必须制定在施工中应采取的安全措施，并经我厂安技部批准后，方可开始工作。5.2.11 在标准票库中未录入标准票，准许使用手填票。5.3工作票编号工作票必须编号。编号以检修专业为单位,由运行负责编写，序号为9位阿拉伯数字，按月进行统计。专业名称应大写，如锅炉本体为“LBT”；第1-4位数字表示年份，第5、6位数字表示月份，最后3位数字表示

25、顺序号。如2009年4月的第32张工作票，可编号为“LBT -2009-04-032”。5.4工作票的填写5.4.1工作票的填写必须使用标准的名词术语、设备的双重名称；5.4.2标准的名词术语：系指国标、行标规范的标准称谓； 5.4.3设备的双重名称：系指具有中文名称和阿拉伯数字编号的设备，如断路器（以下称开关）、隔离开关（以下称刀闸）、保险等，在工作票的内容中凡涉及到的设备都要写上；在设备标示牌中，都要一并使用。不具有阿拉伯数字编号的设备，如线路、主变等可以直呼其名。票面需要填写数字的，应使用阿拉伯数字（母线可以使用罗马数字）；5.4.4工作票填写要做到字迹工整、清楚，不得涂改、刮改，使用微

26、机办票时，要采用宋体五号字。票面上填写的数字，用阿拉伯数字（1、2、3、4、5、6、7、8、9、0）表示，时间按24小时（制）计算，年度填写四位数字，月、日、时、分填写两位数字。如：2009年11月03日18时18分；5.4.5对于设备编号用数字加汉字表示，如：2号炉C磨煤机，或#2炉C磨煤机表示；5.4.6“工作负责人”栏：工作负责人即为工作监护人，单一工作负责人或多项工作的总负责人填入此栏；5.4.7“班组”栏：一个班组检修，班组栏填写工作班组全称；几个班组进行综合检修，则班组栏填写检修单位（部门）；5.4.8“工作班成员”栏：工作班成员在10人或10人以下的，应将每个工作人员的姓名填入“

27、工作班成员”栏，超过10人的，只填写10人工作姓名，并写明工作班成员人数（如*等共人）。“共人”的总人数包括工作负责人；配合工种人员和生产用工人员可直接填写其姓名；工作负责人的姓名不填写工作班成员内；5.4.9“工作地点”栏：写明被检修设备所在的具体地点；5.4.10“工作内容”栏：描述工作内容，要求准确、清楚和完整；5.4.11“计划工作时间”栏：根据工作内容和工作量，填写预计完成该项工作所需时间；5.4.12“必须的安全措施”栏：填写检修工作应具备的安全措施，安全措施要求周密、细致，做到不丢项、不漏项：5.4.12.1要求运行人员在运行方式、操作调整上采取的措施； 5.4.12.2要求运行

28、人员采取隔断的安全措施。如：断开设备电源、隔断与运行设备联系的热力系统等工作； 5.4.12.3热控人员为保证人身安全和设备安全必须采取的防范措施；5.4.12.4如不需要做安全措施则在相应栏内填写“无”，不得空白； 5.4.13“工作票签发人”栏：填写该工作票的签发人姓名；5.4.14“工作票接收人”栏：填写接收该工作票运行值班负责人的姓名；5.4.15工作票安全措施“执行情况”栏：根据“必须采取的安全措施”栏中的要求，需要运行值班人员执行的，由工作许可人完成安全措施后，在相应栏内做“”记号，如不需要做安全措施的，工作许可人在对应的“执行情况”栏中填写“无”；需要检修作业人员执行的安全措施，

29、由工作票填写人在相应的措施后注明“（检修自理）”，工作负责人完成该项安全措施后，在对应的“执行情况”栏内填写“检修自理”；5.4.16电气第一种工作票“安全措施”中“下列由工作许可人填写”栏由工作许可人完成安全措施后，按照工作票签发人或工作负责人所填写的安全措施逐一填写；操作监护人和当班的值班负责人在检查、核对无误后，分别在“安全措施”中“下列由工作许可人填写”栏的“工作许可人”和“值班负责人”处签名；5.4.17“运行值班人员补充的安全措施”栏的内容包括：5.4.17.1由于运行方式或设备缺陷需要扩大隔断范围的措施；5.4.17.2运行人员需要采取的保障检修现场人身安全和运行设备安全的措施；

30、5.4.17.3补充工作票签发人（或工作负责人）提出的安全措施；5.4.17.4提示检修人员的安全注意事项（如：烫伤、机械伤害、触电伤害等）；5.4.17.5如无补充措施，应在该栏中填写“无补充”，不得空白。5.4.18“批准工作结束时间”栏：由值长根据机组运行需要填写该项工作结束时间；5.4.19工作许可人和工作负责人在检查核对安全措施落实无误后，由工作许可人填写“许可工作开始时间”并签名，然后，工作负责人确认签名；5.4.20“工作票延期”栏：工作负责人填写，当班值长或值班负责人确认签名；5.4.21“允许试运时间”及“允许恢复工作时间”栏：当班工作许可人填写并签名，工作负责人确认签名；5

31、.4.22“工作终结时间”栏：工作负责人填写并签名，点检员和工作许可人分别签名确认；5.4.23“备注”栏填写内容：5.4.23.1运行人员根据工作票安全措施要求所使用电气倒闸操作票和热力机械操作票的票号，如：使用电气倒闸操作票票号为；使用热力机械操作票票号为；5.4.23.2需要特殊注明以及仍需说明的交待事项，如该份工作票未执行以及电气第一种工作票中接地线未拆除的原因等；5.4.23.3中途增加工作成员的情况； 5.4.23.4其他需要说明的事项。5.5工作票的执行程序5.5.1工作票的生成5.5.1.1工作票签发人根据工作任务的需要和计划工作期限，确定工作负责人；5.5.1.2工作负责人根

32、据工作内容及所需安全措施选择使用工作票的种类，调用标准票；5.5.1.3针对工作场地、工作环境、工具设备、技术水平、工艺流程、作业人员身体状况、思想情绪、不安全行为等可能带来的危险因素，工作负责人要组织分析制订预防高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害、设备损坏、机组强迫停运、火灾等事故的控制措施，补充和完善工作票中“危险点分析及控制措施”。5.5.2工作票的签发当工作负责人填写好工作票时，应交给工作票签发人审核，由工作票签发人对票面内容、危险点分析和控制措施进行审核，确认无误后签发；5.5.3工作票的送达计划工作需要办理第一种工作票的，应在工作开始前，提前一日将

33、工作票送达值长处，临时工作或消缺工作可在工作开始前，直接送值长（或当值班长）处。5.5.4工作票的接收5.5.4.1值班人员接到工作票后，当值主值应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。5.5.4.2审查发现问题应向工作负责人询问清楚，工作票存在以下问题必须重新办理工作票： a. 工作票使用种类不对；b. 安全措施有错误或遗漏；c. 安全措施中的动词被修改，设备名称及编号被修改，接地线位置被修改，日期、姓名被修改等；d. 错字、漏字的修改不符合规定；e.“必须采取的安全措施”栏空白；f. 在易燃易爆等禁火区进行动火工作没有附带“动火

34、工作票”；g. 工作负责人和工作票签发人不符合规定。 5.5.5安全措施的布置5.5.5.1根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长意见，由运行主值安排运行人员执行工作票所列安全措施。运行人员根据工作票的要求填写操作票，依据操作票做好现场安全措施；5.5.5.2安全措施中如需由值班人员执行断开电源措施时，集控运行的单元机组，使用电气倒闸操作票即可，但应在操作票的备注栏填写操作原因和相应的工作票编号。 5.5.6工作许可5.5.6.1检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有

35、压力、高温、爆炸和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。工作票一份由工作负责人持有，一份收存在运行人员处。工作负责人和工作许可人不允许在工作许可开工后，单方面变动安全措施。5.5.6.2使用微机办票系统时，纸质工作票有检修人员持有，电脑票由运行人员负责办理，微机收存。5.5.7开始工作工作开始前，工作负责人应针对危险点分析落实相应的控制措施，并将工作地点和工作任务、危险点分析与控制措施以及注意事项向全体工作班成员交代清楚，确认熟知、掌握，并由参加工作人员签字承诺后，方可下达开工命令。5.5.8工作监护5.5.8.1开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全

36、过程；5.5.8.2工作期间，工作负责人因故暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替并将工作票交其执有，交待注意事项并告知全体工作班人员，原工作负责人返回工作地点时也应履行同样交接手续；离开工作地点超过两小时者，必须办理工作负责人变更手续；5.5.8.3工作期间，如果需要增加（变更）工作班成员，新加入人员必须进行工作地点和工作任务、危险点分析和控制措施学习、接受安全措施交底并签名确认后，方能加入工作。由工作负责人在两张工作票的“备注”栏分别注明增加（变更）原因、增加（变更）人员姓名、增加（变更）时间并签名；5.5.8.4工作负责人变动时，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办

37、理变更手续。工作负责人的变更情况应记入运行值班日志；5.5.8.5运行值班人员发现检修人员违反电业安全工作规程、本规定以及擅自改变工作票内所列安全措施，应立即停止其工作，并收回工作票。5.5.9工作间断工作间断时，工作班人员应从现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。间断后继续工作，无须通过工作许可人，但开工前，工作负责人应重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，针对危险点分析落实相应的控制措施，并将危险点分析与控制措施以及注意事项向全体工作班成员交代清楚，确认熟知、掌握后方可工作。若无工作负责人带领，工作人员不得进入工作地点。5.5.10工作延期5.5.10.1工作票的有

38、效期，以值长批准的工作期限为准；5.5.10.2工作若不能按批准工期完成时，工作负责人必须提前两小时向工作许可人，（运行班长、或值长）申明理由，向值长办理申请延期手续；5.5.10.3延期手续只能办理一次，如需再延期，应重新签发新的工作票，并注明原因。5.5.11设备试运5.5.11.1设备试运项目：a. 对于不能直接判断的检修设备的性能及检修质量是否达到要求的，工作终结前必须进行试运；b. 所有泵、风机、电机、开关、电动（气动）阀门（档板）等设备大修或解体检修后均需进行试运；c. 所有保护、连锁回路检修后，必须进行相关联锁试验；d. 所有辅机的控制回路检修后，必须进行相关联锁试验。5.5.1

39、1.2检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，在不变动其它工作组安全措施时，进行试运工作。在试运前，工作负责人负责将全体工作班成员撤离工作地点，履行试运许可手续后，方可试运；5.5.11.3如果需要变动其他工作组的安全措施，工作许可人应同时将相关工作票全部收回，经其他工作组的工作负责人同意，并且工作成员全部撤离后，方可变动安全措施，履行试运许可手续，开始试运。试运后，应及时恢复变动安全措施；5.5.11.4试运结束后尚需工作时，工作许可人和工作负责人仍应按“安全措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可恢复工作。如需要改变原工作票安全措施，应重新签发工作票；5.5.1

40、1.5运行值班人员应将拆除安全措施的原因以及相关工作票的收回、试运情况和重新布置安措、许可继续工作等内容详细记录在运行日志内。5.5.11.6 运行人员办理试运行许可手续时，以及重新办理工作许可手续时，均应填写并执行相应的操作票，并在工作票备注栏内注明相应票号。5.5.12工作终结工作结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场，在检修交待本上详细记录检修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题以及有无设备变动等，工作许可人和工作负责人共同到现场验收，检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签名，工作方告终结。 5.5

41、.13工作票终结5.5.13.1运行值班人员拆除临时围栏，取下标示牌，恢复安全措施，汇报值长（班长）。对未恢复的安全措施，汇报值长（班长）并做好记录，在工作票右上角加盖“已执行”章，工作票方告终结。5.5.13.2对于电气第一种工作票在履行上述检查、交待、确认、双方签字手续后，运行人员应将所做安措拆除情况详细填写在“接地线（接地刀闸）共 组，已拆除（拉开） 组，未拆除（拉开）组，未拆除接地线的编号”栏，值班负责人确认后签字，工作票方告终结。5.6工作票管理5.6.1工作票实施分级管理、逐级负责的管理原则，安技部是全厂工作票的主管职能部门，是确保工作票正确实施的最终责任部门，并对工作票是否合格进

42、行监督考核，对执行全过程进行监督，并对责任部门进行考核。5.6.2生产副厂长对工作票的正确实施负管理责任，并对各职能部门进行考核；5.6.3安技部、发电部、检修部、燃料部、班组要对工作票执行的全过程进行动态检查，及时纠正不安全现象，规范工作人员的作业行为；全过程是指从工作任务提出、制定方案、人员安排到危险点分析及预控措施制定、建票、接票、许可、开工、监护、验收、终结、恢复等全过程中的每一执行环节；5.6.4安技部对已经执行工作票按月统计分析、考核，并提出考核意见和改进措施；5.6.5厂级领导要定期组织综合分析执行工作票存在的问题，提出改进措施，作到持续改进；生产副厂长每月在安全生产月度分析会上

43、组织综合分析执行工作票存在的问题，提出改进措施，作到持续改进。5.6.6厂部应定期培训、考核并于每年3月底前书面公布工作负责人、工作许可人、工作票签发人名单；5.6.7已终结的工作票在右上角，用红色印泥盖“已执行”印章，印章规格为12cm；5.6.8已执行的工作票由检修主管单位按编号顺序收存，保存12个月；5.6.9安技部、检修部门及班组要建立工作票检查记录，主要包括以下内容：检查日期、时间、检查人、发现的问题、责任人；5.6.10班组每天对本班组两票质量及执行情况进行动态检查，建立台帐，并将上月检查情况于每月2日前报所属部门。5.6.11检修管理人员要每天深入现场各工作点，对所辖班组工作票质

44、量及执行情况进行动态检查，于每月4日前将上月检查情况报安技部审查。5.6.12安技部每月应重点按以下原则检查本企业无票作业情况：工作票数量必须与缺陷、定期工作、技改等检修维护工作量相符；每张一种工作票必须有与之相对应的两张操作票；对无票作业的情况，应及时汇报领导并对有关部门予以考核。工作票的考核执行厂部安全奖惩有关条款。5.6.13厂各两票使用部门负责本部门两票使用的定期培训，每年3月上旬前完成。安技部负责组织统一考试，并于每年3月底前书面公布工作负责人、工作许可人、工作票签发人名单。考试成绩不及格，由所在部门负责组织补考，补考不及格者，所在部门负责组织学习1周后，由所在部门再次进行补考，直至

45、及格。5.6.14标准票入库前要进行审核，标准票必须按照设备、系统目录逐一进行审核，并填报审核表，检修部、发电部、燃料部标准票先由部门专工初审并经部门主任验收签字后报安技部各专工审核经主任签字验收后，报生产副厂长批准，各部门负责保管审核签字后的标准票目录表。5.7工作票的检查5.7.1工作票的静态检查内容（具有以下任一情况者为“不合格”工作票）:a. 未按规定签名或代签名；b. 工作内容（任务）和工作地点填写不清楚； c. 应采取的安全措施不齐全、不准确或所要求采取的安全措施与系统设备状况不符； d. 同一工作时间内一个工作负责人同时持有两份及以上有效工作票； e. 工作票签发人、工作负责人和

46、工作许可人不符合规定要求； f. 使用术语不规范且含义不清楚； g. 未按规定盖章； h. 已终结的工作票，所拆除措施中接地线数目与装设接地线数目不同，而又未注明原因； i. 安全措施栏中，装设的接地线未注明编号； j. 安全措施栏中，不按规定填写，而有“同左”“同上”“上述”等字样； k. 用票种类不当； l. 未按规定使用附页； m. 无编号或编号错误； n. 未按规定对应填写编号或未打“”或未写“检修自理”； o. 应填写的项目而未填写（如时间、地点、设备名称等）； p. 字迹不清或任意涂改； q. 在保存期内丢失、损坏、乱写、乱画； r. 已执行安全措施与必须采取的安全措施序号不对应；

47、 s. “运行值班人员补充的安全措施”栏、“补充措施执行情况”栏内空白； t. 重要安全措施遗漏； u.“危险点控制措施”中人员签名与工作班成员不符； v. 签发方和许可方任一方修改超过2处者； w. 其它违反电业安全工作规程有关规定和本标准。 5.7.2工作票的动态检查内容 a. 动态检查所规定的内容； b. 开工时工作许可人、工作负责人是否持票共同到现场检查安全措施； c. 工作负责人是否随身携带工作票，其中危险点分析是否准确，控制措施是否有针对性； d. 开始作业前，工作负责人是否组织全体作业人员学习危险点控制措施并进行安全技术交底，“危险点控制措施”栏中是否有全部工作班成员的签名； e

48、. 票面安全措施和“危险点控制措施”栏中的控制措施是否100落实； f. 所做的安全措施和控制措施是否符合要求，接地线编号、位置是否记录齐全完整等； g. 动火工作是否认真填写“动火工作票”，是否按规定测量可燃气体（粉尘）浓度； h. 是否存在无票工作或先工作后补票的现象； i. 是否存在未经运行人员允许，检修人员改变工作票所列安全措施的现象； j. 工作负责人是否始终在现场执行监护职责； k. 检修设备是否按规定履行押票试运手续；l. 不按规定办理和填写工作负责人变更、工作票延期和检修设备试运行； m. 工作终结时工作许可人、工作负责人是否持票共同到现场检查确认； n. 每次作业后，是否对本

49、次作业过程开展危险点分析与控制措施的落实进行总结；对于没有标准票的作业是否按规定审批手续转入标准库管理； o. 其它违反电业安全工作规程有关规定和本标准。 5.7.3工作票合格率的计算已终结的合格工作票份数 工作票合格率= 100% 已终结的工作票总份数 各部门要对“作废”和“未执行”的工作票份数要进行控制，“作废”的工作票每月不能超过5张；每超过一张按照不合格票考核。5.7.4标准工作票使用率的计算已终结的标准工作票份数标准工作票使用率= 100% 已终结的合格工作票总份数 5.8工作票中相关人员的安全责任5.8.1工作票签发人的安全责任5.8.1.1工作是否必要和可能；是否按规定进行危险点

50、分析工作；5.8.1.2工作票中安全措施和危险点防范措施是否正确和完善；5.8.1.3审查工作负责人和工作班成员人数和技术力量是否适当，是否满足工作需要；5.8.1.4经常到现场检查工作是否安全地进行； 5.8.1.5对工作负责人在工作票填写、执行方面违反规定的行为进行考核；5.8.1.6在工作许可人签字前，工作票签发人是该工作票是否合格的责任人。5.8.2工作负责人的安全责任5.8.2.1在工作票签发人签字前，工作负责人是工作票是否合格的责任人；5.8.2.2对危险点分析的全面性、控制措施的正确性及有效落实负责。工作前结合工作内容，召集工作成员进行危险点分析，制定控制措施；开工前负责组织全体

51、人员学习危险点控制措施并签名；开工后负责落实；5.8.2.3负责检查工作票所列安全措施是否正确完备，与工作许可人共同检查安全措施是否得以落实，是否符合现场实际安全条件； 5.8.2.4负责工作所需工器具的完备和良好；5.8.2.5工作前认真检查核实控制措施，对工作人员进行安全技术交底；5.8.2.6正确地和安全地组织工作，在工作过程中对工作人员给予必要的安全和技术指导； 5.8.2.7监护和检查工作班人员在工作过程中是否遵守安全工作规程、安全措施和落实危险点控制措施；5.8.2.8正确执行“检修自理”的安全措施并在工作终结时恢复检修前的状态；5.8.2.9工作票办理终结后，对本工作的危险点控制

52、措施进行总结。 5.8.3工作票接收人的安全责任5.8.3.1对工作票签发人是否正确执行工作票管理标准进行审查；5.8.3.2审查检修工作是否可行，安全措施是否正确和全面，并对安全措施进行补充；5.8.3.3审查工作票是否合格、审查危险点分析的正确性和控制措施的针对性；5.8.3.4将工作票移交值长。 5.8.4工作许可人的安全责任5.8.4.1审查工作票所列安全措施（包括危险点分析和控制措施）应正确完备、符合现场实际安全条件；5.8.4.2正确执行工作票所列的安全措施，并对所做的安全措施负责；5.8.4.3确认安全措施已正确执行，检修设备与运行设备确已隔断；5.8.4.4对工作负责人正确说明

53、哪些设备有电压、压力、高温、爆炸危险和工作场所附近环境的不安全因素等；5.8.4.5对检修自理的安全措施，组织运行人员做好相关的事故预想；5.8.4.6对检修工作负责人提出设备试运申请的安全措施是否全部拆除以及重新工作时的安全措施是否全部恢复的正确性负责；5.8.4.7对检修设备试运工作结束后试运状况评价的真实性负责。 5.8.5值班负责人（运行班长）的安全责任5.8.5.1对工作票的许可至终结程序执行负责；5.8.5.2对工作票所列安全措施的全部、正确执行负责；5.8.5.3对工作结束后的安全措施拆除与保留情况的准确填写和执行情况负责。5.8.6工作班成员的安全责任5.8.6.1工作前认真学

54、习电业安全工作规程、运行和检修工艺规程中与本作业项目有关规定、要求；5.8.6.2积极参加本作业班组危险点分析，提出控制措施；5.8.6.3熟知并严格落实危险点分析预控措施，规范作业行为，确保自身和设备安全；5.8.6.4监督电业安全工作规程、本标准和现场安全措施、控制措施的实施。5.8.7值长的安全责任5.8.7.1负责审查检修工作的必要性，审查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场实际安全条件；5.8.7.2对批准检修工期，审批后的工作票票面、安全措施负全部责任；6动火工作票的使用和管理6.1动火工作票的填写动火工作票应一事、一地办理，不得兼办。要用钢笔或圆珠笔填写，应字迹清楚、内容

55、正确，不得涂改；微机办票时，要采用宋体五号字。其具体内容如下： 6.1.1“动火负责人”栏的填写：工作监护人即为动火工作负责人；一个工作组动火，应将该工作组的工作负责人姓名填入此栏；几个班组进行综合检修，应将总工作负责人姓名填入此栏；6.1.2“班组”栏：一个班组检修，班组栏填写工作班组全称；几个班组进行综合检修，则班组栏填写检修单位；6.1.3“动火地点”栏：应写明具体的动火工作地点（设备所在地）；6.1.4“设备名称”栏：应写明具体的动火设备名称。设备名称要求写明设备的双重名称；6.1.5“动火工作内容”栏：应写明具体的设备动火工作内容；6.1.6“申请动火时间”栏：应写明计划完成该项动火

56、工作所需要的时间。一级动火工作票的有效时间不得超过48小时；二级动火工作票的有效时间不得超过7天（168小时）；6.1.7“动火区域测量结果”栏：由测量人填写，写明动火区域内测量空气中所含可燃气体、或粉尘浓度的实际测量值、测量时间、测量人、使用仪器；6.1.8“检修应采取的安全措施”栏的内容如下： a. 动火工作需要的工器具使用、放置措施，如氧气、乙炔瓶分开放置，相距不小于8米；b. 动火设备与易燃易爆物品的隔离措施；c. 根据现场可燃物配备正确的灭火器材的措施；d. 现场防火监护措施； e. 工作完毕后，清理现场遗留火种的措施。6.1.9“运行应采取的安全措施”栏由运行人员填写，其内容如下：

57、 a. 凡动火工作需运行人员做隔离、冲洗等防火安全措施的，则将措施填写在此栏内；否则填写“无”，严禁此栏为空； b. 动火设备与运行设备确已隔断所采取的安全措施。6.1.10“消防部门应采取的安全措施”栏由消防监护人填写，其内容如下： a. 核实检修提出的防火和灭火措施是否正确和完善；b. 指导检修人员防火和灭火工作措施；c. 现场防火监护措施；d. 考虑动火设备周边易燃易爆物品的隔离措施。 6.1.11“检修应采取的安全措施已做完”栏：由工作负责人填写，填写“检修应采取的安全措施”栏内提出安全措施在现场的落实情况，以及现场检修防火和灭火的安全措施情况；6.1.12“运行应采取的安全措施已做完

58、”栏：由工作许可人填写，应填写“运行应采取的安全措施”栏内提出安全措施在现场的落实情况，以及现场动火设备与运行设备隔离后的安全措施情况；6.1.13“消防部门应采取的安全措施已做完”栏：由消防部门监护人填写，应填写“消防部门应采取的安全措施”栏内提出安全措施在现场的落实情况，以及现场防火和灭火的安全措施情况；6.1.14“应配备的消防设施和采取的消防措施已符合要求。易燃易爆含量测定合格”栏：由消防部门监护人填写，应填写现场配备消防设施齐全、合格、满足要求，采取的消防措施是否完备，可燃气体或粉尘浓度的测量是否合格；6.1.15“允许动火时间”栏：由值长（班长或主值）填写。填写时，应根据动火现场的

59、实际情况、动火设备的隔离情况，以及防火和灭火的准备情况，决定是否准许动火；6.1.16“结束动火时间”栏：由值长（班长或主值）填写。动火工作结束后，应检查动火现场的工作确已结束，现场确已清理干净，工作班成员确已撤离现场，无遗留火种，方能办理动火工作票终结手续。6.2动火区域的测量6.2.1运行人员接到动火工作票时，应根据动火地点、动火设备有无易燃易爆介质决定是否需要对动火区域进行测量。若需要测量，应通知测量人。测量人接到通知后，对现场指定地点或设备进行测量，并将测量结果填入“动火区域测量结果”栏内，其值应低于下表规定值时，方能准许动火作业；测量项目爆炸下限合格值空气中含氢量40.4%原（柴油）

60、油气含量0.5%1.1%0.2%煤粉尘30120g/m320g/m36.2.2一级动火区作业过程中，应每隔2-4小时（动火间隔超过4小时的，每次动火前）测定一次现场可燃气体和粉尘浓度是否合格，发现异常情况应立即停止动火，未查明原因或排除险情前，不得重新动火；6.2.3首次测量结果填写在票面上，以后的测量结果应回填入票面表格内；6.2.4在次日动火工作前，必须重新检查现场的安全措施，并测定可燃气体或粉尘浓度合格后方可重新动火。 6.3动火工作票的签发和审批6.3.1一级动火工作票签发和审批流程：由动火工作票签发人（或工作负责人）填写检修应采取的安全措施，动火工作票签发人审核签发；由工作许可人填写

61、运行应采取的安全措施，值长审核；由消防部门监护人填写消防部门应采取的安全措施，消防部门负责人审核；安监部门负责人审核安全措施；生产副厂长及以上的厂级领导批准。6.3.2二级动火工作票签发和审批流程：由动火工作票签发人（或工作负责人）填写检修应采取的安全措施，动火工作票签发人审核签发；由工作许可人填写运行应采取的安全措施，主值或班长审核；消防部门人员、安监部门人员审核动火工作是否安全、防火和灭火等安全措施；动火部门第一安全责任人批准。6.3.3签发、审批注意事项：a. 动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人； b. 动火工作票的审批人、消防监护人不得签发动火工作票；c. 动火工作票不得代替

62、工作票。6.4动火工作票的执行6.4.1动火工作票的生成：动火工作票签发人（或工作负责人）应根据动火地点及设备，对照动火级别的划分来选择使用动火工作票种类，并负责填写动火工作票。填写内容包括工作负责人、班组、动火地点及设备名称、动火工作内容、申请动火时间、检修应采取的安全措施。6.4.2动火工作票的签发：如果动火工作负责人填票，动火工作票签发人应对票面内容认真审核，要考虑动火工作的必要性、动火工作的安全性、工期的合理性，发现有误返回给工作负责人，重新进行填写，确认无误后签发动火工作票。如果动火工作票签发人填票时，动火工作票签发人还应将动火工作票全部内容向工作负责人交待清楚。 6.4.3动火工作

63、票的审核：a.运行人员审核：运行人员接到动火工作票时，首先应根据动火地点、动火设备是否有易燃易爆介质等实际情况，考虑是否需要对动火区域的可燃气体或粉尘浓度含量进行测量。若需要测量应通知测量人，测量人接到通知后对动火区域进行测量，并将测量结果填入“动火区域测量结果”栏内，然后，运行人员再填写运行应采取的安全措施；若不需要测量，直接填写运行应采取的安全措施。 值长（班长或主值）应审核动火区域的可燃气体或粉尘浓度的测量结果是否合格，动火设备与运行设备是否安全隔离，动火现场是否能许可动火，准许后签名。 一级动火工作票由值长审核；二级动火工作票由主值班员审核。 b.消防人员审核：消防监护人应审核动火现场

64、是否配备必要的、足够的消防设施，现场可燃气体、可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度的测量结果是否合格，并填写消防队应采取的安全措施，填完后由消防部门负责人审核签名。 c.安监人员审核：安技部门负责人应配合消防部门审核动火现场安全措施是否符合要求，是否违反电力设备典型消防规程以及其它规章制度等，审核无误后签名。一级动火工作票由安技部门负责人审核；二级动火工作票由电厂消防人员或安监人员审核。6.4.4领导批准：一级动火工作票由总工程师及以上的厂级领导批准，二级动火工作票由申请部门领导批准。 6.4.5动火许可：工作负责人、工作许可人、消防监护人检查现场的安全措施是否正确和完善，动火设备、区域是否与运行

65、设备和易燃易爆物品可靠隔离，测定可燃气体或粉尘浓度是否合格，配备的消防设施和采取的消防措施是否符合要求等，并在监护下作明火试验，确认无问题后方能许可动火作业。 6.4.6动火开工：经检查动火现场的安全措施正确和完善，消防设施配备充足，明火试验完毕合格后，方能办理允许动火手续。6.4.7动火现场的监护：a. 在一级动火区域内作业时，动火部门负责人或技术负责人、消防部门人员应始终在现场监护；b. 在二级动火区域内作业时，动火部门应指定专人或由电厂消防人员始终在现场监护；c. 外单位进入生产区内动火作业时，应由本厂人员进行现场监护；d. 动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。6.4.8动火间断、延期

66、、终结：a. 动火工作间断后、次日动火前，必须重新检查防火和灭火等安全措施，并测定可燃气体或粉尘浓度，合格后方可重新动火；b. 动火工作需延期时，必须重新履行动火工作票手续；c. 动火工作结束后，工作负责人应组织清理工作现场，不得遗留火种，检查确认无误后，带领工作班成员撤离现场，由动火执行人、消防监护人、工作负责人共同到现场验收，合格后办理动火工作票终结手续。6.4.9动火工作结束：动火工作终结时，应清理现场，仔细检查现场的残留火种，确认彻底消除后，方能办理终结手续。6.5动火作业中相关人员的安全责任6.5.1工作负责人的安全责任：a. 办理动火工作票开工和终结； b. 正确地和安全地组织动火

67、工作； c. 保证检修应采取的安全措施正确和完备； d. 向工作班成员布置动火工作内容和范围，交待防火和灭火等安全措施； e. 始终监督现场动火工作，并给予必要的指导； f. 动火工作间断、终结时保证现场无残留火种。 6.5.2各级审批人员及工作票签发人的安全责任：a. 审查工作是否必要和可能； b. 审查工作是否安全； c. 审查工作票所列的安全措施是否正确和完备； d. 在动火期间，检查现场工作是否安全地进行。 6.5.3工作许可人的安全责任：a. 审查工作票所列安全措施是否正确和完备； b. 审查动火设备与运行设备是否确已隔绝； c. 审查现场安全措施确已完善和正确地执行； d. 向工作

68、负责人交待现场所做安全措施情况，以及注意事项。 6.5.4消防监护人的安全责任：a. 审查动火现场是否配备必要的、足够的消防设施； b. 检查现场消防安全措施是否正确和完备； c. 指定专人测定动火部位或现场可燃性气体或粉尘浓度是否符合要求； d. 始终监护现场动火作业的全过程，发现失火及时扑救； e. 动火工作间断、终结时保证现场无残留火种。 6.5.5动火执行人的安全责任：a. 动火前必须收到经审核批准且允许动火的动火工作票； b. 按本工种规定的防火安全要求做好安全措施； c. 全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火； d. 动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。

69、6.5.6各级人员在发现防火安全措施不完善不正确时，或在动火工作过程中发现有危险或违反有关规定时，均有权立即停止动火工作，并报告上级防火责任人。7操作票使用和管理标准7.1操作票的种类及适用范围7.1.1电气操作票电气操作票适用于电气设备的状态转变以及位置改变的操作。7.1.2热力机械操作票热力机械操作票适用于火力发电厂的水、汽、气、油、灰、渣等设备系统及设备的投入及退出运行的操作。 7.2操作票的使用7.2.1操作票必须使用统一格式。7.2.2机组的启、停操作，为便于系统操作的连贯性，防止发生疏漏，可以按照系统操作的流程，将涉及电气一次、二次、热控自动、热力系统的所有操作整合成一张操作票。7

70、.2.3运行的调整性操作以及程控实现的操作，可不使用操作票，按照运行规程执行；事故处理要按照运行规程和事故预案进行。7.2.4发生以下紧急情况可以不使用操作票：7.2.4.1现场发生人员触电，需要立即停电解救；7.2.4.2现场发生火灾，需要立即进行隔离或扑救；7.2.4.3设备、系统运行异常状态明显，保护拒动或没有保护装置，不立即进行处理，可能造成损坏的。7.3操作票的编号7.3.1操作票必须编号,操作票的编号在票面右上角标示；7.3.2由微机管理的操作票，打印操作票时，票号由微机自动生成；7.4 操作票的填写操作票的填写要求7.4.1操作票的填写必须使用标准的名词术语、设备的双重名称； 7

71、.4.2标准的名词术语：系指国标、行标规范的标准称谓； 7.4.3设备的双重名称：系指具有中文名称和阿拉伯数字编号的设备，如断路器（以下称开关）、隔离开关（以下称刀闸）、保险等，在工作票的内容中，凡涉及到的设备都要写上；在设备标示牌中，都要一并使用。不具有阿拉伯数字编号的设备，如线路、主变等，可以直呼其名。票面需要填写数字的，应使用阿拉伯数字（母线可以使用罗马数字）；7.4.4操作票填写要做到字迹工整、清楚，不得涂改、刮改，使用微机办票时，要采用宋体五号字。票面上填写的数字，用阿拉伯数字（1、2、3、4、5、6、7、8、9、0）表示，时间按24小时（制）计算，年度填写四位数字，月、日、时、分填

72、写两位数字。如：2006年11月03日18时18分； 7.4.5对于重要开关操作时间以时、分、秒记录，如18时20分20秒；7.4.6对于设备编号用数字加汉字表示，如：2号炉C磨煤机，或#2炉C磨煤机表示；7.4.7操作票中的设备名称、编号、接地线位置、日期、动词以及人员姓名不得改动；错漏字修改应遵循以下方法，并做到规范清晰：填写时写错字，更改方法为在写错的字上划两道水平线，接着写正确的字即可；审查时发现错字，将正确的字写到空白处圈起来，将写错的字也圈起来，再用线连接；漏字时，将要增补的字圈起来连线至增补位置，并画“”符号。每页修改不得超过2处；7.4.8操作票严禁并项，不得添项、倒项；7.4

73、.9填写错误作废的操作票以及未执行的操作票，应在操作任务后及其余每张的操作任务栏内右侧盖“作废”或“未执行”章，印章规格为12cm；7.4.10操作票按操作顺序依次填写完毕后，在最后一项操作的下空格中间位置注明“以下空白”字样或加盖 “以下空白”章，印章规格为14cm；7.4.11每份操作票必须在页脚注明“第页、共页”；7.4.12操作票由操作人填写，监护人和值班长（单元长）认真审核后分别（多页操作票，在最后一页）签名，须经值长审核签字的应由值长审核后签名，若操作票已由上一个班填写好时，接班人员必须认真、细致地审查，确认无误后，在原操作人、监护人、值班负责人、值长处签名后执行；7.4.13“操

74、作开始时间“和“操作终结时间”的填写：从接到值长或值班长下达操作命令后填写开始时间，对多页操作票，开始时间填在第一页，全部操作完毕并汇报后填写终结时间，多页操作票，终结时间填在最后一页；7.4.15 “操作任务”的填写：每份操作票只能填写一个操作任务，操作任务应准确、清楚、具体并使用设备的双重名称（名称和编号）；7.4.16“操作项目”的填写必须与“操作任务”相符，严禁扩大或缩小操作范围。7.4.17在本班次操作中操作票因故未能全部执行，应在备注栏内写明原因并在执行的最后一项下方加盖“已执行”章。次班应重新填票，并复审上班次操作的后三项。7.5电气操作票的执行7.5.1电气操作票的执行要求7.

75、5.1.1电气操作必须有两人执行，其中一人对设备比较熟悉者作监护。对于两个电气系统和发电机的并列操作，应由主值班员担任操作人，运行班长或值长担任监护人；7.5.1.2一份电气操作票应由一组人员操作，监护人手中只能持一份操作票；7.5.1.3为了同一操作目的，根据调度命令进行中间有间断的操作，应分别填写操作票。特殊情况可填写一份操作票，但每接一次操作命令，应在操作票上用红线表示出应操作范围，不得将未下达操作命令的操作内容一次模拟完毕；7.5.1.4电气操作中途不得换人，不得做与操作无关的事情。监护人自始至终认真监护，不得离开操作现场或进行其它工作；7.5.1.5严格按照操作顺序操作，不得跳项；7

76、.5.1.6操作过程中因调度命令变更，终止操作时，应在已操作完项目的最后一项后盖“已执行”章，并在“备注“栏说明“调度命令变更，自条起不执行”。对多张操作票，应在次页起每张操作票操作任务栏内右侧盖 “未执行”章；7.5.1.7操作过程中发现操作票有问题，该操作票不能继续使用时，应在已操作完项目的最后一项后盖“已执行”章，并在“备注”栏说明“本操作票有错误，自条起不执行”。对多张操作票，应在次页起每张操作票操作任务栏内右侧盖“作废”章，然后重新填写操作票再继续操作。7.5.2电气操作票的执行程序7.5.2.1接受操作预告 值长在接受操作预告时，应明确操作任务、范围、时间、安全措施及被操作设备的状

77、态，并向发令人复诵一遍，在得到其同意后生效，并通知运行值班负责人。 7.5.2.2查对系统图，生成操作票运行值班负责人根据操作预告或电气工作票的要求指定操作人和监护人，并向操作人和监护人交待清楚，由操作人从标准票库调出该份标准操作票，检查核对无误后签名。如果该操作任务在标准票库中无对应的标准操作票，由操作人根据操作任务、运行日志、工作票内容，查对系统图，逐项清晰地填写操作票，核对无误后签名。 7.5.2.3组织开展危险点分析，制定控制措施 操作票填写完毕，由值班负责人组织（复杂的电气倒闸操作由值长组织）该项操作的操作人、监护人根据操作任务、设备系统运行方式、操作环境、操作程序、工具、操作方法、

78、操作人员身体状况、不安全行为、技术水平等具体情况进行危险点分析并制定相应的控制措施。 7.5.2.4核对操作票 操作人填好操作票复审无误并签名后交给监护人、运行值班负责人和值长，监护人、运行值班负责人及值长对照系统图进行审核，确认正确无误后，分别在操作票上签名。值长在审核操作票的同时要对危险点分析及控制措施进行审查，不得签发没有危险点分析和控制措施的操作票。 7.5.2.5发布和接受操作任务 值长在接受调度员发布的正式操作命令时，应录音并做好记录，接受完操作命令后值长必须全文复诵操作命令，在接到调度员开始执行的命令后，再根据记录向运行值班负责人发布正式的操作命令，发布命令应正确、清楚地使用正规

79、操作术语和设备双重名称，运行值班负责人必须全文复诵操作命令，在接到值长开始执行的命令后组织执行。7.5.2.6操作人、监护人共同学习掌握危险点及控制措施，检查完成电气倒闸操作标准项目后，由监护人记录操作开始时间。 7.5.2.7实际操作 a. 监护人携带操作票和开锁钥匙，操作人携带操作工具和绝缘手套等，操作人在前，监护人在后，走向操作地点。在核对设备名称、编号和位置及实际运行状态后，做好实际操作前准备工作； b. 操作人和监护人面向被操作设备的名称编号牌，由监护人按照操作票操作顺序高声唱票，操作人应注视设备名称编号牌，必须手指设备名称标示牌，高声复诵。监护人确认标示牌与复诵内容相符后，下达“正

80、确，执行！”令并将钥匙交给操作人实施操作，操作完毕后，操作人回答“操作完毕！”； c. 监护人在操作人回令后，在“执行情况栏”打“”，监护人检查确认后，在“”上加“/”，完成一个“”； d. 对于检查项目监护人唱票后，操作人应认真检查，确认无误后再复诵，监护人在“执行情况栏”打“”，同时也进行检查，确认无误并听到操作人复诵后，在“”上加“/”，严禁操作项目和检查项目一并打“”； e. 监护人在“时间”栏记录重要开关的操作时间。 7.5.2.7复核 全部操作项目完成后，应全面复查被操作设备的状态、表计及信号指示等是否正常、有无漏项等，并核对操作命令或电气工作票的要求、系统图、设备实际状态三者应一

81、致。 7.5.2.9向值长（运行班长）汇报操作任务已完成，记录操作终结时间，监护人在每页操作票的右上角编号处盖“已执行”章。 7.6热力机械操作票的执行7.6.1热力机械操作票的执行要求7.6.1.1对于热力机械操作，发电部应根据实际情况编制需要监护的操作项目表，经总工程师批准后，严格执行，除此之外的操作可以不需监护，由操作人按操作票完成该操作任务；7.6.1.2值班负责人根据操作预告或工作票安措要求指定操作人和监护人，并根据操作任务组织操作人、监护人开展危险点分析和制定控制措施；7.6.1.3操作人接受操作预告时，应明确操作任务、范围、时间、安全措施及被操作设备的状态；操作人填好操作票（或调

82、用标准票）复审无误并签名后由监护人、运行值班负责人进行审核，确认正确无误后，分别在操作票上签名。签字的每个人都应对操作票的正确性负责；7.6.1.4发令人发出操作命令后，监护人和操作人即可进行现场的实际操作； 7.6.1.5操作前认真核对设备名称、编号和位置及实际状态，确认无误后按操作票的顺序逐项操作，每完成一项操作，检查无误后做一个“”记号；7.6.1.6机组启、停过程中的重要操作要记录操作时间； 7.6.1.7一份操作票应由一组人员操作，监护人手中只能持一份有效操作票；7.6.1.8操作过程中发生异常应立即停止操作，并采取相应的处理措施； 7.6.1.9操作票若出现某一操作项目不能执行时，

83、首先应向发令人汇报，若该操作项目对设备或机组的安全没有影响，经发令人批准，可以继续操作，否则应立即停止操作并在该操作项目打“”记号，并在备注栏说明不执行原因；7.6.1.10操作过程中因操作命令变更，终止操作时，应在已操作完项目的最后一项后盖“已执行”章，并在备注栏说明“操作命令变更，自条起不执行”。对多页操作票，应在次页起每页操作票的操作任务栏内盖 “未执行”章；7.6.1.11操作过程中发现操作票有问题，不能继续使用时，应在已操作完项目的最后一项后盖“已执行”章，并在备注栏说明“本操作票有错误，自条起不执行”。对多页操作票，应在次页起每页操作票的操作任务栏内盖“作废”章，然后重新填写操作票

84、；7.6.1.12对于检查项目，操作人、监护人应认真检查，确认无误后，在该项目打“”，严禁操作项目和检查项目一并打“”；7.6.1.13对于不需监护的操作项目，整个操作过程由操作人一人完成。值班负责人要选派经验丰富有能力的人员担任操作人，并在开始操作前详细交待操作注意事项。7.6.2热力机械操作票的执行程序7.6.2.1接受操作预告 运行班长（或值长）在接受操作预告时，应明确操作任务、范围、时间、安全措施及被操作设备的状态，并向发令人复诵一遍，在得到其同意后生效。 7.6.2.2查对系统图，生成操作票 运行班长（或值长）根据操作预告或工作票的安措要求指定操作人和监护人，并向操作人和监护人交待清

85、楚，由操作人从标准票库调出该份标准操作票，检查核对无误后签名。如果该操作任务在标准票库中无对应的标准操作票，由操作人根据操作任务、运行日志、工作票内容，查对系统图，逐项清晰地填写操作票，核对无误后签名。 7.6.2.3组织开展危险点分析，制定控制措施 操作票填写完毕，由值班负责人组织该项操作的操作人、监护人根据操作任务、设备系统运行方式、操作环境、操作程序、工具、操作方法、操作人员身体状况、不安全行为、技术水平等具体情况进行危险点分析并制定相应的控制措施。 7.6.2.4核对操作票 操作人填好操作票复审无误并签名后交给监护人、运行值班负责人，监护人、值班负责人对照系统图进行审核，确认正确无误后

86、，分别在操作票上签名。监护人、运行值班负责人在审核操作票的同时要对危险点分析及控制措施进行审查。 7.6.2.5操作人、监护人共同学习危险点控制措施内容，掌握后在“危险点控制措施栏”上签名。 7.6.2.6实际操作 a. 在得到值班负责人下达的开始操作指令后，监护人携带操作票，操作人携带操作工具等，操作人在前，监护人在后，走向操作地点。在核对设备名称、编号和位置及实际运行状态后，做好实际操作前准备工作；b. 操作人和监护人面向被操作设备的名称编号牌，由监护人按照操作票操作顺序高声唱票，操作人应注视设备名称编号牌，必须手指设备名称标示牌，高声复诵。监护人确认标示牌与复诵内容相符后，下达“正确，执

87、行！”令，操作人实施操作，操作完毕后，操作人回答“操作完毕！”；c. 监护人在操作人回令、检查确认后，在“执行情况栏”打“”；d. 对于检查项目监护人唱票后，操作人应认真检查，确认无误后再复诵，监护人检查确认后在“执行情况栏”打“”；e. 在“时间”栏记录重要操作的操作时间。 7.6.2.7复核 全部操作项目完成后，应全面复查被操作设备的状态、表计及信号指示等是否正常、有无漏项等。 7.6.2.8 向值班负责人汇报操作任务已完成记录操作终结时间，监护人在每页操作票的右上角编号处盖“已执行”章。 7.7操作票的管理7.7.1操作票实施分级管理、逐级负责的管理原则7.7.2发电部是确保操作票正确实

88、施的最终责任部门；安技部是操作票是否合格的监督考核部门，对执行全过程进行动态监督，并对责任部门进行考核；7.7.3生产副厂长（总工程师）对操作票的正确实施负管理责任，并对相关责任部门进行考核；7.7.4安技部、发电部、运行各班组要对操作票执行的全过程经常进行动态检查，及时纠正不安全现象，规范操作人员的操业行为；全过程是指从发布、接受操作预告、人员安排到建票、危险点分析及预控措施制定、学习掌握模拟操作、实际操作、唱票、复诵、监护、分步打“”、复核、汇报等全过程中的每一执行环节；7.7.5生产副厂长（总工程师）要定期组织综合分析执行操作票存在的问题，提出改进措施，作到持续改进；7.7.6已执行的操

89、作票由发电部按编号顺序收存，保存12个月； 7.7.7安技部、发电部、运行班组要建立操作票检查记录，主要包括以下内容：检查日期、时间、检查人、发现的问题、责任人。运行班组每天对本班组操作票质量及执行情况进行动态检查，建立台帐，并将上月检查情况于每月2日前报所属部门。运行部门各级管理人员要每天深入现场各操作点，对所辖班组操作票质量及执行情况进行动态检查于每月4日前将上月检查情况报发电部审查。发电部对已经执行操作票按月统计分析、考核，发电部每天要分别对现场各操作点进行操作票动态检查，于每月6日前报安技部监督复查。安技部对其进行综合分析，提出对主管部门的考核意见和改进措施。7.7.8 在标准票库中未

90、录入的操作票，可使用手写票，手写票必须执行操作票的各项审核和操作程序。7.7.9手写票的编号按照部门班组顺序号进行编写，每月进行清零。如：发电部一值2007年1月份第1张手写票，则该票编号即：FDY-2007-01-001， 7.8操作票的静态检查内容（具有以下任一情况者为“不合格”操作票）： a. 无编号或编号错误； b. 未写或写错操作开始和终结时间； c. 操作任务不明确或与操作项目不符； d. 操作中未按规定打“”或未按规定填写重要操作时间； e. 操作内容、顺序违反规程规定； f. 操作票漏项、并项、跳项； g. 字迹不清或任意涂改； h. 未按规定签名或代签名； i. 未按规定格式

91、填写； j. 使用术语不合规范且含义不清楚； k. 未按规定盖章； l. 空余部分未按规定注明“以下空白”； m. 在保存期内丢失、损坏、乱写、乱画； n. 页脚填写错误； o. 每页修改超过2处者； p. 其它违反电业安全工作规程有关规定和本标准。 7.9操作票的动态检查内容： a. 需要填写操作票的操作，是否按规定填写，是否使用正规的操作术语； b. 监护人是否按所填写的操作票内容逐项发布操作命令，操作人员复诵操作命令是否严肃认真，声音是否宏亮清晰。每一项操作是否分步打“”，全部操作完毕后是否进行复查；c. 特别重要和复杂的倒闸操作是否由熟练的值班员操作；监护人是否落实责任；d. 操作中发

92、生疑问时，是否立即停止操作并向运行值班负责人和值长报告，是否擅自更改操作票或随意解除闭锁装置；e. 停、送电操作是否填写“设备停电联系单”、“设备送电联系单”，是否持停、送电联系单到现场进行核对；f. 是否存在无票操作或先操作后补票的现象；g. 每次操作后，是否对本次操作过程开展危险点分析与控制措施的落实进行总结；对于没有标准票的操作是否按规定审批手续转入标准票库管理；h. 其它违反电业安全工作规程有关规定和本标准。7.10操作票合格率的计算已执行的合格操作票份数 操作票合格率= 100% 已执行的操作票总份数 各部门要对“作废”和“未执行”的操作票份数要进行控制，“作废”和“未执行”的操作票

93、每月不能超过5张；每超过一张按照不合格票考核。7.11标准操作票使用率的计算已执行的标准操作票份数 标准操作票使用率= - 100% 已执行的合格操作票总份数 7.12操作票中各级人员的安全责任7.12.1操作人应负的安全责任7.12.1.1填写操作票，对操作票是否合格、内容是否和操作目的相一致负责； 7.12.1.2在操作过程中严格按照电力生产安全规程和危险点分析预控措施执行，规范操作行为； 7.12.1.3严格按照监护人的指令进行操作，正确执行监护人的命令； 7.12.1.4在操作过程中出现疑问，必须立即停止操作，向监护人汇报； 7.12.1.5脱离监护时，必须立即停止操作，向值班负责人汇

94、报； 7.12.1.6对发生的误操作负直接责任。 7.12.2监护人应负的安全责任7.12.2.1认真开展危险点分析工作，审核、补充危险点控制措施； 7.12.2.2审查操作票是否合格，内容是否和操作目的相一致，检查操作人是否一次性带齐所需操作工具； 7.12.2.3在操作过程中监督落实危险点控制措施，提醒操作人现场有哪些不安全因素； 7.12.2.4在操作过程中严格按照电力生产安全规程规范操作人的操作行为，对操作命令的正确性负责； 7.12.2.5在操作过程中监督操作人不得进行与本次操作无关的工作； 7.12.2.6及时发现操作票内容和现场实际情况不符合的地方，并立即终止操作，汇报值班负责人

95、，核实后，根据指令进行下一步工作。 7.12.3值班负责人（运行班长、主值）应负的安全责任7.12.3.1指派操作人、监护人，对监护人、操作人是否符合要求负责； 7.12.3.2操作前组织操作人、监护人认真分析系统运行方式、操作环境特点、人员身体精神状况等；7.12.3.3制定或补充、完善危险点分析与控制措施并交待注意事项； 7.12.3.4审查操作票的操作内容与操作任务是否相符，是操作票是否符合标准的最终责任人； 7.12.3.5操作完成后，组织操作人、监护人对本次操作的危险点分析与控制措施进行分析总结，不断提高危险点分析的准确性和控制措施的针对性。 7.12.4值长应负的安全责任7.12.

96、4.1组织或指定运行值班负责人进行复杂的电气倒闸操作和热力（水力）机械系统的危险点分析； 7.12.4.3不得批准没有危险点控制措施的操作票； 7.12.4.4确认相关设备、系统所处的状态满足操作条件，下达操作命令； 7.12.4.5审查操作票是否合格，审查操作人、监护人是否符合操作要求； 7.12.4.6确认监护人、操作人均没有同时安排其它工作； 7.12.4.7重大操作完毕，通过录音对操作过程进行检查。8附则本细则自下发之日起执行，本细则由安技部负责解释。Q/CHALCO-LZ22AN03-2013自备电厂公文管理办法第一章 总 则第一条 为使自备电厂的公文处理工作制度化、规范化、科学化，

97、建立规范、严谨、高效的公文处理程序，提高公文处理的效率和公文质量，按照兰州分公司公文管理的有关要求，结合电厂实际，制定本办法。第二条 自备电厂的公文（包括传真、电报），是自备电厂在公务来往中形成的具有约束力、体式规范的文书，是维持自备电厂正常运转不可缺少的重要工具。第三条 综合管理部负责自备电厂公文处理和指导各部室公文处理工作，负责公文的统一收发、分办、传递、用印、立卷、归档和销毁。第四条 公文处理必须做到及时、准确、安全、规范，必须严格执行有关保密法规，确保国家秘密和自备电厂商业秘密的安全。第二章 公文种类第五条 自备电厂的公文种类主要包括：（一）决议，适用于自备电厂按公司要求决定重大事项，

98、部署自备电厂全局工作；（二）决定，适用于对重要事情或重要行动做出安排，奖惩有关单位及人员，变更或者撤销所属部门不适当的决定事项；（三）通告，适用于公布各有关方面应当遵守或周知的事项；（四）通知，适用于批转所属部门的公文，转发上级机关或不相隶属部门的公文，传达要求所属部门办理和有关单位周知或者要共同执行的事项，任免和聘用人员；（五）通报，适用于表彰先进，批评错误，传达重要精神或情况；（六）报告，适用于向上级机关或其他行业管理部门汇报工作，反映情况，答复上级部门的询问；（七）请示，适用于向上级机关请求指示、批准；（八）批复，适用于批准所属部门请示的重要事项（不同意用“复函”）；（九）意见，适用于对

99、重要问题提出见解和处理方法。可用于上行文、下行文和平行文；（十）函，适用于不相隶属部门、单位之间商洽工作，询问和答复问题；向无隶属关系的部门请求批准。答复所属部门一般审批事项的请示可以用“复函”；（十一）会议纪要，适用于记载和传达会议情况和决定事项。第六条自备电厂向上级机关行文，常用“请示”、“报告”和“意见”。请求需答复的事项，必须用“请示”；汇报无需上级答复的事项，应用“报告”；回复对一般问题、事情的看法，可以用“意见”。第三章 公文格式第七条 自备电厂公文一般由秘密等级和保密期限、紧急程度、发文单位标识、发文字号、签发人、标题、主送单位、正文、附件说明、成文日期、印章、附注、附件、主题词

100、、抄送单位、印发单位和印发日期等部分组成。（一）涉及国家秘密和自备电厂商业秘密的公文应当标明密级和保密期限，其中，“绝密”、“机密”级公文还应当标明份数序号；涉及商业秘密的文件可标明“秘密”；（二）紧急文件应根据紧急程度分别标明“特急”、“急件”。其中电报应当分别标明 “特急”、“加急”、“平急”；（三）发文单位标识应由发文单位全称加“文件”二字，用套红大字居中印在公文首页上部；（四）发文字号应包括企业代字、年份、序号组成。联合行文，只标明主办单位发文字号；（五）上报的请示，必须在首页注明签发人姓名，最后写上联系人及联系电话；（六）公文标题应准确简要地概括公文的主要内容，标明公文种类，标题中除

101、法规性文件使用书名号外，一般不用标点符号；（七）公文如有附件，应当在正文之后，成文时间之前注明附件顺序和名称；（八）除会议纪要外，其他公文须加盖印章。联合上报公文，可由主办单位加盖印章；联合下发公文，联合发文单位都加盖印章；（九）成文时间，会议通过的决定、决议等以会议通过日期为准；领导签发的，以领导签发的日期为准；联合发文，以最后签发单位领导人的签发日期为准；一般信函、传真电报，以发出日期为准；（十）主送单位指公文的主要受理单位，应当使用全称或规范化简称、统称。抄送单位指除主送单位外需要执行或知晓公文的其他单位，应当使用全称或规范化简称、统称；（十一）公文应当标注主题词。上行文按照上级机关、单

102、位的要求标注主题词；（十二）文字从左至右横写、横排；（十三）公文中各组成部分的标识规则，参照国家行政机关公文格式国家标准（GB/T9704-1999）执行；（十四）公文用纸采用国际标准A4型（ 210mm297mm），纵向，左侧装订。第四章 行文规则 第八条 行文应当确有必要，注重效用。自备电厂对所属单位行文，原则上只发到自备电厂所属单位。第九条 自备电厂向上级机关、单位正式行文，不得直接主送或抄送其领导和业务处室。公文不得越级请示。因特殊情况必须越级请示时，应当抄送被越过的上级机关。“请示”应一文一事，应只写一个主送机关、单位，如需同时送其他机关、单位，应当抄送形式，但不得同时抄送下级单位。

103、除领导直接交办的事项外，公文不得直接送领导个人。使用“报告”文种的公文，不得夹带请示事项。综合管理部、安技部是自备电厂对外正式行文的部门；其他部门可行文向对口业务部门洽谈工作。转发上级机关、单位的文件，不必再抄送上级机关、单位。第十条 公文的编号规则：（一）厂长办公会议纪要按年度顺序及会议时间编“2第期”。用“厂长办公会议纪要”的专用纸印发；（二）工作会议纪要按年度顺序编“2号”。用“工作会议纪要”的专用纸印发；（三）自备电厂文件正式文件发文字号为“兰分公司自备电厂厂字XX第X号”；详见公文式样。（四）自备电厂党总支委员会文件发文字号用“分公司自备电厂党字2号”。详见公文式样。（五）自备电厂工

104、会委员会文件发文字号用“分公司自备电厂工字2”号。详见公文式样。（六）自备电厂团委文件发文字号用“分公司自备电厂团字2”号。详见公文式样。（七）自备电厂部室文件发文字号用“分公司自备电厂XX部2”号。详见公文式样。（八）其他类型的文件自备电厂其他机构的文件，根据业务发展和管理的需要，另行确定。第十一条 草拟公文的基本要求：（一）符合自备电厂的利益和有关法律、法规及其他有关规定；（二）情况确实，观点明确，表述准确，结构严谨，条理清楚，字词规范，标点正确，篇幅力求简短。草拟“请示”必须说理清晰透彻，要求明确妥当；草拟“报告”必须综合情况，叙述完整而简练；草拟“意见”必须切合实际，有较强的针对性和可

105、靠性；（三）公文的文种应当根据行文目的、自备电厂与主送机关、单位的行文关系确定。标示公文紧急程度与密级，应事出有因，切合实际；（四）人名、地名、数字、引文、词句等使用要规范、准确；引用公文应当先列标题，后引发文字号。引用外文应当注明中文含义。日期应当写明具体的年、月、日；（五）结构层序数，第一层为“一”，“第二层为（一）”，第三层为“1”，第四层为“（1）”；（六）应当使用国家法定计量单位；（七）公文标题、正文及附件等可使用规范简称。文内使用非规范化简称，应当先用全称并注明简称，且文内简称必须统一。使用国际组织外文名称或其缩写形式，应当在第一次出现时注明准确的中文译名；（八）公文中的数字，除成

106、文日期、部分结构层次序数和在词、词组惯用语、缩略语、具有修辞色彩语句中作为词素的数字必须使用汉字外，应当使用阿拉伯数字。 第五章 公文办理程序收文第十二条 公文办理分为收文和发文。收文的一般办理流程包括签收、登记、拟办、批办、承办、催办、立卷、归档、销毁等程序；发文办理程序一般包括草拟、会签、登记、审核、签发、打印、校对、印刷、用印、分发、归档、销毁等程序。第十三条 凡自备电厂收到的各类文件（含所附的申报材料）、函件、信件或其他邮件（不含私人信件、包裹和各类报刊杂志），无论是通过公文交换站收到的，或者由发文机关、单位派人送来的，或者通过邮递等其他途径送到自备电厂的，均由综合管理部统一签收。文书

107、对每天的收文进行登记、编号。自备电厂领导及各部门直接收到的文件，应送综合部登记编号后再办理。个别急需办理的文件，经办人员在办理完毕后应尽快送综合部进行补登记。第十四条 综合管理部专责人员负责对当日来文提出分办意见，并由综合管理部主要负责人审核。对来文提出分办意见按如下原则掌握：（一）来文若属省委、省政府、各部门（办公厅）及其有关领导批转的文件、急件、批办件，或属重要政策性文件、涉及企业经营管理重大方面的文件，所属单位上报的请示，以及确实难以把握的文件，由综合管理部提出拟办意见，呈自备电厂有关领导阅批后再交有关部门办理；（二）对所属单位上报的其他文件、其他一般性文件，或有关部门送自备电厂征求意见

108、的稿件等，由综合管理部按照各部门职责直接送有关部门办理；（三）收文主送单位为自备电厂部门的，一般视为反映情况或报告信息，只作传阅件处理，原则上不予正式办理。直接主送自备电厂领导个人的文件，一般也按阅件处理。来文属于阅件的，由综合管理部核定该份文件的送阅范围后送自备电厂领导和有关部门传阅；（四）对时间要求特别紧急的收文，可在送综合管理部审核的同时多送一份给有关职能部门或分管领导个人，有关职能部门可先行准备意见，在收到正式批办件后正式处理；（五）普发性的法律、法规及政府文件，可订阅有关政府刊物，或直接印发有关单位执行，不必层层转发。一般性通知事项，可用电话、传真、电子邮件通知的，不发正式文件；（六

109、）对于需要两个以上部门协同办理的文件，拟办意见中应明确主办部门、会办部门，分办意见经分管领导批阅后送有关部门办理。第十五条 综合管理部主要负责人核定文件的分办处理意见后，交文书进行登记，并在当天将收文送出，或通知有关部门领取。各部门应指定专人负责对各类文件进行签收。各部门应及时指定人员办理收到的文件。对由本部门独立办理的文件，属急件的，应即收即办；属于一般件的，应在1-3个工作日内提出呈批意见，呈自备电厂分管领导审批后办理；对于可直接起草文稿对来文进行答复的，原则上应在2-4个工作日内起草完毕呈自备电厂分管领导审批。对于部分需要一段时间方可办理完毕的文件，各部门可根据本部门工作安排办理，不受前

110、述时间限制，但应本着效率原则，抓紧办理。第十六条 对于需要两个以上部门协作办理的文件，会办部门应在主办部门要求的合理时间内完成，主办部门收到会办部门反馈意见后2个工作日内，将汇总的办理意见呈自备电厂分管领导审批。对需要所属单位协作的文件，由主办部门本着讲求效率原则，负责与所属单位协调、催办，原则上应在电厂分管领导签发之日起7个工作日内办结。 对于要求限期答复的来文，原则上应在来文要求的期限届满前2个工作日呈电厂分管领导审批。第十七条 各部门收到的传阅文件，应在当天阅签完毕并交回综合部室。因工作繁忙、部门领导出差等原因不能按期阅签的，应先退回综合部，待时间许可时再借阅，以免影响其他部门阅文。对于

111、阅件转办件的，有关部门应按前述办文程序进行办理。呈批文件第十八条 各部门送自备电厂有关领导审批的呈批件，应由部门主要负责人签字、盖部门印章，并由安技部、综合管理部转呈，安技部、综合管理部专责人员应对呈批件进行审核。如属于非发文呈批件，主要审核是否附齐了相关材料；如属呈批发文稿件，则按本办法发文管理要求进行审核。呈送电厂有关领导审批的文件应做到资料齐整，并按照以下顺序附上有关文件和资料：（一）文件呈批表或草拟的文稿；（二）来文；（三）有关部门的征求意见原稿；（四）有关政策依据等材料。对于由两个以上部门办理的文件，主办部门在整理、提出拟办意见或草拟文稿时，对会办部门的意见在拟办意见中采纳与否，应加

112、以说明和如实反映。第十九条 为便于文件的传递、办理、跟踪等环节的衔接，自备电厂领导批阅后的文件统一交综合管理部或安技部，再退回各部门。各部门员工因公出差或外出开会后起草的工作汇报或参加会议的情况报告，原则上应在外出回来后3个工作日内呈自备电厂领导审阅。第二十条 审批公文，主批人应明确签署意见，并签上姓名和日期，其他审批人圈阅或签上姓名，应当视为同意。拟稿、修改和签批公文，应当使用钢笔或签字笔，不得使用圆珠笔、铅笔或红色笔。第三节发文办理第二十一条 各部门呈送自备电厂有关领导审批签发的文稿，除领导要求或紧急事项外，原则上先送综合管理部或安技部在发文前进行审核，审核的重点是：是否确需要行文，行文方

113、式是否妥当，是否符合行文规则和拟制公文的有关要求，公文格式是否符合本办法规定等。第二十二条 自备电厂的发文，设立签发人制度。（一）自备电厂对外的发文，按如下安排处理：向分公司党委关于党务工作的请示和报告，由自备电厂党总支书记签发；向分公司行政的请示和报告，必须由自备电厂厂长签发的文件；由自备电厂厂长签发；向其他上级机关上报的公文，其他对外公文，按照自备电厂领导班子工作分工由有关领导签发。（二）自备电厂对内的发文，按如下安排处理：对所属单位的批复文件由自备电厂根据工作分工党总支书记、厂长签发。对所属单位的其他发文，按照自备电厂领导班子工作分工由有关领导签发。（三）有关签发人因出差或其他原因无法签

114、发的急件，由安技部或综合管理部电话请示签发人，在有关签发人回来后补签；有授权时，可由被授权人签发。第二十三条经自备电厂领导审批签发的文件，经办人员要在1个工作日内发出。文件付印前，应由经办人员负责校对，并由安技部或综合管理部进行复核。复核的重点是；审批、签发手续是否完备，附件材料是否齐全，格式是否统一、规范。 公文办完后，应当根据中华人民共和国档案法和有关规定，及时将公文正文和有关附件整理归档。第六章 附 则第二十四条本办法经自备电厂厂长办公会议通过后执行，由安技部或综合管理部负责解释。 Q/CHALCO-LZ22AN04-2013自备电厂计划检修定期工作标准1 目的为了进一步提高运行设备的可

115、靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定中国铝业兰州分公司自备电厂统一的300MW机组定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2 范围本标准适用于中国铝业兰州分公司自备电厂300MW机组运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、校验、检修、维护等工作。3 规范性引用标准 DL/T6591998 火力发电厂分散控制系统验收测试规程防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价(第二版)DL/T65

116、71998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL500094 火力发电厂设计技术规程 GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号DL/T6561998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T7111999 汽轮机调节控制系统试验导则火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则3 工作内容及范围序号级别系统及设备名称检修周期检修项目1B汽轮机及附属设备管道阀门保温A拆化妆板A拆保温A、B、C其它设备、管道、阀门保温拆除、安装2A高中压

117、汽缸A联系热工拆除汽缸及轴瓦上的热工元件A导气管拆除A拔出轴承盖上垂直导销A拔出高中压汽缸水平面上的定位销A拆卸高中压汽缸螺栓A揭吊高中压汽缸大盖A检查高中压汽缸结合面并作好记录A拆卸高中压汽缸各级高压持环螺拴A依次吊出高中压汽缸各级高压持环A检查各级高压持环结合面并作好记录A拆卸内缸螺栓A揭吊高中压内缸，检查结合面并作好记录A测量通流部分间隙及汽封间隙并作好修前记录A检查测量转子弯曲，叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度并做好修前记录A吊高中压转子A测量调整隔板套及隔板的洼窝中心A依次吊出下隔板及隔板套A清理、检查隔板套、隔板及静叶片A清理、检查轴封、隔板汽封及汽封套A检查高中压内、外缸结合

118、面及内外壁A测量下缸中分结合面纵横水平A检查高中压缸喷咀室及喷咀、疏水孔、压力表孔及温度计套管等A高中压外缸扣空缸检查汽缸严密度A清理、检查高中压缸汽缸螺栓、螺母按金属监督要求作金相、硬度、探伤及蠕伸检查A回装按相反的顺序进行，待高中压转子就位后测量、调整通流部分间隙及汽封间隙并作好修后记录A检查测量转子弯曲，叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度并作好修后记录A高中压缸扣缸前的整体验收A扣缸，冷、热紧汽缸结合面螺栓3A低压汽缸A拆卸连通管A拆卸盘车，分解低压转子与发电机转子对轮销子。A解体3、4瓦配合电气抽发电机转子A拆卸低压外缸结合面螺栓A揭吊低压外缸，检查结合面并做好记录A拆卸低压内缸法兰

119、螺拴A.揭吊低压内缸，检查结合面并做好记录A依次拆卸及吊出上隔板及隔板套A测量通流部分间隙及汽封间隙并做好修前记录A检查测量转子弯曲，叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度并做好修前记录A吊低压缸转子A依次吊出下隔板及隔板套A清理、检查隔板套、隔板及静叶片A清理、检查轴封、隔板汽封及汽封套A清理检查低压汽缸螺栓、螺帽、销钉A扣空缸检查汽缸严密性A回装按相反的顺序进行，待低压转子就位后测量、调整通流部分间隙及汽封间隙并作好修后记录A扣缸前的整体验收A回装联通管、供热蝶阀。A、B、C检查、更换低压缸防爆门膜片A高低压转子对轮找中心。A配合电气串发电机转子，汽轮机低压转子与发电机转子找中心A、B、C测

120、量推力间隙4A高中压缸转子、低压缸转子A测量高中压、低压缸转子轴颈扬度A高中压、低压转子叶片频率检验A清理动叶片，盐垢取样作化学分析A检查动叶、围带、拉筋、叶轮A清理检查联轴器及螺栓作必要的检修A检查叶轮平衡螺塞固定状况，必要时加固。5A轴瓦A、B#1-#7轴瓦解体检修A、B轴瓦各部间隙测量、调整。A、B轴瓦清扫、刮研。A、B轴瓦调整组装，轴承箱、管道等部件清理。A、B各瓦回装前油室清扫6A发电机密封瓦A、B检漏，消除漏氢A、B密封瓦检查7A盘车装置A、B拆卸电动机A、B检查齿轮啮合状况，必要时进行修整A、B清理检查喷油嘴及润滑油门A、B检查启动脱钩机构A、B清理检查轴承，必要时更换A、B检查

121、拉伸弹簧，必要时进行更换A、B电动机与盘车盘置对轮中心找正8A滑销系统A清理检查高中压内外缸猫爪结合面A清理检查高中压下缸猫爪横销，必要时清理检查高中压内缸纵销。A清理检查台板螺栓的活动垫圈并测定间隙A检查测量前轴承座四角顺销板间隙A清理检查低压缸立销A检查低压内缸横销无松动位移9A高中压导管及连通管A拆吊高中压导管及连通管A清理检查高中压导管及连通管法兰结合面A高中压导管螺栓作硬度探伤检查A回装高压导汽管及连通管10A高压主汽门A、B、C通知热工人员拆去行程发送器。测量关闭时的活塞杆高度点到连杆距离A、B拆除连杆与高压油动机的连结。拆去压力油管和控制油管。拆去回油管。A、B调整吊车小钩，挂好

122、一吨倒链，拆下固定螺栓，吊走油动机。A、B测量主阀行程A、B拆除弹簧座的固定栓，取下弹簧座壳体及弹簧座检查。A、B拆去阀盖及上部疏水管法兰或管接,检查接触面和垫片。A、B吊出阀盖取出密封圈。测量四合环轴向间隙，取出四合环A、B吊出主伐碟及阀杆检查。测量预启阀行程及检查预启阀的严密性。A、B取出滤网检查扩散器接触面及焊缝A、B清除主阀碟、阀杆及阀座氧化层。对主汽阀碟与阀座进行吃线研磨A、B检查阻汽片磨损情况检测间隙和阀杆磨损情况A、B回装按解体步骤逆序逐一装复。11A高压调速汽门A、B、C通知热工人员拆去行程发送器。测量关闭时的活塞杆高度点到连杆距离A、B拆除连杆与高压油动机的连结。拆去压力油管

123、和控制油管。拆去回油管。A、B调整吊车小钩，挂好一吨倒链，拆下固定螺栓，吊走油动机。A、B拆除弹簧座的固定栓，取下弹簧座壳体及弹簧座检查。A、B拆去阀盖及上部疏水管法兰或管接,检查接触面和垫片。A、B吊出阀盖取出密封圈。测量四合环轴向间隙，取出四合环A、B吊出主伐碟及阀杆检查。测量预启阀行程及检查预启阀的严密性。A、B取出滤网检查扩散器接触面及焊封.A、B清除主阀碟、阀杆及阀座氧化层。对主汽阀碟与阀座进行吃线研磨A、B检查阻汽片磨损情况检测间隙和阀杆磨损情况A、B回装按解体步骤逆序逐一装复。12A中压主汽门A、B通知热工人员拆去行程发送器。测量关闭时的活塞杆高度点到连杆距离A、B拆除连杆与高压

124、油动机的连结。拆去压力油管和控制油管。拆去回油管。A、B调整吊车小钩，挂好一吨倒链，拆下固定螺栓，吊走油动机。A、B测量主阀行程A、B拆除弹簧座的固定栓，取下弹簧座壳体及弹簧座检查。A、B拆去阀盖及上部疏水管法兰或管接,检查接触面和垫片。A、B吊出阀盖取出密封圈。测量四合环轴向间隙，取出四合环A、B吊出主伐碟及阀杆检查。测量预启阀行程及检查预启阀的严密性。A、B取出滤网检查扩散器接触面及焊封.A、B清除主阀碟、阀杆及阀座氧化层。对主汽阀碟与阀座进行吃线研磨A、B检查阻汽片磨损情况检测间隙和阀杆磨损情况A、B回装按解体步骤逆序逐一装复。13A中压调速汽门A、B、C通知热工人员拆去行程发送器。测量

125、关闭时的活塞杆高度点到连杆距离A、B拆除连杆与高压油动机的连结。拆去压力油管和控制油管。拆去回油管。A、B调整吊车小钩，挂好一吨倒链，拆下固定螺栓，吊走油动机。A、B测量主阀行程A、B拆除弹簧座的固定栓，取下弹簧座壳体及弹簧座检查。A、B拆去阀盖及上部疏水管法兰或管接,检查接触面和垫片。A、B吊出阀盖取出密封圈。测量四合环轴向间隙，取出四合环A、B吊出主伐碟及阀杆检查。测量预启阀行程及检查预启阀的严密性。A、B取出滤网检查扩散器接触面及焊封.A、B清除主阀碟、阀杆及阀座氧化层。对主汽阀碟与阀座进行吃线研磨A、B检查阻汽片磨损情况检测间隙和阀杆磨损情况A、B回装按解体步骤逆序逐一装复。14A高、

126、中压主汽门、调调速汽门操纵座A、B解体清理检查活塞托盘活塞杆、弹簧衬套和油缸测量有关间隙，必要时更换部分零部件A、B 刮研磨托盘结合面A、B测量弹簧自由长度，必要时测量弹簧特性系数15A危急遮断器 A、B检查测量记录调整危急遮断器 螺帽位置A、B解体清理检查危急遮断器飞环弹簧螺杆、套筒、弹簧座、调整螺帽等测量有关间隙，疏通油孔，必要时更换部分零部件。A、B测量危急遮断器弹簧自由长度，必要时测定弹簧特性系数曲线。A、B启动时作注油和超速试验。A、B解体清理检查危急遮断器活塞、壳体、定位销活塞等A、B测量危急遮断器各部间隙行程，复装验收A、B解体检查清理油门、喷油活塞、传动小轴、指示盘、弹簧等A、

127、B、C调速系统整体静态调试A、B、C手动遮断装置检查、清扫16A油系统A、B主油泵解体A、B主油泵泵体及叶轮检查清理A、B主油泵校转子幌度A、B主油泵校转子叶轮瓢偏A、B测量主油泵各油封环径向间隙A、B主油箱放油。揭主油箱盖，检查.清理油箱内部A、B清理检查并校正主油箱油位指示器A、B、C油箱滤网清理A、B交直流润滑油泵解体检修。A、B注油器解体检修A、B、C顶轴系统全部滤芯解体检查清理，必要时更换。A、B配合拆装冷油器上盖、搭架子A、B、C冷油器打压，查漏A、B启动前系统上油、油系统循环滤油A、B、C高、低压蓄能器检查、充压A、B抗燃油管道外移A、B、C高压冲洗EH油系统、压力试验。A、B、

128、C抗燃油系统所有滤芯更换A、B、CEH油冷油器解体检查，清理17A除氧器A、B、C解体、检查清扫除氧头内部及水箱A、B高加疏水至除氧器疏水弯头及管道进行金属检测，壁厚减薄的管道进行更换。A、B清理检查喷嘴、汽水进出口及热交换部件，内部支撑结构和外部支架基础。A、B拆装汽水侧安全门。A、B、C除氧器附属解体检查18B高压加热器A、B、C检查系统阀门A、B、C水室清扫检查A、B高加空气门至凝汽器弯头及管道、高加疏水管道金属检测A、B水位计检修19B低压加热器A、B、C检查系统阀门A、B、C水室清扫检查A、B低加空气门至凝汽器弯头及管道、高加疏水管道金属检测A、B水位计检修20C管阀部分A、B、C辅

129、汽站所属阀门解体检修、研磨A、B、C轴封供气门解体检修、研磨A、B、C辅机冷却水系统管道阀门检修A、B、C主蒸汽系统管道阀门检修及所有疏水门、排大气门解体检查、研磨。A、B、C凝结水系统管道阀门检修A、B、C油系统管道阀门检修A、B各抽汽逆止门检修A、B高、低旁门解体检查、研磨。21B给水泵组A、B泵体抽芯清理检查，测量各部间隙及大盖螺栓的长度检查。A、B检查泵壳密封面的冲刷情况，焊补研磨冲刷的密封面。A、B测量转子动、静间隙，平衡间隙、推力间隙等。A、B主轴弯曲测量及转子组装测量，校正转子晃度。A、B、C各轴承清理、检查、测量及调整各部间隙。A、B更换超标易损件A、B内泵、外壳大盖、螺栓无损

130、探伤。A、B、C机械密封解体检查，必要时更换。A、B更换密封件A、B、C校对泵组中心。A、B、C密封水系统及其附件解体检修。A、B、C泵的进、出口电动截止阀、逆止阀及其它门检修。A、B、C检查、清理给水泵入口滤网。A、B、C清洗泵机械密封循环液磁性滤网。A、B、C检查清洗油管路。A、B、C解体检查清洗油冷却器并打压找漏。A、B、C泵壳的支承、膨胀定位销检查，间隙调整。A、B、C清洗电泵润滑油、工作油冷却器；并清洗润滑油滤网。A、B、C校对泵体中心。A、B、C前置泵入口滤网清扫，排污门检修A、B、C给水泵入口滤网清扫，排污门检修A、B、C给水泵偶合器油箱滤油A、B前置泵解体检修A、B耦合器解体检

131、修22B凝结水泵A、B、C拆卸电动机并复装A、B解体清理检查各级叶轮和诱导轮，测量密封环、轴套、间距套等动静部分间隙并更换部分损坏零件A、B检查测量泵轴弯曲度和磨损情况，检查联轴器及螺栓A、B组装转子，测校各部位幌度值并作必要整修至合格A、B清理检查泵壳、流道、中分面，更换垫片和填料。A、B、C清理检查滚动轴承、下导轴承，测量有关间隙紧力，必要时更换损坏的零部件，清理检查轴承室。A、B、C轴封水管与下导轴承润滑水管清理检修A、B回装前的验收A、B转子中心找正.A、B、C轴承补油或换油A、B、C泵属阀门、滤网检修清理，密封面清理、研磨检查，垫料、填料更换。23A定子冷却水泵A、B、C拆装电机A、

132、B测量各修前数据。A、B解体清理检查叶轮、密封环、联轴器、平衡盘、轴套、轴等部件，并更换磨损零件A、B测量密封环、导叶套、轴承和填料套间隙A、B、C清理检查各轴承，必要时更换A、B检查测量泵轴弯曲值及转子组装后的幌度。A、B组装时及组装后测量总串动及工作串动A、B、C转子中心找正。A、B、C轴承补油或换油A、B、C泵属阀门解体检修，更换泵及阀门垫填料、管道检查消除缺陷。24B辅机冷却水水泵A、B泵揭盖清理检查A、B转子部件清理，检查叶轮汽蚀情况进行更换，检查轴套磨损情况。A、B测量密封环间隙，测转子幌度A、B、C轴承检查、更换，测量轴承间隙紧力，油室清理A、B回装前的验收A、B、C对轮找正，泵

133、属空气门、冷水门检修，出口蝶阀、油站检修A、B、C轴承补油或换油25B真空泵A、B全部解体检修，测量各部件间隙。A、B、C检查轴承，清洗油室。A、B、C更换盘根。A、B检查更换轴套。A、B、C检查泵入口逆止门、进口真空和真空破坏阀。A、B、C清洗冷却器。A、B、C清洗汽水分离器的水位计。A、B、C检查阀片。A、B检查补水减压阀。A、B、C检查更换对轮弹性胶圈。A、B、C校对泵的中心。26B凝补水泵A、B拆装电机A、B测量各修前数据。A、B解体清理检查叶轮、密封环、联轴器、平衡盘、轴套、轴等部件，并更换磨损零件A、B测量密封环、导叶套、轴承和填料套间隙A、B、C清理检查各轴承，必要时更换A、B检

134、查测量泵轴弯曲值及转子组装后的幌度。A、B组装时及组装后测量总串动及工作串动A、B、C转子中心找正。A、B、C轴承补油或换油A、B、C泵属阀门解体检修，更换泵及阀门垫填料、管道检查消除缺陷。27B疏水扩容器A、B事故疏水扩容器内部清理、检查、处理A、B、C本体疏水扩容器内部清理、检查、处理28B轴封冷却器A冷却器解体检查A、B冷却风机解体检查A、B、C消除运行中发现的缺陷29B凝补水箱A、B、C凝补水箱打人孔A、B凝补水箱检查清扫A、B凝补水箱放水门检查A、B、C凝补水箱水位调节门及截门、旁路门检查A、B、C水位计清洗30A空冷岛A、B、C空冷风机叶片紧固螺栓复紧A、B、C空冷风机减速机油滤网

135、清扫检查A、B、C空冷凝汽器管束检查，表面清洗A、B、C减速机轴承加油A、B、C风机叶片检查、角度检查校正A、B、C风机护网清扫31A排气装置A、B、C支吊架检查A、B、C凝结水热水井清扫检查A、B、C喷水减温装置检修32B辅汽系统A、B、C支吊架 检查A、B、C高低压辅汽联箱各阀门检查，安全门校验A、B、C缺陷消除33B开式冷却水系统A、B、C辅机冷却水泵解体检查A、B、C冷却水滤网清扫A、B、C冷却系统阀门检修34B发电机氢冷系统A、B、C发电机氢冷系统阀门检修A、B、C氢气干燥器解体检查A、B、C更换干燥剂A、B、C严密性试验热控专业1ADCS系统A级检修各操作员站和功能服务站冗余切换试

136、验A级检修停机前现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验A级检修停机前通讯网络冗余切换试验A级检修系统（或机柜）供电冗余切换试验A级检修后报备前控制回路冗余切换试验A级检修后报备前模件热拔插试验2A1 DCS系统卡件和机柜2 插件、端子 3 远传I/O站ABC级检修1 卡件清洁吹扫2 松动检查3C机柜、DPU风扇ABC级检修检查清扫C机柜6月滤网清理C软硬件、操作员站A/B/C级检修检查清扫4A燃烧自动控制系统A级检修炉膛压力控制系统A级检修风量氧量控制系统A级检修磨煤机控制系统A级检修一次风压控制系统5A机炉协调控制系统A级检修协调控制系统功能性检查及方式切换试验A级检修RB (快速减负荷)

137、 功能模拟试验A级检修负荷动态响应特性试验A级检修AGC动态响应特性试验6B辅助设备自动控制系统A级检修除氧器水位控制系统A级检修除氧器压力控制系统A级检修加热器水位控制系统A级检修汽机凝汽器水位控制系统A级检修其他辅助设备自动控制系统7A炉膛安全监控系统锅炉启动前燃油系统启动前燃油跳闸阀开启、跳闸联锁试验锅炉启动前燃油系统启动前燃油泄漏试验锅炉启动前燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫功能试验A/B/C级检修后或停机时间超过一个月1 检查下列任一条件满足时，机组MFT应跳闸：a 手动跳闸b 引风机全停c 送风机全停d 空预器全停e 总风量25%f 炉膛压力高g 炉膛压力低h 汽包水位高i 汽包水位低值

138、j 汽包水位高值k 炉水泵全停 l 给水泵全停m 火检冷却风压力低n 一次风机全停且有二台以上磨煤机运行o 全燃料丧失p 全火焰丧失q 角火焰丧失r 汽机跳闸s 吹扫完成后规定时间内未点火（10分钟）2 逐一发出以上各信号，检查确认机组MFT跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确A/B/C级检修后单台辅机（送风机、引风机、一次风机、给水泵）跳闸试验8B风烟系统顺控A/B/C级检修空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联锁试验A/B/C级检修空预器主马达、高速马达联锁试验A/B/C级检修送、引风机液压油站联锁试验A/B/C级检修送、引风机、一次风机马达油站联锁试验A/B/C级检修送风机、引风机、一次风机

139、保护联锁试验A/B/C级检修锅炉风烟系统顺控各功能子组试验A/B/C级检修烟风系统联锁功能试验9B制粉系统顺控A/B/C级检修及机组停运时间超过一个月磨煤机启动许可功能试验A/B/C级检修及机组停运时间超过一个月磨煤机跳闸功能试验A/B/C级检修及机组停运时间超过一个月给煤机启动许可功能试验A/B/C级检修及机组停运时间超过一个月给煤机跳闸功能试验10C冷却风系统顺控A/B/C级检修冷却风机启动许可功能试验A/B/C级检修冷却风机自启动功能试验11B电动给水泵功能子组顺控A/B/C级检修电动给水泵辅助油泵联锁试验A/B/C级检修电泵保护试验A/B/C级检修电动给水泵联锁试验12B凝结水子组顺控

140、6月补水箱水位联锁试验6月凝结水输送泵联锁试验6月凝结水紧急输送泵联锁试验A/B/C级检修凝泵保护确认试验A/B/C级检修凝泵联锁试验13B汽机轴封系统子组顺控A/B/C级检修轴封减温水隔离阀联锁试验14B低压加热器子组顺控A/B/C级检修#5、#6低加疏水联锁试验A/B/C级检修#5、#6低加紧急隔离联锁试验A/B/C级检修#7、#8低加疏水联锁试验A/B/C级检修#7、#8低加紧急隔离联锁试验15B高压加热器子组顺控A/B/C级检修高加疏水联锁试验A/B/C级检修高加水位高值保护试验A/B/C级检修高加紧急隔离联锁试验A/B/C级检修高加事故疏水扩容器减温水阀联锁试验16B发电机定子冷却水

141、顺控A/B/C级检修发电机定冷水泵联锁试验A/B/C级检修发电机断水保护试验17B发电机密封油系统顺控A/B/C级检修发电机空侧（氢侧）密封油泵联锁试验A/B/C级检修发电机空侧（氢侧）密封油箱排烟风机联锁试验18B抗燃油系统顺控A/B/C级检修抗燃油（EH油）泵联锁试验A/B/C级检修抗燃油（EH油）泵保护确认试验19B汽机抽汽系统顺控A/B/C级检修#1、#2、#3抽汽联锁试验A/B/C级检修#4抽汽联锁试验A/B/C级检修#5、#6抽汽联锁试验21A阀门管理1周1 阀门切换2 阀门活动试验22BTSI系统的探头和前置放大器A级检修1 示值校验2 绝缘电阻检查3 阻抗检查23B轴向位移监视

142、A级检修1 探头安装间隙2 前置器对应的输出电压及轴向位移监视器示值3 报警及危急信号输出进行测试24B差胀位移监视A级检修1 探头安装间隙2 前置器对应的输出电压及差胀监视器示值3 报警及危急信号输出进行测试25B汽轮机转子偏心及鍵相监视A级检修1 探头安装间隙2 前置器对应的输出电压及监视器示值3 报警及危急信号输出进行测试26B汽轮机振动监视A级检修1 探头安装间隙2 对监视器输入相应的信号，测试振动监视器示值3 报警及危急信号输出进行测试27B转速及零转速监视A级检修1 探头安装间隙2 对监视器输入相应的信号，测试转速监视器示值3 与其他转速对比4 报警及危急信号输出进行测试28B缸胀

143、监视A级检修1 探头安装零位2 测试缸胀监视器示值3 报警及危急信号输出进行测试29B监视器OK、旁路、报警及危急指示灯A/B/C级检修监视器OK、旁路、报警及危急指示灯功能测试30B模件A级检修1 模件在线维护功能测试2 通、断电抑制功能测试3 监视器在线自诊断功能测试4 缓冲输出及记录仪输出功能测试5 数据通讯能力测试31BTSI系统A级检修1 卡件抗无线干扰能力2 接地电阻3 输入和输出功能的检查32A汽轮机保护动作条件A/B/C级检修后或停机时间超过一个月 1 检查下列任一条件满足时，机组ETS应跳闸：a 汽机脱扣手动按钮b 汽机EH油压低c 轴承油压低d 汽机真空低e 轴向位移大f

144、汽机轴承振动大g 汽机超速j DEH 电源故障k 锅炉MFT跳闸l 电气跳闸 2 逐一发出以上各信号，检查确认机组ETS跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确33A大联锁A/B/C级检修后或停机时间超过一个月 大联锁传动试验34B火检系统A/B/C级检修火检智能单元直流电源切换试验停机期间和启机之后煤火检智能单元信号门槛值停机期间和启机之后煤火检智能单元信号门槛值停机期间智能单元直流电源电源测量35C炉膛火焰电视A/B/C级检修失去冷却空气联动保护A/B/C级检修失去控制空气联动保护（气动驱动）A/B/C级检修失去控制电源联动保护（电动驱动）36具体周期见热控仪表分类台帐就地压力显示表A类6个月

145、B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表分类台帐37具体周期见热控仪表分类台帐电接点压力表A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表台帐38具体周期见热控仪表分类台帐压力（差压包括流量变送器）变送器A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表台帐39具体周期见热控仪表分类台帐燃油、取水、排水流量计A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表台帐40具体周期见热控仪表分类台帐就地温度显示表（包括压力式、双金属等）A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表台帐41具体周期见热控仪表分类台帐热电偶A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期

146、见热控仪表台帐42具体周期见热控仪表分类台帐热电阻A类6个月B类1年C类一次性鉴定校验。具体周期见热控仪表台帐43C高温高压温度套管检查A级检修检查44具体周期见热控仪表分类台帐液位开关A级检修检查45A烟气分析仪表校验6月校验46A氧化锆氧量分析器1年检查47A给煤机称重装置6月校验48A入炉煤皮带称每月两次校验电气专业1A#4联变间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动2A#5联变间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动3A电铝一线间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动4A电铝二线间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动5A22013间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动6A22012间隔每年3-5月清扫

147、、预试、二次传动7A22023间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动8A220KV母间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动9A220KV间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动10A220KV间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动11A2204间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动12A2205间隔每年3-5月清扫、预试、二次传动13A#1发电机间隔随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动14A#2发电机间隔随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动15A#3发电机间隔随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动16C3501每年3-5月清扫、预试、二次传动17C3502每年3-5

148、月清扫、预试、二次传动18A3504每年3-5月清扫、预试、二次传动19A3505每年3-5月清扫、预试、二次传动20A3503每年根据运行方式定清扫、预试、二次传动21B各机组厂高变、6kv厂用变随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动22B6KV系统各电动机随机组A、B、C修或机组停运时公用系统随机务清扫、预试、二次传动23B电动门随机组A、B、C修或机组停运时调试24B低压电机随机组A、B、C修或机组停运时公用系统随机务清扫、检查25B各PC、MCC段随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动26B6KV、35KV母线随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、27B柴油

149、发电机随机组A、B、C修或机组停运时清扫、预试、二次传动28A直流系统每年3-5月清扫、检查29B公用系统低压变每年3-5月清扫、预试、二次传动30B低压就地配电控制系统随机组A、B、C修或机组停运时公用系统随机务清扫、检查31B电气防雷设施每年3-5月检查、测试锅炉专业B磨煤机15-20天每月一次每月一次每6月一次每2月一次每3个月一次根据运行参数每6个月一次每6个月一次每月一次A级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修分离器清理大齿密封风机滤网清理小齿轴承、输送装置轴承封定期润滑中空轴密封装置

150、定期润滑减速机输入输出轴油封润滑喷射系统分配器清理喷射系统换向阀滤网清理喷射系统喷嘴清理主轴承加油输送装置轴承加油更换球磨机大齿轮，大型轴承或减速箱齿轮，或大齿轮翻工作面。更换球磨机钢瓦。修理轴瓦球面，钨金或更换损坏的滚动轴承。检修球磨机减速箱装置。消除漏风、漏粉、漏油缺陷。检查大齿轮、对轮及其防尘装置。检修钢瓦、选补钢球。检修润滑油系统、冷却水系统。磨煤机绞笼、支撑杆检查。 加球装置检查处理B给煤机每6个月一次每6个月一次每3个月一次A级检修A级检修A级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修清扫链传动装置减速机加油

151、皮带驱动减速机加油脂清扫链及皮带轴承加油脂给煤机解体检修，进、出口煤闸门解体检修; 皮带输送机构解体检修; 链式刮板清理机构解体检修进、出口煤闸门检查，消除泄漏； 皮带输送机构检查、调整张力、检查皮带损伤情况、清理皮带附着物； 皮带输送机构滚筒检查、转动是否灵活、酌情换补油； 皮带输送减速机检查，消除漏油，化验油质，酌情换油 。 链式刮板清理机构检查、链条是否松动变形; 托块、尼龙刮板是否需更换，并进行张力调整。 刮板输送减速机检查，消除漏油，化验油质，酌情换油 。 刮板输送减速机连接销检查，酌情更换连接销 。A捞渣机每2个月一次每6个月一次根据运行情况A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/

152、C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修各部位轴承润滑油站检查清理、更换滤网各渣水泵、渣水冷却器、渣水箱及地坑清理液压胀紧装置检修捞渣机本体检修液压驱动装置检修液压关断门及渣井检修渣仓检修B空预器A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A级检修清除预热器内部各处积灰和堵灰，升炉前冲洗；冷热端径向密封片磨损检查或调换，间隙测量调整；轴向密封片磨损检查或调换，间隙测量调整；冷、热端旁路密封片磨损检查或调换，间隙测量调整；热端中心筒密封配更换新；扇形板磨损检查，吊杆螺丝

153、松动检查，扇形板水平度检查调整；冷热端转子T字钢磨损检查，椭圆度测量，T字钢平面晃动值测量，磨损检查；冷端传热元件抽仓检查腐蚀情况；配合化学分析减速箱及支承、导向轴承内油质补充或更换润滑油；减速箱换油、揭盖检查，消除漏油；支承和导向轴承检查检修，间隙调整；主付壳体支撑检查检修；C等离子启机前A/B/C级检修A/B/C级检修等离子试投试验等离子系统检查修理，更换损坏的阴阳极头等离子油水分离器检查清理C油枪15天、启机前A/B/C级检修A/B/C级检修油枪试投试验油枪检查，更换损坏部件疏通油枪喷嘴，清理雾化片 B引风机每2个月一次每6个月一次每6个月一次A/B/C级检修A/B级检修A/B/C级检修

154、A/B/C级检修A/B级检修A/B/C级检修轴承定期润滑入口静叶轴承定期润滑出入口风门挡板轴承定期润滑引风机叶轮磨损检查、防磨处理或更换引风机主轴承解体检查、更换引风机后导叶检查、焊补或更换检查可调静叶有无铰件脱落、磨损并更换加脂对轴承冷却风机进行解体检查，并检查冷却风系统。检查风机进出口烟道、支撑、风门的磨损情况，膨胀节有无破损，及风门有无卡涩B送风机每4年一次A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修轴承定期润滑对送风机转子部件进行解体，检查风机轴承箱轴承及轴封，对

155、磨损超标部件更换。检查风机轮毂内各转动部件的磨损情况，对磨损超标部件更换。测量风机叶片与风壳的间隙及叶片与轮毂的间隙，并对叶片进行着色探伤。对带轴承转子进行解体，检查内部各轴承及密封件的磨损情况，对磨损超标部件更换。对风机、电机轴瓦检查并研刮。对风机进出口风道、出口风门检查检修。对风机的动平衡进行校验。对油泵进行解体检修。检查油管路各阀门是否开关灵活，关闭严密，各密封件是否老化。清洗油箱，对润滑油过滤或更换。清洗油站滤网。清洗油冷却器。B一次风机每6个月一次每6个月一次A/B级检修A/B级检修A级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修入口调节门

156、轴承润滑出口风门调节轴风机轴承检查、更换，游隙、配合间隙测量。冷却水管、阀门检查更换。主轴弯曲度测量。风机叶轮磨损检查，入口调节器磨损检查及各转动部件拆除检查、清洗加脂。风机出口风门解体检查,对磨损或脱落部件需更换。风机出口风道检查，检查支撑、风道的磨损情况及焊缝有无裂纹并处理。风机轴承放油检查，对风机运行中出现的缺陷进行处理。风机叶轮清除积灰，入口调节器及出口风门磨损检查，各转动部件加脂B密封风机A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B级检修A级检修叶轮及蜗壳检查,酌情处理；轴承箱解体检查、清洗，酌情更换损坏件； 进口

157、滤网清理或更换； 密封风管路系统检查；消除泄漏； 更换润滑油； 对轮找中心； 风机叶轮动平衡试验。A受热面、联箱及管道A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角等处）。检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。检查检修支吊架、管卡、防腐装置等清扫或清理联箱支座。打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀。受热面膨胀系统检查。防爆防磨检查。检查检修减温联箱、进水管、喷嘴、内套筒，视检查情况更换。水压试验A汽包每6个月一次A/B/C

158、级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A级检修A级检修A级检修A级检修A级检修A/B级检修A级检修A/B/C级检修汽包水位计检查更换。人孔门的检查检修。内部清扫与检查。内部汽水分离装置的检修。导水管的检修。汽包内壁及焊缝检查。汽包内水位计管、加药管、给水管事故放水管及排污管的检查。汽包夹层的检修。腐蚀指示片的更换。汽包内部的支撑、支吊架的检查与焊补。汽包倾斜度的测量。膨胀指示器的原始记录及检修。汽包悬吊装置的检查。汽包水位计中心校正。A电除尘A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A

159、/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修检查或更换阴阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、焊缝有无开裂、承击杆有无疲劳损坏检查阴阳极振打轴锤系统等固定螺栓有无松动检查调整各振打轴的同轴度、弯曲度检修清理极板、极线、多孔板、槽板积灰同极、异极间距全面检查和调整检修检查更换损坏极板、极线检查烟道、烟箱、壳体、人孔门、检查孔、出入口伸缩节等有无漏风并处理，并清理积灰检查各振打减速机并更换油脂振打轴系试转电除尘器灰斗气化板检查，损坏的更换消除所有漏灰、风缺陷电除尘空载升压试验B输灰系统A级检修A/B/C级检修A/B/C级检修仓泵解体检修。输灰管路检查处理检查进料阀、

160、出料阀、排堵阀、气化风管等。C吹灰器A级检修A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修减速机解体检修。提升阀解体检修。鹅颈阀解体检修。长吹、短吹枪管检查、更换。吹灰器进、退试验。C渣水冷却器A/B/C级检修A/B/C级检修阀门检查处理、必要时更换渣水冷却器检查清堵B烟风道A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修烟道内积灰清理烟风道膨胀节检查修补一、二次风箱及支吊架检查，漏点补焊检查、调整各风门及挡板，校正开关度并标定C一次风管A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修检查一次粉管弯头部位磨损情况对堵塞粉管割孔清理可调锁孔检查处理一次风管出

161、口关断门、吹扫门检修处理，消除漏点C等离子冷却水泵A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修轴承清理、检查、测量机械密封环及轴套检修对轮弹性胶圈检查更换泵中心校对进出口阀门管道检查C渣水循环泵每1个月一次A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修轴承定期润滑轴承清理、检查、测量机械密封环及轴套检修对轮弹性胶圈检查更换泵中心校对进出口阀门管道检查C渣水排污泵每1个月一次A级检修A/B级检修A/B/C级检修轴承定期润滑解体、清理检查测量数据，更换易损件，整体组装，电机找中心、试转，出口逆止门检查。叶轮磨损检查更换、轴承检查

162、更换。轴承检查加油，对轮梅花垫检查更换。D地坑排污泵每1个月一次A级检修A/B级检修A/B/C级检修轴承定期润滑解体、清理检查测量数据，更换易损件，整体组装，电机找中心、试转，出口逆止门检查。叶轮磨损检查更换、轴承检查更换。轴承检查加油，对轮梅花垫检查更换。C暖风器疏水泵每12个月一次A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修轴承定期润滑轴承清理、检查、测量机械密封环及轴套检修对轮弹性胶圈检查更换泵中心校对进出口阀门管道检查C暖风器A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修膨胀节检查修补暖风器系统检查、清理暖风器各阀门检查并更换阀门垫

163、子暖风器系统漏点检查处理C火检风机每7天一次A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A级检修入口虑网清理检查出口挡板检查换向挡板的密封情况检查风机本体和进出口风道的密封情况解体检查叶轮，酌情做叶轮的动、静平衡C等离子冷却风机每3个月一次A/B/C级检修A/B/C级检修A/B/C级检修A级检修入口虑网清理检查出口挡板检查换向挡板的密封情况检查风机本体和进出口风道的密封情况解体检查叶轮，酌情做叶轮的动、静平衡C空压机每1个月一次8000小时每3个月一次8000小时空气过滤器清扫油过滤器、分离器滤芯、润滑油更换、冷却器清理组合式干燥机排污阀滤网清扫组合式干燥机各过滤器滤网更换、吸附剂更换，切

164、断阀检查或更换C气化风机每1个月一次每2个月一次A/B级检修A/B级检修A/B级检修A/B/C级检修A/B/C级检修入口滤网清理定期加油润滑检查风机外壳及法兰结合面；检查叶轮及轴承；检查侧盖及同步齿轮箱；检查风机附属的管道及阀门。更换润滑油、润滑脂，消除运行中发现的缺陷。Q/CHALCO-LZ22AN06-2013自备电厂临时电源管理规定1.总则1.1本规定规范了临时电源使用的安全管理要求,其目的在于通过执行管理流程,加强临时用电管理，避免临时电源在使用中发生人身和设备事故;1.2本规定适用于兰铝自备电厂各部门及外来作业单位。2管理规定：2.1一般检修电源箱、照明电源箱、试验电源箱、现场插座应

165、各自专用，检修电源必须从检修电源箱引接，严禁私拉乱接，自备电厂各部门使用时由检修部派专人进行接线，外来单位使用由本单位专职电工进行接线。2.1.1接线时应严格按照电气作业规范进行，接线必须采用端子压接方式，禁止采用缠绕方式接线；2.1.2电动工、器具临时用电配电系统采用三相五线制，接线时地、零必须分开，使用电器设备或电力机械支架必须可靠接地。2.1.3所用电器设备实行一路一控制开关，严禁一路多用。2.1.4从电子间、网控室、发电机励磁小室、工程师站及各控制室引接临时电源时必须办理工作票，严防强电串入控制系统。2.2临时用电负荷在50KW以下且需从MCC电源引接时，应当办理电气二种工作票，临近接

166、入380V通风检修MCC段备用开关上，备用开关保护定值应与负荷匹配。2.3临时负荷在50-100KW时 ，需要接在380VPC配电室备用负荷开关间隔时,应当履行临时电源审批手续,并办理电气二种工作票后方可作业，备用开关保护定值应与负荷匹配。2.4对于负荷在100KW以上或需要接入6KV电源盘柜的电源接线，应当制订专项技术方案和安全措施，并经相关部门批准后方可实施。3工作要求:3.1临时电源需要从检修通风MCC或PC段以上电源引接时，用电申请由用电单位向检修部申请,并报安技部审批;临时电源接入位置由安技部电气专工会同发电部电气专工、检修部电气专工共同审查并确定接入位置;3.2接引和拆除临时电源的

167、工作，应当由电气专业人员担任进行;3.3引接临时电源时应充分考虑额定容量、额定电压、额定电流以及电气设备本身的要求；3.4严禁将临时电缆直接搁置在蒸汽管道上,架空敷设时，电源或电缆线与蒸汽管道净距不应少于1M，与油管道的净距应尽可能增大；3.5电缆沟道、容器、孔洞内接用临时电源时，电压一般不得高于36V，必要时应采用具有防爆功能的用电器；3.6临时用电设备应有可靠的接地措施，以防止人身触电；3.7现场接用的临时电源在故障后应有可靠的熔断器或分断开关等，保证其故障不至于危及上一级系统；3.8油区或制氢站内接用临时电源时，宜用具有阻燃、防爆功能的用电器，必要时应事先做好消防措施；3.9现场的临时电

168、源线绝对禁止在有可能被绞伤、砸伤的部位通过，必要时做好防护措施；3.10凡穿越墙壁、楼板、电缆沟道或门窗的临时电源线应做好防拉动、窜动的措施，做好可靠的固定和安全措施；3.11当临时电源线跨越道路架空高度不能满足大于6.0m要求时,可采取穿越路面敷设,但穿越路面时必须采取好防护措施，如防止辗压等的措施；3.12临时用电申请单一式三份，使用部门应按照格式详细填写和审批。一份用电部门保留，一份运行部门保存，一份安技部门存档。 4考核4.1应当办理审批手续而未办理者，每次扣罚相关单位或部门200元；4.2应当办理工作票手续而未办理者，每次扣罚相关单位或部门100元；4.3现场非电气专业人员私自接拆临

169、时电源者，每次扣罚相关单位或部门100元；4.5对现场随意乱接入临时电源者，每次扣罚相关单位或部门100元；4.6对其他违章接拆临时电源者，视情节考核100-200元。5附件：自备电厂临时用电审批单自备电厂临时（新增）用电审批单 申请用电单位(部门)： 班组： 编号：1、 工作地点： 2、工作内容： 3、用电设备名称： 电 压 等 级： 额 定 功 率： 保 护 设 置： 自 年 月 日 时 分开始，4、 申请用电时间： 至 年 月 日 时 分结束。 接电工作负责人： 接电单位（部门）负责人： 自 年 月 日 时 分开始，5、 批准用电时间： 至 年 月 日 时 分结束。6、批准临时电源接入位

170、置： 。7、安技部电气专工： 8、 安技部 主 任： 备注：Q/CHALCO-LZ22AN07-2013自备电厂灭火器定置管理规定自备电厂灭火器配置数量较多，为了方便、有效、规范的管理灭火器，特开展自备电厂灭火器定置管理专项工作，具体要求如下：一、各部门将本部门所辖区域内的灭火器按照“灭火器定置配置明细”相关要求，进行具体配置工作，“灭火器定置配置明细”详见附件一。关于配置明细未提到、遗漏配置灭火器之处请及时联系安技部以便协商处理，同时局部地方所配置的灭火器数量、性质及重量根据现场实际情况可协商确定。二、根据所配置的灭火器箱大小确定箱子定置图尺寸，具体要求见附件二“灭火器箱定置示意图”。（备注

171、：现场所有贴地板砖的区域均不允许画灭火器箱定置图，如1#汽机房12.6米、办公楼、检修楼、脱硫程控楼等，这些区域灭火器及箱按照定置配置明细所要求的位置进行摆放即可）。三、灭火器定置摆放后，各部门必须建立详细的灭火器定置统计台账，详细要求见附件三“灭火器定置统计台账”。台帐一式两份，一份由本部门消防工作负责人员保存，另一份上报安技部，以备上级领导部门检查。定置统计台账务必做到详细、准确。四、其他工作开展过程中若有不清楚之处请联系安技部。附件一：灭火器定置配置明细（一）汽机房1、汽机房0米、6.3米、12.6米每一只消火栓箱左下方均配置5KG2干粉及箱一套，三台机共计183=54套。2、汽机房0米

172、1#机给水泵楼梯旁45L泡沫及箱一套；主油箱附近9L2泡沫及箱一套。2#、3#机同1#机。3、采暖加热站0米配5KG2干粉及箱一套。4、1#机0米380V配电室东门口配5KG4干粉及箱一套，5KGCO2及箱一套。北门口9L2泡沫及箱一套。2#、3#机同1#机。5、1#机6KV配电室南门口5KG4干粉及箱一套，东门口5KG2CO2及箱一套，9L2泡沫及箱一套。2#、3#机同1#机。（二）锅炉房1、锅炉房0米、12.6米（面向西，通廊左侧）每一只消火栓箱左下方均配置5KG2干粉及箱一套，三台机共计83=24套；2、三台机电梯每层门口（消火栓箱侧下方）均配5KG2干粉及箱一套，共计83=24套。3、

173、1#机A磨、C磨前方柱子旁各配5KG2CO2及箱一套。2#、3#机同1#机，三台机共计23=6套。4、1#机A磨、C磨落煤斗前方柱子旁各配5KG2干粉及箱一套。B磨落煤斗前方柱子旁配45L泡沫带箱一套。2#、3#机同1#机。（三）集控楼1、集控楼0米公用段配电室东门口5KG2干粉及箱一套，西门口5KG2CO2及箱一套。2、柴油发电机室门口（室内）9L2泡沫及箱一套，西侧楼梯口5KG2干粉及箱一套。3、集控楼6.3米UPS室、蓄电池室中间5KG2干粉及箱一套，5KG2CO2及箱一套。保安段门口5KG2干粉及箱一套，5KG2CO2及箱一套。4、集控楼9.6米电缆夹层5KG4干粉及箱一套，5KG2C

174、O2及箱一套。5、集控楼12.6米交接班室门口（外）西侧5KG2干粉及箱一套，控制室东侧5KG2干粉及箱一套，西侧5KG2CO2及箱一套。东侧通道1#电子设备间北门口5KG2CO2及箱一套，南门口5KG2干粉及箱一套；工程师门口5KG2CO2及箱一套；西侧通道2#电子设备间北门口5KG2CO2及箱一套，南门口5KG2干粉及箱一套；6、集控楼18.6米空调室门口5KG2干粉及箱一套。（四）综合电气楼1、综合电气楼0米空压机室门口5KG4干粉及箱一套。柴油发电机室门口（室内）9L2泡沫及箱一套；蓄电池室门口（室内）5KG2CO2及箱一套。2、综合电气楼6.3米保安段门口5KG2干粉及箱一套；保安段

175、与锅炉段中间5KG2CO2及箱一套；直流UPS门口5KG2干粉及箱一套;3、综合电气楼9.6米电缆夹层南门口5KG2CO2及箱一套；东门口5KG2干粉及箱一套；（均在楼梯口）4、综合电气楼12.6米3#电子设备间南门口5KG2干粉及箱一套；工程师门口5KG2干粉及箱一套。5、1#送风机室东门口、西门口5KG2干粉及箱各一套，2#、3#机同1#机。（五）油罐区北门口（院内）沙箱及工具一套（消防铲3把，消防斧3把，消防桶3只），5KG2干粉及箱一套，45L泡沫及箱一套，20KG干粉及箱一套。南门口同北门口。燃油泵房门口5KG2干粉及箱一套，45L泡沫及箱一套，20KG干粉及箱一套。燃运部其他区域按

176、照目前已有台帐进行定置配置。（六）制氢站1#、2#系统门口5KG2干粉及箱各一套，配电间门口5KG2CO2及箱一套。（七）脱硫电控楼、制浆综合楼均按照每一只消火栓箱左下方配置5KG2干粉及箱一套，共计14套；脱硫其他区域根据现场实际情况协商配置。除灰综合楼空压机室门口配置5KG2干粉及箱一套；二楼电缆夹层南门口配置5KG2CO2及箱一套；北门口配置5KG2干粉及箱一套；三楼配电室及控制室门口配置5KG2CO2及箱一套，5KG2干粉及箱一套。（八）1#主变和厂高变压之间沙箱两只，工具一套（消防铲3把，消防斧3把，消防桶3只），2#、3#机同1#机；1#空冷岛配电室北门口两侧配置5KG2干粉及箱一

177、套，5KG2CO2及箱一套。2#、3#机同1#机。（九）升压站网控室5KG2CO2及箱两套，9L2泡沫及箱一套，电子间5KG2CO2及箱一套，通讯室5KG2干粉及箱一套，蓄电池室5KG2CO2及箱一套。升压站大门口里侧5KG2干粉及箱一套，45L泡沫及箱一套，20KG干粉及箱一套。升压站其他区域按照目前实际配置情况综合考虑协商配置。（十）其他1、化验楼(编号27#消火栓箱除外)、办公楼（东、南）、食堂、除盐车间均按照每一只消火栓箱左下方均配置5KG2干粉及箱一套，共计29套；食堂操作间配置9L2泡沫及箱一套，5KG2干粉及箱一套；除盐车间泵房西门口5KG2干粉及箱一套。酸碱贮存间东侧过道（东门

178、口）5KG2干粉及箱一套。2、辅机冷却水泵房北大门口5KG2干粉及箱一套；配电间门口5KG2CO2及箱一套。3、综合水泵房东大门口5KG2干粉及箱一套，配电间门口5KG2CO2及箱一套。4、材料库按照每一只消火栓箱左下方均配置5KG2干粉及箱一套，共计8 套；5、生活污水提升泵房门口内侧配置5KG2干粉及箱一套。6、检修楼按照每一层东、西头两个消火栓箱左下方均配置5KG2干粉及箱一套，共计6套；7、小车库1#-10#每库配置5KG2干粉及箱一套。8、工业废水处理间南大门口5KG2干粉及箱一套，配电间门口5KG2CO2及箱一套。9、化学废水提升泵房5KG2干粉及箱一套。附件二：灭火器箱定置示意图

179、1、根据本区域配置的灭火器箱大小确定，灭火器箱后边线与定置区域一内边界线重合，灭火器箱前、左、右边线延长60mm即为定置区域内边界线，定置区域内边界线左右各加色带宽度80mm即为定置区域外边界线。示例如下： 若：灭火器箱尺寸：ab=310170mm。 则：定置区域边界尺寸：内线ab=430230mm；外线ab=590390mm。2、具体做法如下图所示，阴影部分用黄色油漆涂刷，涂刷色带宽度为80mm。 附件三：灭火器定置统计台账示意如下：序号地点灭火器箱编号灭火器配置具体地点灭火器重量、数量、性质灭火器充装日期备注1汽机房DC-2053#机0米53#消火栓左下方5KG2干粉2010-6-82化学

180、废水提升泵房DC-105化学废水提升泵房大门内左侧（面向西）5KG2干粉2009-5-103备注：为了方便本部门开展每年灭火器过期充装工作，要求同一个灭火器箱中必须配置同一类型、同一个充装日期的灭火器。机组检修管理规章制度汇编一、施工组织设计管理标准 1目的为了保证工程进度、质量、安全、投资等控制目标的实现，更好地控制（专业）施工组织设计，使之更加可靠合理，并提出改进意见以保证施工质量、工艺、进度和施工安全，特制定本办法。2适用范围中国铝业兰州分公司自备电厂机组检修外包工程。3审核内容3.1. 施工组织设计3.2特殊工种/试验人员资质情况3.3主要施工计量器具、检测仪表检定/标定结果3.4重大

181、施工技术方案3.5施工方案/检修文件包3.6施工/调试进度计划3.7检修质量保证体系和措施3.8检修安全保证体系和措施3.9检修文明卫生保证措施3.10检修工期保证措施4审核程序4.1承包单位在（专业）施工开始前20个工作日将（专业）施工组织设计随（专业）施工组织设计报审表报送自备电厂审查，自备电厂提出审核意见并审批；4.2承包单位在重大施工技术方案执行前7个工作日，将特殊工种/试验人员资质情况及主要施工计量器具、检测仪表检定/标定结果随特殊工种/试验人员资质报审表和主要施工计量器具、检测仪表检定/标定报审表报送自备电厂审查，自备电厂提出审核意见并审批；4.3承包单位在重大施工技术方案执行前7

182、个工作日，将重大施工方案随重大施工技术方案报审表报送自备电厂审查，自备电厂提出审核意见并审批；4.4承包单位在施工开始前7个工作日将施工方案/作业指导书、施工/调试进度计划表随施工方案/作业指导书报审表及施工/调试进度计划报审表报送自备电厂审查，自备电厂提出审核意见并审批；4.5承包单位在重大施工技术方案执行前7个工作日，将检修质量、安全、文明、工期保证体系和措施随检修质量、安全、文明、工期保证体系和措施报审表报送自备电厂审查，自备电厂提出审核意见并审批；4.6必要时，由自备电厂组织审查会，（专业）施工组织设计或重大施工方案的审查会由自备电厂负责牵头，自备电厂、施工单位、设计单位参加；4.7自

183、备电厂在以上各报审表上签署意见后，返回承包单位。4.8审核结果分为 a通过；b通过，有部分意见；c不通过。4.9承包单位接到审查结果是a时，该（专业）施工组织设计或重大施工方案即可实施。当审查结果是b时，应按审查意见补充条款，自备电厂、承包单位进行确认。当审查结果是c时，承包单位要重新编制，并执行审核程序。4.10施工进度在审批后一般情况不允许调整。但是，在特殊情况下如需对其调整时，施工方应填写施工/调试进度调整计划报审表，并在办理审批手续后才能实施。 附：（专业）施工组织设计/重大施工技术方案审查流程图承包单位编制方案自备电厂同意不同意承包单位实施批准5考核办法5.1对于没有在规定日期将审核

184、资料报到自备电厂的施工单位，按照推迟1天罚款100元。因甲方原因造成材料无法按时报送的，不予考核；5.2对于各施工单位报送材料经两次审核仍不合格的，每项不合格资料罚款200元并定期完成，对不能按期完成的施工单位每天每项资料考核100元，直到完成为止；5.3在施工设计的方案和措施经审核确定后，施工单位必须依照执行，否则，每发现一事一例，处罚200元，并勒令整改；5.4对各类报表进行审核时，发现有故意弄虚作假者，毎例罚款200元；5.5以上考核资金必须在项目开工一周内上交自备电厂，否则从工程费中以5倍数额扣除。注：本标准的解释权归自备电厂安技部。附件1施工组织总设计报审表 编号： 工程名称合同编号

185、致兰铝自备电厂： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织总设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织总设计。施工单位（章） 技术负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件2专业施工组织设计报审表 编号： 工程名称合同编号致兰铝自备电厂： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程专业施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：专业施工组织设计。施工单位（章） 项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小

186、组： 年 月 日注：1. 本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。2.专业指：锅炉、汽机、电气、热控、化学、硫灰、燃运、综合。附件3重大施工技术方案报审表 编号： 工程名称工程编号致兰铝自备电厂： 现报上 重大施工技术方案，请予审查。 附件：施工单位（章）技术负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：1.本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件4施工方案/作业指导书报审表 编号： 工程名称工程编号致兰铝自备电厂： 现报上 施工方案/作业指导书，请予审查。 附件：施工方案/作业指导书施工单位（章）项

187、目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件5施工/调试进度计划报审表 编号： 项目名称合同编号致兰铝自备电厂：根据本工程的一、二级网络计划，我单位已编制完成 项目的施工/调试进度计划，特此上报，请予审批。附件：施工/调试进度计划表； 编制说明。施工单位（章）项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。 附件6施工/调试进度调整计划报审表 编号： 项目名称合同编号主 送抄 送致 兰铝自备电厂： 因 原因，

188、项目的原施工/调试进度计划需调整，现将调整计划报上，请审批。附件：1、调整计划； 2、编制说明。施工单位（章）项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件7特殊工种/试验人员资质报审表 编号： 项目名称致兰铝自备电厂：现报送进驻本工程的特殊工种/试验人员名单，请查验。今后，如有人员中途调动，我单位将及时重新统计，并上报。 附：特殊工种和试验人员统计报表及证件（复印件）。施工单位（章）项目经理： 年 月 日 技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备

189、电厂、施工单位各存一份。附件8特殊工种和试验人员资质核查表 编号： 姓名代号发证单位证件编号有效日期允许操作（试验）项目注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件9主要施工计量器具、检测仪表报审表 编号： 项目名称工程编号致兰铝自备电厂：现报上本工程使用的主要施工计量器具、检测仪表检定/标定结果统计表，以供查对。附件：主要施工计量器具、检测仪表检验统计表及检验合格证（复印件）。施工单位（章）项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件10主要施工计量器具、检测仪表检验核查表

190、 编号： 仪器、仪表名称及规格编号检验单位受检日期检验结论注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件11检修质量、安全、文明、工期保证体系和措施报审表编号： 工程名称合同编号致兰铝自备电厂： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织总设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、检修质量保证体系和措施；2、检修安全保证体系和措施；3、检修文明保证体系和措施；4、检修工期保证体系和措施；施工单位（章） 技术负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工

191、单位各存一份。附件12考 核 通 知 单工程名称： 编号： 致： ： 由于 原因，现通知你方给予考核 元处罚的决定，望今后引以为戒！ 年 月 日检修领导小组意见： 年 月 日注：本表由检修项目各监督小组填写，一式两份，签发后，自备电厂、施工单位各存一份。二、工程组织与协调制度1. 目的与适用范围1.1 为加强工程的施工组织与协调，科学合理地组织施工，确保工程顺利进行，特制定本制度。1.2 本制度适用于施工现场的工程调度会、专题协调会及日常的施工组织协调工作。2. 工程调度、协调会及质量监督会的组织与内容：2.1 会议的组织2.1.1 每周由检修领导小组组织召开一次工程协调会，会议由检修领导小组

192、组长或副组长主持，安技部、检修部、发电部、燃运部、施工（调试）单位（施工负责人、技术负责人等）、设计单位与主要设备供应单位驻工地代表参加。重点是检查与落实施工总进度计划及周计划，协调解决存在的问题。2.1.2 为了解决某个专门问题，由各工作小组召开专题协调会，施工单位参加，必要时请设计单位、设备厂家驻工地代表参加，重点检查与落实专业工程进度与质量问题。2.1.3每天下班前一小时由技术质量监督组组织召开质量监督会，各施工单位参加，必要时其他工作小组派代表参加。2.2 会议的内容2.2.1 工程协调会a)检查上次会议议定事项的落实情况，分析未完事项原因；b)施工单位汇报工程进度情况及存在问题；检查

193、分析计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施；c)检查施工质量存在的问题，提出改进措施；d)施工单位汇报施工现场安全、文明施工情况及存在的问题，落实改进措施；e)协调各施工单位之间的相互关系，解决施工中存在的外部条件问题；f)布置下周的施工任务，提出工期、质量、安全文明施工等要求；传达上级有关指示；g)其它需要协调的事宜；h)指定专人做好会议记录，经与会各方代表会签后于次日下发会议纪要。2.2.2 专题协调会a)下发会议通知，包括参加单位、时间、地点、议题、要求做好的准备工作等；b)针对影响施工进度、施工质量的问题进行充分的讨论，找出原因，提出解决的措施；c)协调解决施工中存在的内外部问

194、题；d)作好记录，形成会议纪要，发给有关单位。2.2.3质量监督会a)检查上次会议议定事项的落实情况，分析未完事项原因；b)施工单位汇报当天工程进度情况及存在问题；检查分析计划完成情况，提出下一工作日的进度目标及其落实措施；c)检查当天施工中存在的质量问题，提出改进措施；d)施工单位汇报当天施工现场安全、文明施工情况及存在的问题，落实改进措施；e) 传达上级有关指示及其它需要协调的事宜。3日常的施工组织与协调3.1 施工各单位应认真执行协调会议纪要，及时协调解决与落实会议提出的问题。3.2 各工作小组人员应经常深入现场，及时发现存在的问题，协调处理本小组的有关问题。4过程控制与方法4.1 工程

195、协调会，首先应检查上周会议问题的落实情况（要求有打印及电子版文件），未按期完成的要限期完成；已经影响工期的可扣发工程款；对不执行协调会的决定，造成严重后果的可责令其暂停施工。4.2 施工单位不及时反映、报告施工中出现的各类问题而造成停工和工期延误的由自己负责。4.3 各单位必须做好准备，指定专人，代表本单位按时参加协调及监督会，对无故缺席或迟到者，一次实行罚款100元。4.4 如遇急需解决的问题，各工作小组可及时召开专题会议，尽快予以协调与解决。4.5在各项会议上议定的事项，对无故不执行的单位或个人，一事一例罚款100元。4.6对于以上考核，被考核单位要在考核通知单下发后的3天内交自备电厂，否

196、则，以5倍的考核金额从工程款中扣除。三、施工总平面管理制度1目的和适用范围1.1 为监督施工单位按批准的施工组织总设计进行生产、生活临建，仓库和设备保管场地、交通道路、力能管线及给排水系统的布置，在现场施工中建立并保持良好的施工环境与秩序，提高文明施工水平，保证工程建设顺利进行，特制定本制度。1.2 本制度适用于兰铝自备电厂机组检修工程施工区域总平面及交通运输的管理。2工作内容与工作（运行）程序2.1 检修领导小组负责施工总平面区域的划分，并监督协调其实施。2.2技术质量监督组负责施工区域平面工作的日常管理。2.3 各施工单位应设专（兼）职人员负责本单位施工区域范围内的施工平面管理工作。2.4

197、 各施工单位在进入现场后，应根据所承包的工程项目，按照检修领导小组划定的施工总平面布置图，绘制分管范围内的施工平面图，经技术质量监督组审查后实施。2.5 力能供应（水、电）由自备电厂提供，力能管线布置要科学合理，避开道路与地下沟管线。施工单位负责各自施工区域内的维护与管理；2.6 现场主要施工道路应是砼路面或泥结石路面；路面应平坦、宽畅，弯道应符合规定。大型设备场内拖运及可能对路面造成破坏的大型施工机械（如履带吊等）在路面上行走前必须采取可靠措施（措施必须经自备电厂审批），以免对砼路面及地下沟管线造成破坏；各施工单位在施工作业时必须保证主要施工道路的畅通，不许大型机械占道作业，堵塞交通；2.7

198、 现场必须保持整洁，物料码放整齐，临时搭建的工棚办公室应统一、整齐、规范；2.8 施工现场的建筑垃圾应及时清理，垃圾及多余土方应按自备电厂指定的地点堆弃；2.9 施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥、坚实。各施工单位负责分管范围内的排水沟渠的疏通与维护；2.10 厂区道路与地下沟管线必须分区域有计划的组织施工，土方随挖随运，地下沟管线形成后应及时回填，以保证施工环境文明整洁及道路的畅通；2.11 未经自备电厂检修领导小组同意，各施工单位不得在批准的施工区域范围之外私建、乱建临时设施和任意堆放材料设备，确有必要时应事先向自备电厂检修领导小组提出申请，经批准后方可实

199、施；2.12 现场内护栏、标识牌等设施，各单位都有责任进行保护，不得碰撞和损害。对造成设施损坏的单位和个人将进行经济处罚。3过程控制与方法3.1 随着施工阶段的变化和施工单位的实际需要，自备电厂检修领导小组有权对施工区域的划分及场地的布置作适当的调整与调配。3.2 所承包工程已竣工的施工单位，应在限定的时间撤出原施工场地，并将所有临时设施、设备材料拆除或清理干净。否则，对施工单位处以200元的罚款。3.3 施工单位在必须开挖已有道路或占道施工将中断交通时，必须事先请示自备电厂检修领导小组，经批准后方可实施。同时应在规定的时间内恢复或撤离，以保证交通的尽快恢复，否则出现一次给予200元的罚款。3

200、.4对于不按照平面设计图规定进行施工，且不听从指挥的单位，给予500元的罚款。3.5对于以上考核，被考核单位要在考核通知单下发后的3天内交自备电厂，否则，以5倍的考核金额从工程款中扣除。四、安全文明施工管理制度1 目的和适用范围1.1为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高机组检修工程的安全管理的水平，确保施工双方人员安全和健康地开展工作，根据国家有关电厂施工现场安全管理规定，结合本次检修工程的特点，特制定本制度。1.2 制度适用于所有参与机组检修工程项目的单位及个人，凡进入施工现场的单位及个人都应严格遵守制度条款内容。2 管理规范2.1工作人员着装及防护用品使用规范2.1.1工

201、作人员工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；工作服上不应有可能被转动的机器绞住的部分。2.1.2禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿尼龙、化纤或棉、化纤混纺的工作服，以防工作服遇火燃烧加重燃烧程度。2.1.3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高根鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。 2.1.4 任何人进入生产现场必须戴安全帽，帽带必须系牢；高空作业必须扎好安全带。 2.1.5 从事电气作业人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋，并戴线手套。 2.1.6从事有生产性粉尘、生产性噪声、高温、电离辐射、非电离辐射等职业危害作业的人员，必须按有关规定正确使用特殊个人防护用品。如：防尘口罩、

202、放毒面具、隔热服、耳塞、防护服、防护镜等。2.2作业环境及作业条件规范2.2.1标志、通道、孔洞盖板、平台栏杆使用规范 2.2.1.1在油区、氢气区域、乙炔站、汽机、锅炉油箱十米内动火，除办动火票外，还应挂工作牌。 2.2.1.2进入密闭容器内工作，在容器外部应挂“有人工作”标志。 2.2.1.3汽机与锅炉检修现场（零米地面及机组控制室标高地面）应设置安全围栏或设置固定的“安全通道”并有明显标志，安全通道宽0.81米，界边用白色或红色。安全通道上下左右不允许存在伤害人身的危险因素。 2.2.1.4现场内上下楼梯要确定必要的安全通道，并设有醒目的可移动标志牌。上下楼梯应有提示性标志，检修现场非安

203、全通道也应有明显的提示标志牌。2.2.1.5现场所有孔洞应有盖板，可按现场实际设置，方型或圆型；盖板下部应设限位部件。上面应有红、白相间标志。2.2.1.6盖板应有足够强度，单一孔洞应有明显标志。2.2.1.7因检修需要所开设的孔洞应设围栏、安全警告牌，必要时设置警示灯。2.2.1.8主汽门、电闸门、高加、油箱等处临时孔洞四周必须设置可靠围栏，切实起到防止摔跌作用。2.2.1.9所有升降口、大小孔洞、楼梯、平台必须设有不低于1050毫米高的栏杆和不低于100毫米高的护板。 2.2.1.10平台、栏杆、围栏、楼梯扶手应保证完好，严禁随意拆除。因工作需要必须拆除时需经安全文明管理组审核其防止摔跌的

204、安全防护措施是否可靠后方准进行。2.2.1.11检修摆放物件的平台位置应由安全文明管理组审查，并且标示出荷重及必要的高度。 2.2.2检修电源使用规范 2.2.2.1工作场所应增设必要的固定照明，做到安全可靠，亮度符合要求。尤其是楼梯、通道、各种转动设备、仪表附近及高温狭窄地方，照明灯具必须完好。 2.2.2.2 220V电源应有固定电源箱，并按容量配备漏电保护器。临时使用220V照明，必须由电气专业人员安装，应悬挂在固定位置上，并有防止误触、误碰可靠措施。 2.2.2.3使用行灯电压不准超过36伏，在特别潮湿或周围均是金属导体的地方及金属容器内作业时，行灯电压不准超过12伏，行灯变压器必须放

205、在容器外面。 2.2.2.4检修动力盘只可接电焊机、卷扬机、临时电源箱、较大的三相用电器。动力盘及电器设备必须由电气工作人员接引，所有负荷应配置熔断保险器或负荷开关。 2.2.2.5检修动力盘、临时电源箱及220V以上的电源线必须远离热体，架空高度距地面应高于2.5米以上，并不准阻碍通道架设或铺设。必须横过道路时应装设硬质防护套，架空时距地面高度不应低于6米。 2.2.2.6炉膛内部、磨煤机内部、尾部受热面作业需装设220V照明时，应和工作室体有可靠的绝缘并装接15mA的漏电保护器。2.2.2.7临时电源的接引应由设备部、安监部批准，接引处应有标识牌，注明使用期限、用途，应配有漏电保护器。2.

206、2.2.8临时电源线不准用挂钩、缠绕等方法联接，零线不准用管道等代替。检修用电源应装设动作电流50mA、动作时间0.1秒的漏电保护器，熔断保险大小合适。2.2.2.9电气线路及带电设备，不应有易造成人员触电的裸露部位。2.2.2.10现场设置固定式电源箱及移动式电源箱二种,电源箱保护铅丝容量应符合使用要求，负荷必须配用漏电保护器。2.2.2.11电气设备相临带电与不带电区域，应有明显的警示标示并有遮栏作以明显隔断。2.2.2.12在临近电源处，搬动梯子、管子等金属长物应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。 2.2.2.13两相电气设施应采用二相三线制，三相电气设施应采用三相四线制。

207、2.2.3脚手架及高空作业规范 2.2.31搭设的脚手架必须符合电业安全工作规程脚手架一节的规定。平台、护栏固定牢固，不准有浮跳、探头跳，杆子外皮必须剥除，绑杆的8号线线头应朝下。2.2.32严格执行“脚手架使用单”和使用验收制度，各方验收后签字；架子改变结构需各方认定验收后方可继续使用。2.2.33脚手架上应设标志牌，注明工作负责人、监护人、安全措施、工作时间等。2.2.34搭设脚手架所需材料应逐步向金属铰接过渡。2.2.35搭设脚手架地面应设围栏或监护人。2.2.36搭设脚手架的人员在其高度超过1.5米时，应使用安全带。2.2.37作业平台必须设1米高的围栏，平台护栏必须保持完好。 2.2

208、.38脚手架高于3米应有作业人员上下的梯子,梯子应固定。 2.2.39严禁将脚手架或跳板固定在栏杆和管道上。2.2.310搭设脚手架的横杆，立柱不得阻碍通道、楼梯、平台等，不准在通道堆放脚手杆子和跳板。 2.2.311因起吊物件需拆架子或跳板、护栏，必须及时恢复牢固。2.2.312高空作业人员上岗前，施工负责人检查施工人员着装，检查人员思想情绪，酒后人员禁止高空作业。 2.2.313所佩带安全带必须挂在牢固的构架上，不准系在护栏上、构件上原来留下的钢筋头或8号铁线上。安全带必须高挂低用，最低不得低于腰部。 2.2.314作业人员不得跨越护栏和穿越护栏工作。 2.2.315高度在3米以上的高空作

209、业必须在下部设置安全网。2.2.316高空作业人员必须随时清除工作面上的边角余料，不得有浮放的工件和工器具。2.2.317各级管理人员上炉堂吊盘或检查脚手架等，也必须扎安全带。2.2.318拆除脚手架时，必须先清理上面杂物，下边设监护人，以防落物伤人。2.2.4作业现场安全围栏使用规范 2.2.41将整个检修作业现场用围栏围起,使检修设备与运行设备分开。 2.2.42作业现场要设置安全通道，并设有醒目的标志，悬挂“安全通道，由此出入”标示牌。 2.2.43作业现场所有的井、沟、孔洞设置临时围栏，悬挂警告牌，夜间设置警灯。 2.2.44围栏高度不低于1050mm，长度应为1600mm，着色为醒目

210、的红白相间的颜色，能够方便的进行组装。2.2.45检修场地的周围不准有开放部位，出入口应设置围栏门，其宽度建议为8001000mm；围栏至多留有两个出入口，出入口应设“由此出入”标志牌。 2.2.46每项检修工作都应有围栏围起的检修场地，比较小的检修场地，只允许有一标识清楚的出入口。2.2.47凡有高空作业，容易发生高空落物地点都应设临时围栏,挂“注意高空落物伤人”警告牌。 2.2.48耐压预试电气设备应设临时围栏，挂“高压危险”警告牌。 2.2.49 X射线透照应在安全距离外设临时围栏，挂“注意电离辐射”警告牌。 2.2.410检修场地的工具箱及工具放置架可做为围栏使用,但放置标准应同围栏。

211、2.2.411吊料口周围应装设围栏，吊料口装设翻板式盖板，不使用时盖板盖好上锁。 2.2.412在检修现场设置的围栏任何人不得随意拆除，如因作业需要临时拆除，作业结束应立即恢复。 2.3 常用工具使用规范 2.31制氧、氢、油区应使用软金属（铜、铝）制作的工具进行检修和操作。2.32大锤、手锤使用前应检查锤头装得是否牢固，不得使用铁把大锤，不得单手抡大锤或带手套抡大锤。2.33使用的凿子被锤击的部位不得有伤痕，不得沾有油污，使用时必须带防护眼镜。2.34使用锤、镐、锹等工具时，工作人员之间要保持一定的距离。2.35使用手持电动工器具时，如手持电钻、无齿锯、角向砂轮机等必须经过检查合格，绝缘良好

212、，贴有合格证；使用时接好漏电保护器和接地线，戴绝缘手套。2.36使用无齿锯、角向砂轮机火星应朝下，应设防护罩，不得用力过猛。2.37电动工具的电线不准接触热体或放在湿地上，并有防止被重物压在电线上的可靠措施。2.38电动工具使用完毕或中途停止作业时，必须立即切断电源。 2.39作业使用的梯子必须坚固，梯子的支柱必须能够承受作业人员携带工具攀登时的总重量，梯阶距离不应大于40厘米。2.310梯子要搭设在坚固的支持物上，梯子上的作业人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上作业；作业人员在梯子上作业时，禁止移动梯子且下部应设监护人。2.311使用各种工具时除上下可靠隔离外,上下不准交叉作业。上方作业时,

213、下方通道应封闭。2.312高处作业时，随身所带工具，应放在工具袋内，不准上下抛掷。 2.313所用导链、钢丝绳、必须经试验合格并建档可查。2.4 特殊作业规范 2.41电、火焊作业规范 2.4.1.1、电、火焊工应持证上岗，着装符合安全规定，非电、火焊工严禁使用电、火焊。 2.4.1.2、各种电焊机存放及使用应有固定地点，电焊机应有编号、负责人,外壳应有可靠接地。电焊机零线严禁接在通有介子的管道上，现场应集中整齐地铺设电焊机二次电源线的电缆。 2.4.1.3、电焊线不准和乙炔、氧气带混在一起摆放，不准阻碍通行，铺设应架空、整齐。 2.4.1.4、电焊所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。接头应牢

214、固连接，并包有可靠的绝缘，连接到电焊钳一端的，至少有5米为绝缘软导线。 2.4.1.5、电焊机所接电源应符合容量要求，不准两台同接一个电源，也不准一个电焊机引出2个焊把。 2.4.1.6、电焊钳必须符合下列基本要求：须能牢固地夹住焊条；保证焊条和电焊钳的接触良好；更换焊条便利；握柄必须用绝缘耐热材料制成。 2.4.1.7电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 2.4.1.8电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。2.4.1.9焊接时不许将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通

215、道时，应采取防护措施，防止外力损坏。 2.4.1.10在金属容器内（水箱、烟风道、加热器及潮湿场所）焊接作业，焊工除穿绝缘鞋外，脚下必须垫干燥的木板或胶皮，并设专人监护，并有可靠的断电措施。 2.4.1.11电、火焊的供气系统，不得有泄露部位。母管制供气系统严禁在氧气、乙炔母管各分门、活节、总门附近吸烟及动火。 2.4.1.12易燃、易爆区域应有明显标志，禁止在此区域动火，必须在此区域动火应开动火工作票，并有可靠的安全防范、监督措施，配备必要的灭火器材。2.4.1.13高处电、火焊作业，下边应设屏障及监护人，防止火星溅落引起火灾，防止行走人员烧伤。2.4.1.14电焊工离开工作场所时，必须切断

216、电源。2.4.1.15电、火焊作业结束时应检查火险隐患。2.4.2 起重作业规范2.4.2.1起重及驾驶人员必须符合“安规”的相关要求。2.4.2.2起吊作业监护人未到现场不准起吊，起吊指挥应该由有经验的起重工担任，按操作标准执行。2.4.2.3起吊作业，监护人要认真负责，有始有终，起到监护作用。临时离岗要有人替换。2.4.2.4起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号（红白旗口哨、手势）来进行操作，操作人员看不见信号时不准操作；炉堂内作业必须有完备的对讲机联系。 2.4.2.5起重机吊着重物时，重物下面严禁人员停留或行人通过。 2.4.2.6大件的起重运输必须制定实施方案和

217、安全技术措施，经批准后方可进行工作。 2.4.2.7下列情况之一者,必须制定安全技术措施后方可进行：起重量达到起重机械额定负荷;两台以上起重机械起吊同一物件；起吊精密设备和不易吊装的大件;起重机在高压线下方及其附近工作；作业环境恶劣;起吊部件水平行走。 2.4.2.8每台卷扬机必须就地装设电源刀闸，电源侧开关应该装在铁箱内并加锁，非工作时间应处在停电状态；公共使用的卷扬机刀闸要上锁，钥匙由专人或班长保管；各种电动起重工器具、装卸机械没有作业时电源应处在停电位置。2.4.2.9现场吊装孔四周围栏不准拆除，特殊情况下应经过安监部门批准后方可挪动。 2.4.2.10炉膛内使用钢制吊架应该严格执行“吊

218、架组装、运行及拆除安全标准”，并经安监人员检查验收合格方可使用。吊架上、下限位，防下滑设施必须可靠，否则不准使用。2.4.2.11起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试吊。起吊重物稍微离开地面（或支持物）就必须检查重物悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发生绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。2.4.2.12不明重量的部件严禁起吊，不得以管道、设备或脚手架、平台栏杆做为起吊重物的承力点。必要时需经过设备部核算，安监部批准后方可执行。2.4.2.13钢丝绳应按出厂证件规定使用，无规定时应从钢丝绳上取样试验,整绳的破断力一般是单丝破断力总

219、和的83%。 2.4.2.14承受重力的钢丝绳不得与金属、混凝土结构或其他物件发生直接接触。 2.4.2.15禁止使用铁线代替钢丝绳捆绑起吊。 2.4.2.16在起吊重物时，其绳索间的夹角一般不大于90度。2.4.2.17起重中注意检查有无钢丝绳与电源线接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况；2.4.2.18起重机械的传动齿轮必须装设牢固的防护罩。 2.4.2.19汽机厂房吊车检验合格、试验良好后方可使用。 2.4.2.20当液体或压缩空气传动的千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下滑发生事故。往下放时应随重物下放高度逐步撤去垫板。 2.4.2.21移动式起重机的驾驶室应装有音

220、响（喇叭、电铃）或色灯信号装置，用于操作时发出警告。2.4.2.22吊车、卷扬机、电葫芦、导链、吊环、绳索、安全带必须有检验合格台账和检验合格证方可使用。2.4.2.23卷扬机、导向滑轮固定在钢房梁、水泥柱上的钢丝绳，其棱角必须用半圆管或胶皮覆盖，禁止用破布、木板铁皮等包扎。2.4.2.24人工搬运重物，要轻拿轻放，多人搬运，要一人指挥，口号统一，不得高空抛物。2.4.3压力容器检修作业规范2.4.3.1作业前必须检查确认与所要进行作业的压力容器相连的汽、水等管道系统阀门是否隔断关闭并挂“警告牌”、上锁，是否全部开启疏水门等。必要时应对汽、水系统增设隔板。2.4.3.2确认容器与相关系统解列后

221、，在开启门时应检查容器是否残存压力及汽、水等。如果表计反映容器存有压力时，要采取措施泄压。否则不得开启孔门。2.4.3.3作业前应对容器强制通风，排除容器内有害气体及降温后，作业人员方可进入容器内作业。2.4.3.4容器内作业人员不得少于两人，容器内作业时孔门处必须设专人监护；监护人不得从事其他工作或擅离职守；监护人所处位置应处于容器内作业人员可视位置，且要有有效联系手段，随时保证容器内外联系。2.4.3.5容器内作业时所用照明电压不得超过12伏，行灯变压器外壳必须可靠接地，且不得带入容器内。2.4.3.6确因工作需要在容器内使用电动工具时，必须符合下列规定：（1） 所用电动工具必须经检测合格

222、，安全可靠且电源侧装有“漏电保护器”；（2） 电动工具电源线必须完整并具有良好绝缘的橡胶套，不得有接头进入容器内；（3） 电源线必须设有单独刀闸开关，并由监护人控制；（4） 使用电动工具的人员必须穿绝缘鞋，脚下垫橡胶绝缘板或干燥跳板，并戴绝缘手套、防护镜；2.4.3.7容器内使用电、火焊时应符合下列规定：（1）禁止在容器内同时使用电、火焊；（2）电焊线、氧、乙炔带进入容器部分不得有接头；（3）氧、乙炔带暂停使用时，必须撤出容器；（4）施焊人员必须正确着装，穿绝缘鞋，脚下垫橡胶绝缘板或干燥跳板；（5） 电焊线在容器外应有明显断开点，并由监护人控制，根据焊工信号及时切断电源。2.5.文明施工规范2

223、.5.1凡参加检修的生产单位和外包施工队应指派专人负责文明生产，专职安全员负责本单位人员着装、胸卡管理，外包队人员名单要在开工前报安技部。2.5.2检修现场实行封闭式管理，围栏四周应张挂安全警句、谚语等标志牌；特殊作业区域应张挂与作业危险点预防措施相适应的安全警句，提示检修、施工人员注意安全防护。2.5.3现场垃圾随时清理并装入编织袋内运走，保证检修现场无垃圾杂物。2.5.4级检修现场设备零件摆放规范整齐。严格按检修定置管理图所规定的区域放置零部件，要做到物放有序，大件落地铺设垫层、支架，小件上货架，严禁乱扔乱放，当天施工结束达到场清料净。做到“三无”（无油迹、无水、无灰）、“三齐”（拆下的零

224、部件摆放整齐、检修工器具摆放整齐、材料备件摆放整齐）。2.5.5在厂区内或易燃易爆场所的动火作业，必须办理动火工作票。2.5.6检修现场使用氧气、乙炔应在分支门后胶管上粘贴白胶布写上使用单位及使用人姓名以备检查。氧气、乙炔带必须悬挂或用活动支架。2.5.7现场照明必须保证足够亮度，临时照明线和行灯线必须架空，或用活动支架。2.5.8检修下来的垃圾、保温棉块、铁线、包装纸盒，应堆放在指定地点，每天工作结束前应清运出场。2.5.9扒保温工作，一律夜间进行， 禁止从高处往下抛保温垃圾，必须先浇水，装袋吊运，当日垃圾当日清运。2.5.10修后的设备，保温棱角分明，圆管粗细均匀，刷油按介质流向规范标识，

225、设备、表盘、管道、基础台板上无积灰，要见本色。2.5.11门口、通道、楼梯、平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。地面灰浆、污油垢应及时清除，以防滑跌。2.5.12各施工单位要在施工现场的走道旁较为醒目的地方放置公示栏（或公告栏），各单位要将施工平面图、施工组织措施、工程进度计划、重大项目技术方案、劳动竞赛情况等相关文件挂在公示栏上，以便各监督小组检查。3 考核办法3.1对于违反以上规定2.1工作人员着装及防护用品使用规范、2.5.文明施工规范的施工单位，一次或一处给予50元的罚款，并在规定的时间内进行整改；3.2对于违反以上规定2.2作业环境及作业条件规范、2.3 常用工具使用规范、2.4

226、特殊作业规范的施工单位，一次或一处给予100元的罚款，并在规定的时间内进行整改；3.3对于因违章作业造成的人身伤亡事故，要按照兰铝分公司的有关制度进行考核；3.4对于以上考核，被考核单位要在考核通知单下发后的3天内交自备电厂，否则，以5倍的考核金额从工程款中扣除。五、防火保安管理制度 1目的和适用范围 1.1为规范兰铝自备电厂机组检修工程防火保安工作管理，防止发生火灾事故，保障施工现场设施和施工人员在工作中的安全，特制定本制度。 1.2 本制度适用于所有参与兰铝自备电厂机组检修工程项目检修的单位及个人，凡是进入现场的各个单位及个人都应严格遵守本制度。2编制依据 本管理制度依据电力建设安全健康与

227、环境管理工作规定、电力设备典型消防规程以及国家颁布的有关防火保安方面的工作条例、规定，结合兰铝自备电厂机组检修工程的具体情况进行编制。3防火保安管理标准 3.1 防火管理标准： 3.1.1 各单位的临时建筑及库房设计应符合防火要求，并必须经过保卫消防小组审核。 3.1.2 施工现场的消防通道要符合设计要求并始终保持畅通。 3.1.3 消防设施要按照规定配备。消防器材应确保随时处于完好备用状态。防火标识、标志牌配备要及时到位。 3.1.4 防火重点部位应建立防火档案和岗位防火责任制。 3.1.5 易燃、易爆及危险品应设置专门场所，并有专人管理。 3.1.6 施工现场禁止焚烧垃圾、木屑和废弃物。生

228、产现场严禁吸烟。 3.1.7 各单位必须坚持动火工作票制度。 3.2 保安管理标准： 3.2.1 保安工作坚持“预防为主、确保重点、强化管理、保障安全”的方针。 3.2.2加强物资管理。各单位的施工区应采取必要的防盗措施，防止发生盗窃和哄抢物资等刑事案件。3.2.3加强门卫管理制度。开工前建设单位将人员花名册和施工车辆情况报保安部，以便及时办理人员出入证和车辆通行证。为了加强管理，实行一人一卡，一车一证，凭证出入的原则，。各单位的人员、物资、车辆出入管制的大门时要主动出示证件，门卫要对受管制的物资、车辆等进行检查登记。3.2.4在施工现场设立一个固定哨和一个流动哨，由保卫消防小组派驻人员，实行

229、24小时值班制。主要职责是负责维护施工现场的正常治安秩序，预防各种违法犯罪行为，处理一般治安、交通方面存在的问题，发现重大问题及时制止并报告，对重点部位实行重点守护，确保目标安全。同时，要求施工单位要安排人员值班，主动配合保卫消防小组搞好预防工作。 3.2.5加强对危险品、放射性物品的管理工作，建立健全相应的管理制度及领用手续。4防火保安管理 4. 1 各单位除了进行经常性的防火保安工作检查外，还应按照以下要求进行定期的防火保安工作大检查。 4. 1.1保卫消防小组不定期组织防火保安工作大检查。 4. 1.2 各施工单位定期进行一次防火保安工作大检查。 4. 1.3各施工班组每周进行一次防火保

230、安工作大检查。 4.2 消防及防火防爆工作检查的主要内容： 4. 2.1 完善的防火保安管理制度，并认真执行。 4.2.2 灭火器材完好、配置合理，符合消防要求。 4.2.3 消防水源可靠且满足消防要求。 4. 2.4 重点防火区域道路畅通。 4. 2.5 电火焊作业采取必要的防火措施，及时清理易燃物品。 4. 2.6 在动火控制区严格执行动火工作票制度。 4. 2.7 在防火重点区域应设有明显的警示标志。 4. 2.8 存放、使用易燃易爆物品的单位的安全操作规程和保管、领用制度情况。有无私藏、私存管制刀具、麻醉物品、枪支弹药、放射性物品、剧毒物品、易燃易爆物品情况。 4. 2.9各单位的施工

231、区域、库房区的防盗措施是负完善，有无盗窃和哄抢物资等案件发生。 4. 2.10各单位人员有无发生违法乱纪的治安事件。 4. 2.11各单位施工区、库房区的防火保安管理是否符合相关的“防火保安管理制度”中的要求。 4. 3 各施工单位必须严格遵守兰铝自备电厂机组检修工程制定的有关防火保安的管理规定，并接受保卫消防小组的监督、检查、指导、协调，共同搞好兰铝自备电厂机组检修工程的防火保安管理工作。 4. 4保卫消防小组有权对现场各施工单位的防火保安工作进行检查，对不符合要求的地方提出意见，被检查单位应立即采取措施予以改正。对防火保安工作严重失控的单位或遇到严重威胁防火保安的重大问题时，保卫消防小组有

232、权下达“暂停施工”的通知，限期整改，对整改不力、无明显改进的单位可进行必要的经济处罚，对情节严重者检修领导小组有权将其清除出现场。 4. 5保卫消防小组对各施工单位施工组织设计中“安全施工措施”中的防火保安措施进行审查，对不符合要求的工程项目不准开工。 4. 6 对防火保安工作检查中发现的重大问题，保卫消防小组应以书面形式填写整改通知书，并分送有关单位限期处理；对重大的或涉及施工现场全局的问题，必须报检修领导小组审批。整改通知书应由存在隐患单位的领导负责接收和组织整改，对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施并制订整改计划报检修领导小组。 4. 7保卫消防小组应建立防火保安工作检查、整改、反馈

233、管理台帐。 4.8 事故调查处理 4.8.1 各单位发生的火灾事故，必须严格按照有关规定的要求，坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、认真地进行调查、分析、处理、统计和上报。 4.8.2 认真执行及时汇报制度。各单位发生的火灾事故，按照相关规定，事发单位必须在24小时内向保卫消防小组汇报，并在72小时内将事故报告送交到保卫消防小组。 4.8.3 各单位发生的治安案件按相关的治安管理规定进行处理，但要汇报保卫消防小组。 4.8.4 对于不及时进行事故调查、分析、汇报、不及时送交事故报告、隐瞒事故的单位，检修领导小组及保卫消防小组有权对其进行处罚。5安全考核 5.1 防火保安管理制度不完善，责任落实

234、不认真，罚款50100元。 5.2重点防火区域道路不畅通，罚款200元。 5.3电火焊作业未采取必要的防火措施，未及时清理易燃物品，罚款50100元。 5.4在动火控制区的动火作业按照动火工作票制度中的规定进行考核。 5.5对在工程建设的消防及防火防爆工作中作出显著贡献的集体和个人，经检修领导小组批准给予奖励。6附则 6.1 各单位应结合本单位的实际情况，制定本制度的实施细则。 6.2 本制度与国家颁发的有关规定相抵触时，以国家规定为准。 6.3 本制度的解释权属保卫消防小组。六、开工报告管理制度1、目的及适用范围1.1为了规范开工报告的涵盖内容及审批程序，明确实施责任人，确保施工项目按时开工

235、，杜绝延误开工现象，特制订本制度；1.2本规定适用于兰铝自备电厂外包检修工程项目开工管理。2、工作内容与程序2.1开工准备 2.1.1 现场实施准备： (1)人员的工种、资质、数量是否满足开工及施工要求； (2)施工机械的种类、数量、性能是否满足开工及施工要求； (3)施工用材料、设备及工机具是否满足开工及施工要求； (4)现场四通一平及力能供应是否具备开工及施工要求。 2.1.2资料准备 移交资料的格式是否确定。 图纸是否具备施工要求。 检修文件包是否审批完成。 准备报告的编写和审核是否完成。 2.1.3后勤保障 生活临建是否满足居住条件。 医疗、餐饮等条件是否具备。 与相关政府部门手续是否

236、办完。 2.2施工单位在确认应给自备电厂提交的文件全部提交，且开工准备工作全部就绪，即可填写工程开工报审表并于开工前3天向技术质量监督组提出开工申请；2.3技术质量监督组对工程开工报审表及其内容认真核实，认为具备开工条件后，即可提交检修领导小组进行审批；2.4如技术质量监督组认为资料不全或条件不具备开工时，施工单位应按照要求进行整改，整改后重新履行申请审批手续；2.5在检修领导小组组长或副组长对工程开工报审表签字认可后，施工单位便可填写单位工程开工报告；2.6单位工程开工报告由施工单位项目经理进行填写签字，技术质量监督组进行审核，检修领导小组批准；2.7在单位工程开工报告经过审批合格并签字后，

237、施工单位即可如期进行开工；2.8工程开工报表和单位工程开工报告要一式两份，在审批手续完成后一份返回施工单位，一份留自备电厂存档；2.9工程开工报表、单位工程开工报告要使用统一格式；2.10检修文件包的内容要由前言、概述、修前设备状况、检修所需资源准备、检修项目计划、安全风险分析及预防措施、检修程序、检修报告、附件等组成。3.过程控制方法3.1 工程开工报审表、单位工程开工报告及提交的相关文件要按照自备电厂要求的统一格式填写，否则对施工单位给予每项50元的罚款；3.2各施工单位要在开工报告审批后才能开始施工，对未经批准擅自开工者要勒令其停工并视情况给予500元的罚款；3.3在开工报告审批后，各施

238、工单位要按期开工，因施工单位原因推迟开工的，对施工单位给予每天100元的罚款；3.4工程开工报表、单位工程开工报告及文件包使用格式不对的，要进行整改，两次整改仍不合格的，除继续整改外每项罚款50元；3.5以上所罚款项要在开工3天内交到自备电厂，否则，以5倍金额从工程费中扣除。附件1工 程 开 工 报 审 表 编号： 工程名称合同编号致兰铝自备电厂：我单位承建的 项目的施工准备工作已完成，具备开工条件，计划于 年 月 日开工，请予审批。1. 开工所需的施工图纸已到，并已会审、交底；2. 专业施工组织设计重大施工技术方案已批准；3. 施工临建已符合组织设计要求；4. 管理人员已全部到位；5. 劳动

239、力已按计划进场；6. 机械设备已进场，并布置就绪；7. 材料、设备已满足开工要求；8. 工程质量验收项目划分表已审批；9. 开工前的各种手续已办妥。附件：开工报告施工单位（章）：项目经理： 年 月 日技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。附件2单位工程开工报告工程名称合同编号我单位承建的 项目的施工准备工作已完成，具备开工条件，开工报告报审表已经安技部审批。申请于 年 月 日开工，请批准。施工单位（章）：项目经理： 年 月 日开工令技术质量监督组意见： 批准于 年 月 日开工 不批准开工，按专工意见执行。专工意见一式

240、 份，每份 页安技部（章）：专业工程师： 年 月 日检修领导小组意见： 年 月 日 注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。七、工程质量管理规定 1总则 为了加强对兰铝自备电厂机组检修工程质量的管理，明确工程施工各方的质量责任，确保工程质量达到优良标准，实现高水平达标投产，特制定本规定。2适用范围 本规定适用于兰铝自备电厂机组检修外包工程项目的质量管理。3质量目标3.1各种检修记录、验评资料、试验报告数据准确，齐全完整，并归理成档；3.2不合格项目(包括设备缺陷)处理率100%；3.3水压一次成功；3.4点火一次成功；3.5汽机冲转一次成功；3.6并网一次成功；3.7设备

241、检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录；3.8在机组并网后的一周运行时间内，每标段的设备非主要缺陷条数必须控制在10条以内。4质量管理规定 4.1兰铝自备电厂机组检修工程施工的质量必须符合国家和电力系统有关工程质量标准和设备检修质量标准的要求。 4.2兰铝自备电厂机组检修工程实行质量监督制度；质量监督部门按照国家和电力系统有关工程质量标准和设备检修质量标准规定，负责组织单位工程验收和进行阶段性监检。对于过程监督则主要采取巡查、抽查和不定期监督检查及多级质量验收等方式。各施工单位应主动接受质量监督部门的质量监督、检查。4.3施工承包单位必须按照工程设计图纸和检修技术标准进

242、行检修，不得擅自降低技术标准。4.4各施工单位必须健全质量保证体系，制订质量保证措施，落实质量责任，并切实保证质保体系的正常运转。4.5 工程质量事故的分类工程质量事故按其严重程度不同分为“记录”（质量缺陷）事故、“一般”事故和“重大”事故。记录（质量缺陷）事故：指返工损失一次在1000元以下的。一般事故：指返工损失一次在1000元（含1000元）以上，10000元及以下的。重大事故：凡符合下述情况之一者a)返工损失一次在10000元以上的；b) 严重影响设备及其相应系统使用功能，造成永久性缺陷；c) 因质量原因造成重伤2人及以上的。4.6事故的报告程序4.6.1 记录（质量缺陷）事故：事故发

243、生后责任单位应进行内部整改并通报，报技术质量监督小组建立统计台帐。4.6.2 一般事故发生后，责任单位质检部门应在一日内报告检修领导小组。责任单位如隐瞒不报，检修领导小组一经发现将直接下达质量事故通知（报）。 4.6.3 重大质量事故发生后，施工单位应立即（8小时内）向检修领导小组报告，同时采取措施维护补救防止事故扩大。4.7事故的调查分析与处理程序4.7.1 事故的调查分析工程质量事故发生后，应按照“三不放过”的原则认真进行调查分析。a)记录（质量缺陷）事故由事故单位自行组织调查分析，但应在每周六前汇总上报检修领导小组。b)一般质量事故应由责任单位质检部门组织调查分析（技术质量监督组派代表参

244、加），并在五日内写出质量事故调查报告，填写质量事故报审表报检修领导小组。c)重大质量事故发生后，先由责任单位生产与技术负责人组织内部调查分析会议，提出初步调查分析意见，再由检修领导小组组织调查分析会议，责任单位（生产、技术负责人及有关人员）派代表参加；分析确定事故原因，明确事故责任。责任单位在十日内写出事故分析报告，填写重大质量事故报表（或主要质量问题专题报告），由自备电厂上报上级机关。4.7.2 事故的处理及报验4.7.2.1 记录（质量缺陷）事故一般情况下由各责任单位自行处理。4.7.2.2 一般质量事故的处理，由责任单位提出质量事故处理方案，经检修技术质量监督组审核后组织实施。4.7.2

245、.3 重大质量事故处理方案的审批，除按一般质量事故方案审批程序外，还应得到检修领导小组的审批，方可组织实施。4.8 一般事故处理后，由事故责任单位提出质量事故处理结果报验单，由检修技术质量监督组组织进行检查、认定。重大质量事故处理后由检修领导小组组织检查与认定。5.质量目标控制办法5.1对于检修记录、验评资料、试验报告数据不准确的施工单位，一处给予100元的罚款；对于检修记录、验评资料、试验报告不齐全完整或归理成档的施工单位，给予一项200元的罚款；5.2对于不合格项或缺陷没有按时处理的，一项给予50元的罚款；5.3对于影响水压一次成功、点火一次成功、汽机冲转一次成功、并网一次成功的责任单位，

246、一次给予500元的罚款；5.4在设备检修后运行180天时间内，因设备原因造成非计划降负荷处理或停机处理的事故，对设备检修施工单位一次给予500元的罚款；5.5在机组并网后的一周运行时间内，施工单位承担所有消缺工作及费用，各标段的设备非主要缺陷条数超过10条的，给予每条缺陷50元的罚款；5.6在施工过程中，每发生一起记录质量事故，出事故损失由责任单位承担外，并罚款50元；5.7在施工过程中，每发生一起一般质量事故，出事故损失由责任单位承担外，并罚款200500元；5.8在施工过程中，发生重大事故时，由分公司按照有关规定进行处理；5.9发生质量事故隐瞒不报者或未经自备电厂许可自行处理者，除责令返工

247、外，每起罚款1000元；5.10对于以上考核款项从工程款中扣除。附件1工程质量事故报告单 编号： 项目名称工程编号致兰铝自备电厂： 年 月 日 时在 （工程部位）发生 工程质量事故，现报告如下：事故概况：事故原因（初步调查结果或现场报告情况）：造成损失：损失金额（估算） 万元。应急措施：初步处理意见：（详情待现场调查后另报）施工单位（章）项目经理： 年 月 日注：本表一式二份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。凡属于重大质量事故，应按分公司及政府有关规定报告。附件2质量事故处理方案报审表 编号： 项目名称工程编号致兰铝自备电厂： 年 月 日 时 （检修部位）发生工程质量事故，已于 月

248、 日 号质量事故报告单报告你处，经组织对该事故详细调查和研究，现将详情及处理方案报上，请审查。 附件：事故调查报告及处理方案。施工单位（章）项目经理： 年 月 日检修技术质量监督组： 年 月 日检修领导小组：年 月 日注：本表一式二份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。八、工程质量进度巡查制度1、目的 为了保证技术质量监督小组人员经常深入现场，主动掌握本岗位管理范围的施工动态，收集信息，识别不符合项或隐患，适时发出纠正和预防指令或通知，督促施工单位采取切实的措施，并验证其实施效果，使施工在受控下进行，特制定本制度。2、现场巡查程序 2.1现场巡查是一项日常的检查、监督工作，巡查频率取

249、决于施工的紧张程度和岗位职责需要，一般每日一次为宜。2.2巡查内容A、施工开展进度，工艺质量和安全隐患，或不按设计施工现象； B、验证先期发出的通知、纠正和预防措施的实施结果； C、现场的各种突发事项； D、现场物料管理、标识等文明施工情况； E、各施工单位间交叉施工的影响程度； F、施工活动的其它信息。 2.3巡查过程中，发现问题在职权范围内的应及时处理，如有困难，要通知主管部门和领导，以便妥善处理，防止问题的积累和扩大。 2.4巡查原则上要不影响施工，如有疑问，可向施工人员查询清楚，如有必要有权勒令停工处理。 2.5对巡查中发现的问题要跟踪到底，直到彻底解决为止。 2.6对巡查过程中发现、

250、处理、查询验证的情况，要记录在工作日志中备查。九、工程质量检查验收管理制度1目的和适用范围1.1 工程质量检查验收的目的就是对工程质量活动的过程进行控制，是最终保证工程质量的重要手段。1.2 本制度适用于兰铝自备电厂机组检修工程。1.3 本工程按照火电工程施工质量验评标准汇编和自备电厂设备检修规程及设备厂家的设备技术规范进行检查验收。2工作内容和验收程序2.1 工程项目检查验收包括检修标准项目、非标、技改、两措及试验监督等标书上指定的所有项目。2.2 检查验收程序。2.2.1 检修质量验收执行三级验收制度。工程开工前技术质量监督组审核施工单位提交的质量检查验收项目划分表，确定三级验收项目表及检

251、修质检点项目表（W点、H点项目表）。2.2.2检修技术质量监督组应在检修项目开工前确定各级验收负责人的名单，并将各级验收人员的名单及联系方式提交给施工方。2.2.3 施工方应根据工程施工进度计划、三级验收项目表及检修质检点项目表要在验收前1小时通知一级验收人员验收，属于二级验收或三级验收项目的，一级验收人员验收合格并签字后由一级验收人员通知二级验收人员进行验收，二级验收人员验收合格并签字后由二级人员通知三级验收人员进行验收。如果验收项目验收时操作繁琐的，一、二、三级验收人员可同时到场共同验收，但依次通知程序不变。2.2.4在遇到节假日或夜里加班有需要二、三级验收人员验收的项目，施工方应提前在正

252、常工作日或正常工作时间通知相关验收人员，否则，后果自负。2.2.62.2.5各级验收人员在确认检修质量合格、记录准确后在检修记录及验收卡上签字。2.2.7如果验收人员在对检修质量进行验收时发现质量不合格或者记录不详、不实时，应拒绝在检修记录及验收卡上签字，并勒令施工方限期整改。施工方在接到整改命令后，应积极按期进行整改。2.2.8在全部检修工作评定合格的基础上，由施工单位技术负责人组织有关人员复查，整理有关技术资料与记录，并由施工单位向检修领导小组提交工程验收报告。2.2.9检修领导小组收到工程验收报告后，应组织施工方、检修技术质量监督组等相关人员进行工程验收，并核定质量等级。3工程质量过程控

253、制3.1 工程质量过程控制3.1.1 检修技术质量监督组的相关人员应加强对工序和过程的质量监督与检查，经常性的深入现场进行巡视和平行检验，及时发现问题并予以纠正。3.1.2 检修技术质量监督组的相关人员应加强对重点、关键部位的监督检查，依据检修质检点项目表中明确的W、H点进行跟踪控制。3.1.3 W点若检修技术质量监督组的相关人员因故不能派人参加，则视为同意施工单位质检部门验收意见，施工单位有权进行该项施工；H点检修技术质量监督组的相关人员未能在规定时间内到达待检点的现场，施工单位不得进行该项工作，事后检修技术质量监督组的相关人员应说明未能到现场原因，然后双方重新约定时间。若施工单位未通知检修

254、技术质量监督组的相关人员，即进行下道工序，除责令返工外，每起罚款100元，且由此产生后果和费用由施工单位负责。3.1.4各项目在验收时，如施工单位没有提前通知一级验收人员的，后果自负；对各级验收人员没有按规定通知下一级验收人员的，每起考核50元；各级验收人员在接到通知后，半小时内无故不到现场验收的，每起考核该验收人50元。3.1.5检修技术质量监督组的相关人员对不按规程、规范、方案及设计图纸要求施工的行为应及时制止，对不符合质量标准要求的应责令施工单位返工（返修），对拒不执行者可下达暂停施工指令，并扣除该项目的工时费用。3.1.6各级验收人员在验收时，如果发现检修的记录和资料不全的，除勒令返工

255、外，每起考核100元；发现记录造假或事后补记录的，除勒令返工外，每起考核500元；3.2 检修技术质量监督组的验收人员对施工单位在工程项目质量检查验收时出现的不合格项目，应通知施工单位及时处理，限期整改，验收人员在加强监督管理和跟踪检查后，该项目仍不合格，扣除该项目50%的工时费用并下达暂停施工令，经分析原因并制定合理的施工方案后再行施工，。如果第三次验收仍不合格，直接扣除该项目的全部工时费用，另想办法处理。3.3不合格项目处理方案不能以设计变更方式出现；不合格项目属设计问题时，应按设计变更程序处理。3.4 对于以上考核，被考核单位或个人要在接到考核通知单的3天内将资金交到技术资料验收小组，否

256、则从工程费或工资中以5倍的金额扣除。3.5 构成质量事故的按相应规定进行处罚。附件1三级验收项目表序号项 目 名 称验 收 单 位备 注一级二级三级附件2质检点项目表序号项 目 名 称质 检 点备注W点H点112附件3检修质量验收卡序号项 目 名 称验 收 单 位备 注一级二级三级是否合格签字是否合格签字是否合格签字十、工程整改管理制度1、目的 为使工程整改工作规范化，确保工程的质量和安全文明施工，特制定本制度。 2、工作内容 工程质量、工程管理、安全文明、保卫消防等方面出现问题的整改。 3、审查程序 3.1个监督小组在检查过程中发现的问题，要及时填写问题整改通知单提交检修领导小组，领导小组签

257、字由资料室人员向承包单位发问题整改通知单。 3.2承包单位按要求进行整改后填写整改检查验收单报问题检查部门。3.3提出问题部门及检修领导小组负责对整改结果进行审查，并在整改检查验收单上签署意见。3.4交资料室存档 4、验证结果及处理 4.1报验结果经审查符合要求。此问题结束。监督小组、领导小组问题整改通知单未通过施工单位施工单位整改后填写监督小组领导小组存 档通过4.2报验结果经审查不符合要求，承包单位继续整改并重新填报整改检查验收单，执行审查程序。附：工程问题整改流程图： 整 改 附件1问 题 整 改 通 知 单 编号: 项目名称: 工程编号：责任单位:存在问题及地点:整改要求:检查部门检查

258、人检查时间领导小组意见：年 月 日备注:注:此表一式两份,自备电厂、责任单位各留存一份。附件2整 改 检 查 验 收 单 年 月 日 编号: 项目名称: 工程编号：整改或停工通知单号:整改情况:整改部门： 年 月 日检查结果:检查部门检查人领导小组部：年 月 日注:此表一式两份,自备电厂、责任单位各留存一份。十一、不符合项目处理制度1.目的和适用范围1.1为了有效地管理工程建设中出现的不符合项，保证工程建设的有序进行，实现高标准达标投产，特制定本制度。1.2 本制度适用于于兰铝自备电厂机组检修工程中出现的所有不符合项的处理。2.工作内容和运行程序2.1 不符合项的分类2.1.1 A类：凡是质量

259、检查（或抽查）中发现的质量问题（缺陷），尚未构成质量事故，经过整改（处理）不影响机组整体工程质量及合格评定，但可能影响局部设备、系统质量评优或影响下道工序施工工期的项目。2.1.2 B类：违反管理制度和管理程序施工，或质量手册、程序文件未有效运行，但尚未造成工期、质量与安全后果的。2.1.3 C类：检修过程中形成的各种文件、记录不符合有关规定和标准要求，未进行闭环管理的。2.2 不符合项处理2.2.1 A类a) 检修技术质量监督组的各级验收人员不予验收，并责成其改正； b) 各施工单位应每周对已发生的不符合项进行统计分析，上报检修技术质量监督组。2.2.2 B类2.2.2.1 质量管理a) 未

260、按管理制度与管理程序施工，如未经报验认可就使用，或未经检查验收合格就进行下道工序施工的，应口头口头或书面通知责成其改正b) 不按设计要求、施工方案与操作规程施工；或擅自修改方案施工的虽未造成后果，但可能造成质量隐患的，可责成其改正，检修技术质量监督组可下备忘录，并将进行质量追溯。2.2.2.2 安全文明施工 a)安全技术措施未落实，或未按安全技术措施与安全规程施工，违章作业，虽未造成后果，但情节严重，或存在安全隐患的，可责成其整改，未整改或整改不合格可暂停其施工，并给予处罚；b)现场文明施工与环境保护未达到有关规定要求的，责成其整改，未整改或整改效果不好的，可暂停其施工，并给予处罚。2.2.2

261、.3 工期管理各施工单位应按批准的施工作业计划要求按期完成计划，当主要是自身原因不能按期完成计划时，检修技术质量监督组将责成其整改，抢回工期；如影响到里程碑进度和总工期，将按规（约）定进行处罚。2.2.2.4 质量体系运行不符合项处理检修技术质量监督组将定期或不定期检查与监督承包单位质量体系的运行情况，发现不合格项将执行不合格品的控制程序，责成其改进，必要时将要求其编制纠正与预防措施，并对措施的落实情况进行跟踪监督。2.2.3 C类a) 各类文件资料应保证质量，做倒“目录齐全规范，资料规范统一，内容准确可靠，图文清晰，书写材料合格，签名真实规范，以正本、原件归档”，凡达不到上述要求的，检修技术

262、质量监督组将下达不符合项整改通知，责成其在规定的时间内整改完毕，逾期达不到要求的，将给予必要的经济处罚。b) 责任单位对文件、记录的不符合项应认真进行整改，凡是以书面文件下达文件不合格项的必须进行整改报验，直至得到合格确认为止，以保证文件的闭环管理。3.过程控制方法3.1 采取动态管理与跟踪监督的方法3.2 对各类不合格项，一经发现，立即口头或书面通知其整改，并在规定的期限内整改完毕，对于拒绝整改或两次整改后仍不合格的项目，属于A类的扣除该项目的工时费用；属于B、C类的，每次或每项罚款100元。3.3 A类项目的考核从工程费里扣除，B、C类的考核，要在考核单下发后的3日内缴自备电厂，否则以5倍

263、的金额从工程费中扣除。附件1备忘录致 内容：发出单位（章）负责人：年 月 日验证人： 年 月 日发件人： 收件人： 收件人：日期： 日期： 日期：工程名称： 编号： 本表一式二份，有关方各一份。附件2不符合项目通知单 编号： 发现日期不符合部位不符合项性质设计（ ）设备（ ）材料（ ）施工（ ）调试（ ）其它（ ）提出单位部门提出人签发人受理单位受理人接收时间 不符合项概况及处理意见（必要时附图）：不符合项： 处理意见：抄送检修领导小组：注：本表一式三份，提出单位、受理单位、检修领导小组各存一份。附件3不符合项目通知反馈单 编号： 工 程 名 称工程编号致： ： 贵部在 年 月 日所发的 号

264、，我部已按通知内容全部实施，具体实施情况反馈如下： 项目经理部(章)： 项目经理： 年 月 日提出部门验收意见： 专业工程师： 年 月 日检修领导小组意见： 年 月 日本表一式三份，由受理单位填写，填表单位各存一份。十二、项目变更管理制度1.目的及适用范围1.1为使工程项目的变更规范化，确保工程的质量和工期，特制定本制度。1.2 本制度适用于于兰铝自备电厂机组检修工程中出现的所有项目的变更。2.项目变更程序2.1对于检修中需要调整的检修项目，由项目变更人向技术质量监督小组提出项目变更申请并填写检修项目申请单；2.2技术质量监督小组在接收到项目变更单后，应组织相关技术人员对变更项目进行分析，确定

265、项目变更的必要性；2.3确定项目有必要变更后，项目变更单要经过检修领导小组审核、批准后生效；2.4对于削减的项目，技术质量监督小组要会同发电部确定其影响，并制定防范及补救措施，确保设备能安全经济运行；2.5对于增加的项目，在项目确定增加后，施工单位要编写施工计划及方案，并且要编写检修文件包；2.6技术质量监督小组要根据项目的工作量合理调整工序和工期，并请示检修领导小组给施工单位增加或减少相应的工时费用。3.过程控制方法3.1对于未经过项目变更手续，施工单位擅自对项目进行变更的项目，自备电厂不予承认，减小的项目以计划工时工时费用的2倍从工程费中扣除；3.2经相关手续确定后的变更项目，项目的工期、

266、质量及相关资料要按照计划项目同样对待，否则，按照计划项目的考核办法进行考核。附件1项目变更申请单申请单位/申请人属性（增加或减少）变更项目名称变更原因及内容：工作负责人： 项目经理：技术质量监督小组意见：签字： 年 月 日检修领导小组意见：签字： 年 月 日十三、工程停、复工管理制度1目的和适用范围1.1 工程的停、复工不但影响工程的进度，而且还影响着工程的质量和投资。为提高工程质量，节省投资，加强施工管理，保证施工项目科学有序连续施工，特制定本制度。1.2 本制度适用于施工现场施工项目的停、复工管理工作。2工作内容和程序2.1 工程停工条件2.1.1 因发生人力不可抗拒的自然灾害而需停工。2

267、.1.2 出现恶劣天气条件，经检修领导小组同意确需停工。2.1.3设备材料没有到位，或设备、材料质量有严重问题没有解决。2.1.4 因资金影响，经确认确实无法继续施工。2.1.5 因施工现场四通一平条件被破坏，经确认确实不能继续施工。2.1.6 工程有重大变更，如改变施工方案等，确需停工。2.1.7 由于施工单位严重违反施工程序，不按质量标准、规范（程）、图纸、方案、安全规程等要求进行施工而可能造成人身、设备、质量事故及重大隐患，检修领导小组认为有必要停工。2.1.8 出现安全、质量事故，检修领导小组认为有必要停工。2.1.9 由于自备电厂的原因导致必须停工。2.1.10 由不可预见的外部条件

268、影响而造成停工。2.2 停工报告的申请及审批2.2.1 除第2.1.7至2.1.9款以外的停工，施工单位必须先提出停工申请，经相关监督小组及检修领导小组批准后方可停工。2.2.2 由2.1.7至2.1.9款原因造成的停工，不存在施工单位提交申请问题，只需按停工令要求进行处理。2.3 工程复工条件由上述造成停工的因素与问题已得到解决。2.4 复工的申请及审批2.4.1 由2.1.1-2.1.8及2.1.10原因造成的停工，其复工由工程承包单位提出申请，报自备电厂审查，确认其所有造成停工的原因都已得到解决，经相关监督小组及检修领导小组批准后方可复工。2.4.2 由于自备电厂引起的停工，在停工原因和

269、问题得到处理后，经相关监督小组及检修领导小组批准后下达复工令。2.5 后果及责任2.5.1 由工程承包单位原因造成的停工，后果及一切损失由承包单位负责,原计划工期不予顺延。2.5.2 非工程承包单位责任造成的停工，由检修领导小组批准顺延工期，或视具体情况给予合理的经济赔偿。附件1工 程 暂 停 令工程名称： 编号： 致： ： 由于 原因，现通知你方必须于 年 月 日 时起，对本工程的 部位（工序）实施暂停施工，并按下述要求做好各项工作：签字： 年 月 日监督小组意见： 年 月 日领导小组意见： 年 月 日注：本表一式两份，相关部门签字后，自备电、施工单位各存一份。附件2复 工 申 请 表 编号

270、： 工程名称工程编号致 ：鉴于 项目的停工因素（见 号工程暂停令）已经消除，特报请审查批准复工。附件：具备复工条件的详细说明。签字： 年 月 日监督小组： 年 月 日领导小组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。 十四、工程联系单管理制度1目的与适用范围1.1为了便于兰铝自备电厂机组检修工程施工过程中自备电厂与各施工单位的联系，理顺工作关系，及时快捷地解决工程中的各种问题，特制定本制度。1.2本制度适用于兰铝自备电厂机组检修工程施工过程中自备电厂与各施工单位之间联系工作,及时协商、协调解决有关问题,以确保工程各项管理工作及时高效运作。工程联系单应作为有关各

271、方面联系工作的书面依据，回复意见应作为回复单位正式答复或确认的有效凭证。2工作内容及工作(运行)程序2.1工作内容2.1.1凡参与工程施工的各单位,包括自备电厂安技部、检修部、发电部、燃运部、设备材料供应单位、施工调试单位需要进行工作联系，需要及时给予回复的问题都可以使用工程联系单。2.1.2施工单位需要向自备电厂提出报审、报验、报批的事宜应采用专用表式报送，不得使用工程联系单。2.2工作（运行）程序2.2.1提出工作联系的单位采用自备电厂统一格式填报。为避免管理混乱，原则上工作联系单只主送一家，主送单位应是该工作（问题）的主管单位（责任单位）或主要协作单位。本联系单一式两份：自存一份、主送一

272、份。2.2.2由主送单位主管部门或责任人及时提出回复意见，及时送回提出单位。2.2.3自备电厂发出的工程联系单的由各工作小组组长（或副组长）审核，由领导小组组长（或副组长）签发。2.3如该工作与其他单位有关，在本联系单签认手续完毕后，由提出单位复印若干份送交有关单位。3过程控制及方法3.1工作联系单（含回复意见）涉及到设计变更内容时，可作为设计变更的确认文件，但不能代替设计变更通知单。3.2工程联系单的接收（受理）单位一般应在三天内给提出单位以明确答复；如三天内不给予回复，则视同为认可或同意提出单位的意见。附件1工 程 联 系 单 编号：主送（部门）： 提出部门： 抄送： 抄报： 主题： 性质

273、： 通 知 建 议 备忘 联系 其它 需回复 不需回复 急 一般 内容：起草： 审核： 签发： 年月 日签收单位（部门）意见：起草： 审核： 签发： 年 月 日相关单位意见（无需相关单位或部门核签时，此栏填“无”）起草： 审核： 签发： 年 月 日附页：页（如无附页时，填无。）十五、设备、系统试 运 管 理 制 度 1目的和适用范围1.1 机组检修后设备、系统的试运行是全面检验机组检修质量的重要环节。抓好试运管理，是保证机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，发挥投资效益的关键性工作，为此，特制定本制度。1.2 本制度适用于兰铝自备电厂机组检修工程设备、系统的试运管理工作。2工作内容和运行程序2

274、.1 试运计划的审批2.1.1设备、系统的试运计划由施工方根据施工进度在试运前两天填写设备/系统试运申请单，并经过工程项目经理审核签字后向调试启动组提出试运申请。2.1.2设备、系统试运申请单的格式要使用自备电厂通用表格。（见设备/系统试运申请单）2.1.3调试启动组在对试运条件确认无误后签发审批手续。2.2试运阶段2.2.1在设备、系统试运申请单审批手续完成后，试运负责人要组织人员编写设备、系统试运方案，并经调试启动组审批后实施。2.2.2试运人员在试运过程中要严格按照试运方案执行。2.2.3试运中发生的缺陷，施工单位应及时组织消除，试运人员要做好试运记录及消缺记录。2.2.4试运结束后，试

275、运人员根据试运情况填写设备/系统试运签证验收卡，经有关人员签字生效。2.2.5对于试运遗留问题，施工方要在自备电厂规定的时间内处理完成。3.资料移交3.1对设备、系统的试运记录及有关资料在检修工程为结束前由调试启动组保管。3.2在检修工程结束后，调试启动组要对设备、系统的试运记录及有关资料进行整理，并在工程结束后的10日内移交档案室存档。附件1设备/系统分部试运申请单 编号： 序号项 目一次系统草图（范围、规格等数据）1试运设备/系统名称：绘图：2要求试运日期： 年 月 日3申请人：年 月 日4工程项目经理： 年 月 日5试运负责人： 年 月 日6本次试运电气、热工保护投入状态确认签名： 年

276、月 日（附表） 试运专业组确认：签名： 年 月 日7调试启动组批准：签名： 年 月 日8运行组签名：收到日期： 年 月 日申请单传递：由（5）试运负责人送（6）会签后再送（7）调试启动组签证。注：1.本申请单和相应的续表由申请单位向自备电厂移交归档原件二份。2.调试项目重要与一般，由试运专业组长权衡自决。附件2设备/系统试运签证验收卡设备/系统： 序号验收内容评 价备 注合 格优 良评价： 该设备/系统已于 年 月 日 至 年 月 日完成分部试运，经按部颁验标验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：序号问题内部责任方要求完成时间备注签

277、字施工单位代表： 年 月 日调试启动组代表： 年 月 日技术质量监督组代表： 年 月 日 附件3设备/系统分部试运检验验收表序号检查内容验收标准评 价备 注合格不合格签字施工单位代表： 年 月 日调试启动组代表： 年 月 日技术质量监督组代表： 年 月 日十六、工程竣工验收及工程移交管理制度1.目的和适用范围1.1目的为使工程竣工验收及工程移交工作规范化，促进机组及时投运，发挥投资效益，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于兰铝自备电厂机组检修工程移交工作的监督与管理。2.工作内容和工作程序2.1本期工程全部完工，具备竣工验收条件时，施工单位向检修领导小组提交竣工验收申请报告、竣工资料和质量

278、保修书。2.2检修领导小组组织成立验收小组对工程进行全面检查，进行工程盘点，对影响竣工验收的问题下达整改通知，指令施工单位限期整改。2.3验收小组确认工程符合竣工验收条件及标准后，编写竣工验收报告经检修领导小组签署意见后，工程正式竣工。2.4各施工单位在竣工验收后3日内向自备电厂移交各种文件资料。2.5各施工单位在竣工验收后15日内向自备电厂递交检修总结报告。2.6检修总结报告要使用固定格式。3.过程控制及方法3.1参加验收人员要按合同约定（或者国家、行业规定）的验收范围、验收依据和验收要求进行验收。3.2验收各方要履行合同的约定，公正、客观地解决争议和纠纷。3.3各施工单位在竣工验收后要按时

279、向自备电厂移交各种文件资料及递交检修总结报告，否则，推迟一天罚款100元。3.4施工单位移交的各种文件资料及递交的检修总结报告要按照规定格式填写，否则要进行整改，整改两次仍不合格的，每项罚款100元。3.5对于以上考核款项从工程款中扣除。附件1工 程 竣 工 验 收 申 请 单 编号： 工程名称合同编号 致 兰铝自备电厂： 我单位承建的 单位（单项）工程项目施工已全部结束，并经自检合格，请组织竣工验收。 单位（章） 负责人： 年 月 日 检修领导小组： 年 月 日 注：本表一式两份，由施工单位填写，查验后，自备电厂、施工单位各存一份。附件2工 程 竣 工 验 收 报 告 编号： 工程名称合同编

280、号施工单位承包形式开工时间竣工时间验收内容：验收结论：检修领导小组： 注：本表一式两份，由施工单位填写，查验后，自备电厂、施工单位各存一份。附件3检修总结报告一、 机组简介二、 大修概况（一） 停用日期计划：实际：（二） 工时统计计划：实际：（三） 检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目更改项目增加项目减少项目备注计划数实际数更改、增加、减少项目的原因及内容列出：（四） 质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收备注合计合格不合格合计合格不合格计划数实际数（五） 主要设备检修前后那个技术指标对比三、 简要文字总结1、 施工组织与安全情况。2、 检修文件包应用情况。3、 检修中消除的重大缺

281、陷及处理情况。4、 设备重大改进内容及效果。5、 设备及各自动、保护、连锁、定值变更情况。6、 修后遗留缺陷。7、 施工中存在的其它问题。十七、物资管理制度1目的和适用范围1.1 为加强机组的检修过程中的物资管理工作，确保检修项目快速、优质、高效的进行，保证各项目标按期实现，特制定本办法。1.2 本考核办法适用于兰铝自备电厂机组检修工程的物资领用、退货及废旧物资回收的管理。2. 物资领用程序 2.1物资领用时，要严格执行领用单制度。 2.2施工单位领用物资时应提前填写领料单，经技术质量监督组审核后提交物资供应组审批。2.3领料单经审批后，由施工人员到物资所在的仓库领取。2.4领料单使用五联单：

282、领用部门存根、审核部门存根、审批部门存根、财务部门存根、仓库存根。2.5物资的领用一般按照材料计划进行领用，如有在检修过程中发生的紧急需用物资，在领用时应征的检修领导小组同意，按照一定的手续进行领用。3.物资退货管理 使用单位将工程未用完的物资、在使用过程中发现有质量问题的物资、仓库保管员错发的物资，都可以退回仓库。退库程序如下： 3.1 领料人员将退货申请表及退货清单交技术质量监督组审核后，持原领料单到物资供应组办理退货手续。3.2如是物资质量问题，技术质量监督组人员应同施工单位对物资进行共同检查。3.3物资供应组在接到退货申请表后，应积极与仓库联系，办理退货手续。3.4如是质量问题或库管员

283、错发问题，物资供应组应积极联系调换。3.5如是工程未用完的物资，物资供应组应在退货后在领料单（所有五联）上加盖作废章。 4. 废旧物品回收 4.1检修更换的物资应由技术质量监督组确认是否报废。 4.2各单位的废旧物资应按照指定的地点集中存放，由物资供应组负责回收的部门定期派人回收，其他部门不能组织自行回收。 4.3拟报废上缴的固定资产设备，在企业或上级主管部门未批准前，任何单位及个人无权移动、拆迁、出售、外借或回收。 4.4物资供应组应设专人管理回收废旧物资设备，并设有存放废旧物资设备的固定地点及仓库。认真做好入库工作，开具废旧物资设备的上缴收据并登录记账。 4.5对已经回收的废旧物资设备，要

284、妥善保管，不能造成其价值的再度损失。 5.物资统计 物资供应组做好物资统计工作，包括A级检修期间物资入库、出库，废旧物资回收情况。 6.考核办法 参见物资管理考核办法161附件1：领料单领用单位： 日期：序号物资名称规格型号单位申请数量实发数量用途第一联 领用部门存根 领料人： 审核： 审批： 发料：注：共五联：领用部门存根、审核部门存根、审批部门存根、财务部门存根、仓库存根。附件2：物 资 退 货 申 请 表 编号： 致兰铝自备电厂：因 原因，并经我单位技术负责人审查批准，对这批物资申请退货，请予以审查。附：物资退货清单。施工单位（章） 技术负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日技术质量

285、监督组： 年 月 日物资供应组： 年 月 日注：本表一式两份，由施工单位填报，自备电厂、施工单位各存一份。Q/CHALCO-LZ22AN10-2013自备电厂主要安全生产事件向生产总调汇报管理规定为了加强对影响到分公司安全生产的自备电厂主作业线设备和主要安全生产事件的管理，规范自备电厂主作业线和主要安全生产事件向生产总调汇报，规定如下事件必须向生产总调汇报：一、 安全汇报事项1、 设备二类障碍及以上设备安全事件。二、 环保汇报事项1、 电除尘和脱硫系统主要设备，包括增压风机、GGH、浆液循环泵、制浆系统、旁路挡板的启停；2、 因设备检修、试验等原因，导致向大气排放烟尘的工作；3、 工业废水、生

286、活污水、化学废水、脱硫废水和煤水处理系统的启停，和因设备故障造成溢流，导致废水外排；三、 生产事件汇报事项1、 向省调申请、汇报事项及负荷的申请和下达，归调设备的操作，需同时向生产部调度室汇报；2、 重要运行设备，包括发电机组、锅炉、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、引风机、送风机、斗轮机、翻车机、输煤皮带的启停；3、 影响负荷的设备的重大缺陷，及抢修和计划检修；4、 制粉系统的定期工作；煤质变化，引起锅炉燃烧不稳、脱硫系统不能正常运行、电除尘不能正常运行。Q/CHALCO-LZ22AN11-2013磨煤机钢球管理规定为了加强磨煤机钢球的管理，提高制粉系统经济运行水平,规范球耗的统计，有效降

287、低钢球消耗，特制定磨煤机钢球管理规定。一、 到货验收1、 取样：供货商提供的钢球到厂后，由发电部派人随机抽样至少三个进行制样，严禁供货商自行取样。2、 制样：发电部联系检修部车工及时将试样加工好后送安技部金属监督人员进行硬度检验。3、 验收：安技部金属监督人员对试样进行硬度检验，硬度合格签字后方可入库。二、 库房存放钢球验收合格后，由安技部许成武指定地点定点分堆存放在露天库房，并做好标示。暂定甘肃惠胜物资有限公司为#1区域，金昌中天源工贸有限责任公司为#3区域。三、 加球管理1、 领料：发电部根据需要通知检修部将钢球运到指定地点，通知时一定要说明是哪台锅炉用，检修部在领料单上必须注明钢球加到哪

288、台锅炉磨煤机。规定#1锅炉用#1区域钢球，#3锅炉用#3区域钢球，#2锅炉两个区域钢球都可使用。如不按照规定混乱领用钢球每发现一次考核100元。2、 加球：检修部将钢球用到现场后，发电部应及时将钢球加完，杜绝将钢球滞留到第二天再加，以减少钢球被盗的数量。每发现一次钢球现场滞留到第二天的考核发电部200元（因磨停运等特殊情况除外）。统计分析：发电部建立每台锅炉加钢球台帐，进行季度经济分析，安技部定期检查。Q/CHALCO-LZ22AN12-2013自备电厂翻车机卸车联系汇报管理规定1 总则：1.1 为加强翻车机系统管理，明晰翻卸车过程中联系汇报流程，确保联系沟通畅通、真实、准确，提高翻卸车效率，

289、避免或尽量减少压车，特制定本规定。1.2 本规定适用于中国铝业兰州分公司自备电厂。2 联系汇报流程：2.1 翻车机翻卸车工作中，需进行的联系火车调度对位重车、提取空车,联系检修部门进行设备检修消缺,汇报值长等日常联系汇报工作，全部首先由翻车机值班员汇报燃运当值运行班长，燃运运行当值班长负责进行联系汇报。2.2 来煤重车对位后，翻车机值班员应立即组织进行解列、放气工作，汇报运行班长已具备翻卸车条件，运行班长接到汇报后，应根据生产实际，合理安排运行方式，积极安排进行翻卸车工作。2.3 具备后续重车对位条件或翻卸完毕的空车提取条件时，翻车机值班员应及时汇报运行班长，运行班长接到汇报后，应立即联系火车

290、调度进行重车对位或空车提取工作。2.4 翻卸车过程中，如果发现煤中草棒子、大块多、煤湿易堵煤或者粉尘大等影响翻卸车速度的情况，翻车机值班员应及时将情况向运行班长汇报，运行班长根据实际情况采取相应的措施，同时将情况向当值值长进行汇报，由值长负责向总调汇报。2.4 翻车机值班员发现设备缺陷时，应首先汇报运行班长，运行班长立即联系检修人员进行处理，同时汇报值长，对需要处理四小时以上的设备缺陷，值长应及时汇报安技部主任和厂部主管工程师、副厂长。2.5 翻车机在翻卸车过程中因故障等原因不能进行翻车作业需要汇报物资运输中心火车调度时，燃运运行班长必须先汇报值长，值长汇报安技部主任，安技部主任同意后,由值长

291、汇报物资运输中心火车调度。2.6 在翻车机没有翻车任务的情况下，进行检修消缺等工作，只在自备电厂内部进行联系协调汇报。2.7 其它联系汇报事项，继续按自备电厂主要安全生产事件向生产总调汇报管理规定执行。3 设备检修维护和运行方式安排：3.1 燃运运行、检修人员加强翻车机系统设备日常的检查维护工作，尽量在没有翻卸车任务的时段完成设备的检修消缺工作，降低设备故障率，避免或尽量减少由于设备故障导致的不能翻卸车事件的发生。3.2 翻车机值班员要严格按照润滑管理制度要求，做好设备的润滑保养工作。3.3 检修人员接到设备缺陷通知后，应立即安排人员15分钟内到现场进行及时检查处理，尽快恢复设备运行。3.4

292、检修部应对翻车机系统设备定期进行检查维护，特别是翻车机、斗轮机轨道轨道螺栓、各联接螺栓、液压系统管道、阀门密封件等应定期进行检查紧固；各端子箱、就地控制箱、配电室、电缆等应定期进行检查紧固清扫，确保翻车机系统设备的健康运行。3.5 燃运部应合理安排运行方式，特别是来煤重车对位后，应根据生产实际，尽快组织进行翻卸，合理安排掺配上仓和翻车堆煤，在火车来煤确实较多，需要两台翻车机同时翻卸时，应及时安排人员加班，两台翻车机同时翻卸，确保来煤车辆的及时翻卸，避免或尽量减少压车。3.6 燃运部应对来煤重车对位时间、翻车机进行翻车的开始及停止时间、翻车数量、待翻车时间、有车不能翻卸的时间及原因等详细做好记录

293、，每月进行分析，找出影响翻车的原因，不断进行改进，提高翻卸车效率。4、附则：4.1 本规定自下发之日起执行。Q/CHALCO-LZ22AN13-2013设备停电、送电票规定1、停电票和送电票做为工作票的补充措施使用；2、检修设备开工前需要停电，运行值班人员应当以工作票所列安全措施做为设备停电依据，不再单独填写切电票；3、燃运设备、硫灰设备需要集控人员停电、送电工作，执行停电、送电票；4、设备在检修过程中要求试转或电机单体试转时，由工作负责人填写送电票，检查设备满足试转条件，在运行班长或主值处办理送电票手续，由运行人员检查具备送电条件并押回工作票后，方可送电。试转结束后，履行工作票手续；5、对执

294、行停电、送电票过程中所造成的违章现象，各安全监督人员、管理人员和运行、检修人员有权及时制止并予以纠正。对严重违章或造成后果者，按照自备电厂事故、障碍和异常实施细则和自备电厂月度绩效考核实施办法规定考核。Q/CHALCO-LZ22AN14-2013自备电厂设备润滑管理制度 1. 目的作用: 设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。2.管理职责2.1 对于润滑工作应采取分级管理方式。

295、各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作（或者设备主管技术员负责）。2.2 安技部设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。2.3 车间润滑技术员工作职责：2.3.1 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2.3.2 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。2.3.4 制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。2.3.5 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。2.3.6

296、组织废油回收及再生工作。2.3.7 监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。2.3.8 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 2.4 润滑工人的工作职责 2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。 2.4.5 润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张

297、卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。 2.4.6 根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。 3.设备润滑的“五定”工作内容 3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 3.4 定期：按照润滑卡片

298、或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。 4. 润滑卡片及润滑图表的编制 4.1 润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由检修部负责编制。 4.2 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。 4.3 润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标

299、明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。 4.4 润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。 5.润滑油脂的管理 5.1 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 5.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。5.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。 5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。 5.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向安技部提出，经安技部同意后，并办理润滑卡片变

300、更手续，方可执行。 6.设备的清洗换油规定 6.1 设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报安技部审查。 6.2 设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。 6.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 6.4 润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 6.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。6.6 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。7.润滑油脂的申请计划及消耗定

301、额 7.1 车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。 7.2 润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交安技部审查汇总，报物配中心按期供应。 7.3 各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向物配中心领用。 7.4 各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备复查系数和本部门实际情况共同编制。8.废油的回收及再生管理 8.1 润滑油在使

302、用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，安技部应负责组织回收进行再生。 8.2 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往安技部进行回收。 8.3 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。8.4 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行： 8.4.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。 8.4.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 8.4.3 车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 8.4.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不

303、得混在一起。 8.4.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。 8.4.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。9.各单位责则划分原则9.1 设备在运行过程中，有加油位置的又不需停机的加油，由运行单位负责加油（发电部、燃运部）。并由运行单位技术人员负责监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果，同时每月提出考核意见，并上报安技部。9.2 无加油位置的又需停机的加油，由检修单位负责加油。并由检修单位技术人员负责监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果，同时每月提出考核意见，并上报安技部。Q/CHALCO-LZ22AN16-2013设备检查管理制度为了落实满发多供的生产电任

304、务和加强运行、检修维护人员、点检和专业管理人员对运行设备和备用设备的检查管理，现场设备管理做到定责任人、定标准，以利于及时发现设备缺陷和异常情况，把设备隐患消灭在萌芽状态，保持设备运行状态良好，对设备状态做到可控在控，确保自备电厂设备的长周期安全稳定运行，为公司的满发多供任务做贡献，特制定本制度。1、 适用范围本制度规定了自备电厂各级岗位对现场生产设备的管理要求。本制度适用于自备电厂设备管理。2、 管理职责安技部负责制定、修订、解释本办法，并检查、督促各相关人员落实执行。安技部各专业专工和点检人员负责本专业的全面设备管理工作。发电部、燃运部负责本部门范围内设备的日常管理和检查，对本部门区域内的

305、设备明确责任人，对本部门所辖的设备状态做到可控在控，相关责任人对本人所负责的设备建立设备管理台账。检修部负责全厂生产设备的消缺、维护与专业点检，对重要设备做到责任到人。点检员在日常巡检和专业点检基础上，负责本专业设备的精密点检，将点检发现的问题及时向安技部本专业的专工汇报，安技部专工组织本专业制定出相应的处理方案和技术措施。3、 规定3.1 设备分类规定根据生产设备对安全与发电的影响程度，将设备划分为A、B、C三类设备，不同的类别实行差异化管理：A类设备：是指直接影响机组的安全运行，退出运行后需要降负荷的设备。 B类设备：是指该设备不直接影响到机组负荷，但设备损坏后没有备用设备，直接威胁到机组

306、安全经济运行的设备。C类设备：是指在A、B类设备以外的其他设备。3.2对设备管理的要求3.2.1各类设备的责任人明确A类设备：由运行人员、检修人员和点检人员共同负责。运行、检修必须责任到人，对A类设备实施精细化管理，精密点检，分析趋势，发现小的异常是及时采取措施，防止设备产生大的故障后损坏设备。B类设备：由运行人员和检修人员共同负责。运行、检修必须有专人负责，运行按照设备定期试验和切换制度做好设备定期切换与试验工作，在保证运行设备的可靠运行的同时保证备用设备良好备用。检修和点检人员对B类设备中的运行设备重点点检。对备用设备试转过程中发现的缺陷及时采取措施处理。C类设备：由运行人员负责，责任到人

307、，做好设备的润滑等工作，保持设备的良好运行状态。热工设备与电气二次设备由检修部负责。3.2.2运行人员的设备巡检按设备巡检管理制度执行，所有的生产设备必须有责任人，责任人对设备全面负责，在当班期间对本人负责的设备全面检查与分析，发现异常及时联系处理，根据情况汇报部门专工及领导协调处理。3.2.3检修人员对A、B类设备制订设备责任人，责任人每日对本人管辖的设备进行专业点检，发现问题及时处理。责任人设置A/B角，防止出现空缺。3.2.4安技部点检人员负责对本专业 A类设备和B类运行设备进行精密点检，对设备各项参数进行趋势分析，根据状态安排设备消缺和维护。专业专工作为专职点检员的B角，防止出现空缺。

308、3.2.5各部门专工每天对本专业A类设备和B类运行设备进行一次全面检查，对发现的问题及运行人员提出的设备缺陷和异常要作出专业诊断，并提出处理方案和技术措施。3.2.6各部门专工对设备责任人及点检发现的问题要及时予以处理，不能处理的逐级上报，不能对存在的问题没有答复和反馈。防止设备缺陷与隐患得不到及时处理而扩大，导致设备损坏事故的发生。3.2.7 设备责任人在负责设备的良好状态的同时，是设备文明卫生的第一责任人。3.3 各部门在确定设备责任人时，要根据设备的重要程度综合考虑人员的责任性及技术素质等，保证责任人对设备状态能做到可控在控。3.4 各部门对设备责任人可制订详细的设备管理细则及设备管理台

309、账，报安技部备案。3.5 违反本管理制度的，导致设备出现损坏或对生产造成影响的，视情节严重程度厂部予以考核。Q/CHALCO-LZ22AN17-2013设备缺陷管理制度1 目的为了进一步加强设备管理，提高设备健康水平，促进公司的安全文明生产，充分发挥各级人员的管理职能和检修、运行的工作职能，做到职责明确，分工到位，使设备管理规范化，保障机组安全稳定运行，特制定本制度。2 范围本管理制度规定了设备缺陷的分类、处理原则、处理程序及考核标准。本管理制度规定了设备计划消缺工作的要求及考核标准。本管理制度适用于自备电厂各部门设备缺陷管理及计划消缺工作。3 职责3.1安技部3.1.1负责缺陷的发现、处理及

310、计划消缺工作执行情况等过程的监督检查和考核等管理。3.1.2负责重大缺陷处理方案和防范措施的审核。3.1.3负责设备消缺情况统计、消缺率、消缺及时率的认定。3.1.4负责对缺陷登记的准确性认定。3.1.5 在月度安全经济分析会上，负责对设备的消缺率、消缺及时率进行通报，并提出考核意见。3.1.6负责周检修计划、月度检修计划的编制与下发，负责对周检修计划与月度检修计划情况的统计、汇总及考核。3.1.7 负责对二类及以上的缺陷进行确认。3.1.8各专工及时组织和开展设备分析，掌握设备运行及检修状态，有针对性进行设备的整治和检查，每月出具设备状态分析报告。3.1.9各专工每周四负责对本专业的设备消缺

311、率、及时性进行统计检查汇总，周四检修平衡会进行落实，在周一生产例会通报消缺情况和考核意见。3.1.10对因客观条件不具备无法处理（待修状态）的缺陷，组织协调处理，具备条件后及时安排消缺计划。3.1.11 对二类及以上待修状态的缺陷制定处理方案和处理计划。3.2发电部3.2.1 值长在生产早会对前一天消缺情况进行汇报。3.2.2 值长对发现的重大缺陷，要及时汇报有关领导和专工，并采取必要的应急措施以防缺陷扩大。同时，应及时通知检修人员进行处理。3.2.3 对于缺陷的处理情况，值长、主值应及时记录并汇报有关领导。对于检修人员由于配合及到位不及时、联系困难等情况，值长应该及时汇报部门主任和安技部主任

312、。3.2.4 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知检修并在MIS系统中分类登记。3.2.5 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。3.2.6 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。3.2.7 发生二类及以上的缺陷通知安技部相应专工及点检，做好事故预想，防止缺陷扩大，避免事故发生。3.2.8 负责周检修计划与月度检修计划完成情况的统计汇总，每周四12时前，每月5日12时前向安技部上报周（月）消缺率、消缺及时率（遇节假日时顺延）。 3.3 燃运部3.3.1 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知

313、检修并在MIS系统中分类登记。3.3.2 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。3.3.3 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。3.3.4 发生二类及以上的缺陷通知安技部相应专工及点检，做好事故预想，防止缺陷扩大，避免事故发生。3.3.5 负责周检修计划与月度检修计划完成情况的统计汇总，每周四12时前，每月5日12时前向安技部上报周（月）消缺率、消缺及时率（遇节假日时顺延）。3.4 检修部3.4.1 负责设备缺陷处理及计划消缺工作，并将夜间值班人员名单及联系电话报集控室值长处，并确保值班期间

314、通讯畅通。3.4.2 缺陷联系实行首问负责制，当缺陷联系及消除过程中涉及其他专业时，检修部内部联系解决。3.4.3 定期认真查阅MIS系统中登记缺陷，根据缺陷的登记情况，合理组织安排消缺。对于不能及时处理的缺陷，由检修部说明原因上报安技部批准，并做好技术方案。3.4.4 负责编制重大缺陷的处理方案，经安技部批准后实施。3.4.5 根据设备健康状况及要求及时申报备品备件计划。4 缺陷管理内容与要求4.1 专用术语定义4.1.1 设备缺陷:影响机组主辅设备和公用系统安全经济运行及危及人身安全的异常现象。如振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、不准、失灵、安全消防和防洪设

315、施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。4.1.2 设备缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类：4.1.2.1 零类缺陷：即紧急缺陷，是指危及主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、甚至全厂停电或严重威胁人身安全的缺陷。4.1.2.2 一类缺陷：是指危及安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。4.1.2.3 二类缺陷：是指主、辅设备及其系统在生产过程中发生了不影响主设备出力和正常参数运行，但不及时处理将威胁到主、辅设备安全

316、运行，处理时需要减负荷、切换设备运行或隔离系统，需要及时组织处理的缺陷。4.1.2.4 三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，处理时不影响机组出力及负荷曲线，或者仅需简单切换或隔离，处理简单的缺陷。4.1.1.5 四类缺陷：即非生产设备及系统运行无法处理，需要检修处理的缺陷。4.1.3 重复缺陷：是指计划检修的设备在检修周期（解体检修后180天，一般检修90天）发生两次及以上性质相同的缺陷，或者非计划检修的设备由于消缺质量原因导致同一设备在一月内发生两次及以上性质相同的缺陷。4.2 缺陷处理流程4.2.1 运行人员巡检发现缺陷后，在MI

317、S系统分类登记缺陷。二类及以上缺陷同时通知检修部和安技部相关人员。4.2.2 各检修班组根据缺陷的类别和紧急程度组织消缺。4.2.3 根据缺陷单或检修计划，由检修人员办理工作票，开始实施消缺工作。4.2.4 各检修班组消缺完成后，通知当值运行人员验收确认。4.3 设备缺陷处理原则4.3.1 零类缺陷（紧急缺陷）：发现紧急缺陷后，运行采取措施，确保安全，防止缺陷扩大和事故发生。通知相关部门专工，按调度程序汇报，同时汇报相关部门领导及厂领导。由厂部组织进行抢修和进一步方案的实施。检修部接到通知后立即到达现场，立即组织消除设备缺陷工作（以下简称消缺）。此类缺陷发生后，检修部必须组织人员进行连续不间断

318、处理，尽量缩短消缺时间。4.3.2 一类缺陷：由安技部、检修部、发电部和燃运部共同组织人员制定缺陷消除方案和防止缺陷扩大的措施，经厂领导批准后，落实到计划检修项目中。4.3.3 二类缺陷：由检修部提交工作票，运行安排倒换设备，隔离系统，检修安排进行处理（在条件许可的情况下，尽量在保证负荷的前提下进行消缺工作）。4.3.4 三、四类缺陷：由检修部在设备运行条件允许时组织消缺。4.3.5 对于登记的缺陷，检修、运行有异议时，应该及时配合进行复查，确实达不成统一意见，由安技部组织确认。检修人员不能擅自填写该缺陷错误或不存在的意见。4.3.6 缺陷处理完毕后，如有系统变动或需要运行注意的事项，应该填写

319、检修交待。4.3.7 对于暂时不能处理的缺陷，检修部向安技部提交待修申请，经安技部确认同意后转为待修，将该缺陷挂起。4.4 消缺及时性要求 为尽快恢复设备健康运行状态，对消缺进行统计、分析和对比，判断设备缺陷管理水平，限定各类缺陷的消除时间如下：4.4.1 运行将缺陷通知检修人员后，检修人员在规定的时间内（要求白天十五分钟内、夜间二十分钟内到达现场），没有到达者，属于消缺不及时缺陷。4.4.2 运行认为检修未及时处理的缺陷，统计为消缺不及时缺陷，报安技部专工认定。4.4.3 因客观条件制约无法在规定时间处理完的缺陷，应经安技部专工在MIS系统中确认，不统计为未及时处理缺陷。安技部积极组织协调，

320、落实消缺条件，待具备消缺条件后，由安技部专工安排进周计划，检修部应在计划的时间内处理完。4.4.4 各类缺陷的限时如下：4.4.4.1零类缺陷：立即组织，不间断处理。4.4.4.2 一类缺陷：需在停机或计划检修中处理，按计划时间控制。4.4.4.3 二类缺陷：限时在2小时内开工，具备消除条件的在8h内消除。4.4.4.4 三、四类缺陷：具备消除条件的在48h内消除。上述时限包含办理工作票和运行隔离措施的时间，未在规定时限内消除缺陷属于消缺不及时缺陷。4.5 缺陷责任认定4.5.1 运行发现缺陷及时性认定运行人员巡检过程中对下列缺陷应及时发现，如因发现不及时而产生后果的要对此承担责任，由安技部进

321、行认定，并提出考核意见。4.5.1.1 生产现场存在的，凭人的视觉、触觉、嗅觉、听觉可直接发现的缺陷，如现场的跑、冒、滴、漏等缺陷；4.5.1.2 因运行操作原因而产生的缺陷。4.5.2 登记缺陷的准确性认定4.5.2.1 保证缺陷登记的准确性，对于登记错误的缺陷或无法辨识的缺陷，由安技部进行缺陷登记的准确性认定，提出考核意见进行考核。4.5.2.2 对于登记的缺陷，检修人员认为属于不存在的缺陷，由安技部进行认定，认定为确实不存在的缺陷，由安技部专工提出考核意见进行考核。4.5.3 检修质量的合格性认定4.5.3.1 因检修质量不合格而重复发生的缺陷，由安技部进行认定，认定为检修质量不合格，由

322、安技部专工提出考核意见进行考核。4.5.3.2 因检修质量不合格而引发的其它缺陷，由安技部进行认定，认定为检修质量不合格，由安技部专工提出考核意见进行考核。4.5.4 检修发现缺陷及时性认定4.5.4.1 现场设备存在影响安全的隐患，在检修过程中能够发现但未能及时发现而引发的缺陷，由安技部进行认定，认定为检修发现缺陷不及时，由安技部专工提出考核意见进行考核。4.5.4.2 在设备解体检查后，对已存在的缺陷能够发现而未能及时发现的，由安技部进行认定，认定为检修发现缺陷不及时，由安技部专工提出考核意见进行考核。4.5.5 检修消缺及时性认定 按缺陷分类限时要求执行。4.6 设备缺陷管理程序4.6.

323、1 设备缺陷通知运行人员发现设备缺陷后，由主值（或班长）核实后在MIS系统中登记缺陷。白天对于影响机组安全经济运行的缺陷需电话通知检修部；晚上对于不能过夜的缺陷必须电话通知检修部；晚上对于可以过夜的缺陷在MIS系统中登记缺陷，由检修部白天上班后收集。其中零类缺陷、一类缺陷、二类缺陷根据紧急程度电话通知相关部门并汇报厂领导。4.6.2 设备缺陷消除 检修部应明确专人每天查阅MIS中缺陷，每日9:00前和16：00对MIS系统中的缺陷进行专工确认，并指派班组消缺。缺陷在专工确认状态不能超过18小时。班组接到专工指派的缺陷后，根据设备缺陷的紧急程度安排处理。 检修部接到值长的消缺通知后，白天15分钟

324、、夜间20分钟内到现场。 运行应为消缺提供方便，包括设备及系统的隔离、切换等。检修部办理工作票时，运行人员认为暂时无法办理的，应在值班记录中记明。 检修部消缺结束，经验收合格后，由检修部及时在MIS系统中提交验收申请，发送到运行验收，根据需要向运行填写检修交待。检修改变原系统或者技改，应该在提交验收时提供系统图，并说明运行方式。4.6.3 设备缺陷验收 检修部提交验收申请后，运行主值（或班长）应在当班内进行验收。 缺陷验收不合格的，检修应查明原因重新消缺后再验收。 消缺后，暂不具备试运和验收条件的，运行主值（或班长）对MIS中的缺陷先验收，并在运行日志中记录，待设备投运后如有问题再在MIS系统

325、中填写缺陷。 由于各种原因暂时无法消除的缺陷，检修部提出待修申请，经安技部确认后转为待修缺陷。4.6.4 设备缺陷统计及报表 设备缺陷统计以月为单位，每月第一天的0：00作为上月设备缺陷统计截止时间； 设备缺陷统计按专业分类，统计下列指标：各类缺陷消缺率、各类缺陷比率、消缺及时率、重复发生缺陷条数、检修周（月）计划完成情况统计。 属于跨月试运行不合格的缺陷，在下个月进行统计，在分析上报时注明； 因客观条件制约无法在规定时间处理完成的缺陷，经安技部确认，重新确定消缺完成时间。4.7 缺陷管理主要指标4.7.1 零（一四）类缺陷比率100%4.7.2 零（一四）类缺陷消缺率 100% 注：缺陷总数

326、包括挂起缺陷，一类缺陷消缺率按检修周期统计，其他按月为周期统计4.7.3 消缺及时率100%4.7.4 重复缺陷发生率=100%5、计划消缺工作管理及要求5.1 计划消缺工作指依据消缺计划有计划的对设备进行检修维护，提高设备运行可靠性和经济性，确保机组长周期安全经济运行。5.2 计划消缺工作处理原则：列入周（月）计划的消缺工作，检修部按照计划时间提前一日提交检修工作票，运行在接票后在工作票计划开工时间前布置完安措并具备开工条件，检修按计划进行消缺。制粉系统计划消缺工作由发电部根据运行参数情况及负荷情况提出进行时间，前一日15：30前告知检修部。检修部在接到发电部的通知后，及时做好人员及工器具等

327、准备工作，提交工作票，工作票批准之后立即进行计划消缺工作，缩短设备退出运行及备用时间。5.3 计划消缺工作时间要求计划消缺工作时间从工作票批准时间算起，到工作票终结，设备恢复备用状态为止。制粉系统计划消缺工作值长批准工期依据制粉系统计划消缺工作规定时间为准。具体时间见附表（注：在计划消缺工作中若发现其他缺陷需延长检修时间时需向安技部申请批准）6 检查与考核6.1 消缺率考核6.1.1消缺率要求：紧急缺陷月度消缺率达到100，每降低1考核200元。一类缺陷消缺率（按检修周期统计）达到100，每降低1考核200元。二、三、四类缺陷月度消缺率达到95，每降低1考核200元，每升高1%奖励100元。6

328、.1.2 月计划完成率要求达到100%，每降低1考核200元，每升高1，奖励100元。6.1.3 发生重复消缺缺陷，每条考核200元。6.2 检修消缺及时性考核6.2.1月度消缺及时率要求达到90，每降低1考核200元，每升高1，奖励100元。6.3 发现缺陷及时性考核6.3.1 生产现场存在的，凭人的视觉、触觉、嗅觉、听觉可直接发现的缺陷，如现场的跑、冒、滴、漏等缺陷，运行巡检未发现，经检修部检修人员、安技部点检员及专工发现的，每条缺陷考核50-200元。6.3.2 因运行操作原因而产生的缺陷，每条缺陷考核50-200元。6.3.3 现场设备存在影响安全的隐患，在检修过程中能够发现但未能及时

329、发现而引发的缺陷，每条缺陷考核100-500元。6.3.4 在设备解体检查后，对已存在的缺陷能够发现而未能及时发现的，每条缺陷考核100-500元。6.4 登记缺陷的准确性考核6.4.1 为保证缺陷登记的准确性，对于登记错误或描述不清无法辨识的缺陷，每条缺陷考核20元。6.4.2 对于同一条缺陷重复登记者，考核50元/条。6.5 消缺质量的合格性考核6.5.1 因消缺质量不合格而重复发生的缺陷，每条缺陷考核50-500元。6.5.2 因消缺质量不合格而引发的其他缺陷，由安技部专工进行认定，每条缺陷考核50-500元。6.6 待修缺陷的考核6.6.1 转为待修状态的缺陷，安技部在检修周期内未组织

330、协调具备消除条件的，每条考核100元。6.6.2 待修状态的缺陷，具备消除条件后，安技部未及时安排计划进行消缺的，每条考核200元。6.7其他6.7.1 在MIS系统中未及时进行缺陷流程确认的，考核50元/次。6.7.2 计划消缺工作超过规定时间的，超出时间考核100 元/小时。6.7.3 省调批准进行的消缺工作，超过省调批准时间的，超出时间考核200元/小时。6.7.4 非客观条件制约，运行未在计划开工时间前布置安措，具备开工条件者，每次考核200元。7 附则7.1 本制度由安技部起草并负责解释7.2 本制度从发布之日起开始执行。8 附录附录1：月度缺陷统计表，月计划完成情况统计附录2: 制

331、粉系统计划消缺工作时间标准附表一：中国铝业兰州分公司自备电厂缺陷月统计表2012年 月专业缺陷总数消除缺陷数消除率消缺及时率重复缺陷发生率锅炉汽机电气脱硫化学燃运热控合计 中国铝业兰州分公司自备电厂月计划完成情况统计表2012年 月专业计划数完成计划完成率完成情况说明锅炉汽机电气脱硫化学燃运热控合计附表二：制粉系统计划消缺工作时间标准锅炉专业序号维修项目工作时间备注一磨煤机1分离器清理（每台磨）3h磨煤机计划消缺工作判断标准1、磨煤机入口压力达到7-7.5KPa；2、磨煤机出口压力达到3-3.5Kpa；3、磨煤机给煤量不足50T；以上三个条件三取二，即满足任意两个条件必须清理，由机组主值定。1

332、、磨煤机锁气器重锤任一无法手动活动（运行判断）；2、炉底渣量大，溢渣。以上两个条件二取一，即满足任意一个条件必须清理。2回粉管清理（每台磨）3h3分离器清理、回粉管清理（每台磨）4h4绞龙、绞笼支撑杆检查、分离器清理、回粉管清理（每台磨）8h5送风机油站滤网清扫3hQ/CHALCO-LZ22AN18-2013自备电厂防汛物资使用管理规定1、为了加强自备电厂防汛物资管理，做到集中管理，专项使用，根据我厂实际情况，特制订防汛物资使用管理制度。2、本制度适用于自备电厂各部门防汛工作。3、防汛物资作为专项物资，厂部防汛物资由安技部集中管理（在办公楼一层设防汛物资库），若挪作他用，须经厂长批准；各部门防

333、汛物资由部门统一建立台帐，专人管理。4、防汛物资日常管理、检查、维护由安技部负责，建立领用台帐，库房钥匙由集控值长统一管理，各部门若遇有险情，应当直接联系当值值长，由值长安排专人从库房领取。5、各部门领用防汛物资应当将领用情况进行详细记录。6、对各部门领用的非消耗品防汛物资，如铁锹、潜水泵等物资使用完毕后应当及时退回安技部，收回防汛物资库集中管理。7、每年防汛任务完成后，发电部应当收回防汛物资库房钥匙，交安技部保管。8、由于部门原因造成防汛物资损坏或流失，厂部将按绩效考核细则进行考核。Q/CHALCO-LZ22AN19-2013自备电厂机动车辆管理制度1 目的为了加强自备电厂车辆的管理，保证机

334、动车辆各项正常维护、使用，安全可靠的完成各项工作任务，特制订本管理制度。2 范围本管理制度规定了自备电厂所有机动车辆的运行管理、派车管理、日常维护、油料管理、维修管理及票证管理等具体内容。本管理制度适用于自备电厂所有机动车辆的管理，与公司相关制度有冲突的条款，执行公司制度。3 职责3.1根据自备电厂的实际情况，所有机动车辆的使用权归属于所在部门，各部门要专人管理及定车定人。3.2 分厂机动车辆管理人员负责所有车辆的各项计划的上报、审批及各项制度执行情况的检查。3.3 部门机动车辆管理人员负责所在部门车辆的管理、检查及各项计划的上报。3.4 各部门车辆驾驶人员负责专属车辆的日常保养、维护及检查4

335、 管理内容与要求4.1车辆的运行管理4.1.1车辆出车前要对车辆的制动、方向、灯光、水箱、机油、车辆紧固件的检查，保证出车安全。4.1.2爱护车辆，小心驾驶，出车前一定要先启动预热，使各参数达到指标要求才能驾驶。4.1.3司机行车要文明，不开英雄车，不许酒后驾驶，执行厂区限速要求，不得超速行驶。4.1.4装载机、洒水车、推煤机、机动三轮车、叉车等只能在厂区运行，无分厂车辆管理人员批准，司机不得将其开出厂外，所有车辆不得在与工作无关的道路行驶，否则按私自用车处理。4.1.5装载机、推煤机、机动三轮车在厂区道路行驶时，必须清理干净轮胎、车厢周围的煤粉，以免污染环境及环境卫生。4.1.6车辆回库后，

336、要对车辆进行详细的检查，发现问题及时向部门管理车辆人员汇报。4.1.7车辆在工作过程中发生交通事故由部门查找事故原因，分厂组织事故分析，并进行考核。4.2车辆的派车管理4.2.1可以上路的车辆，必须严格按派车单工作制度执行，派车单由使用部门到分厂车辆管理人员处开出，驾驶员按开出的派车单进行工作。4.2.2车辆的日常工作由部门车辆管理人员安排，分厂车辆管理人员不定期进行检查。4.2.3车辆实行专车专管，不得随意把自己负责的车辆交给别人驾驶，严禁把车辆交给外单位的人或无驾驶证的人员驾驶，4.2.4驾驶员必须服从安排，听从指挥，无故不服从工作的人员进行考核。4.3车辆的日常维护4.3.1各部门所有的

337、车辆要做好日常维护保养，保持车容车貌整洁，做到四不漏（不漏水、不漏油、不漏气、不漏电），五良好（清洁、润滑、紧固、调整及各仪表良好）。4.3.2驾驶员在日常保养中，如发现车辆有设备故障时，必须及时报分厂车辆管理人员，以便安排维修。4.3.3车辆除驾驶员的日常保养外，部门车辆管理人员要定期上车检查，分厂车辆管理人员要不定期进行检查，督促设备问题的整改。4.3.4分厂车辆管理人员要建立建全所有车辆的档案，及时安排车辆的年审、大修、二保等。4.3.5驾驶员不得随意将车辆的附属设备、配件、装饰件拆除，否则按丢失赔偿。4.3.6各车辆负责人必须严格执行车辆“三检表”制度，对车辆的使用情况、维修、检查等做

338、好记录，记录内容要做到内容齐全、真实、准确、字体工整，部门及分厂车辆管理人员要不定期进行检查，对不符合要求的要进行考核。4.4车辆油料管理4.4.1所有车辆使用的汽油、柴油，各部门要根据所使用情况进行核定油量，由分厂车辆管理人员每月进行核对签字批准。4.4.2车辆使用的润滑油由分厂车辆管理人员统一管理、发放、使用。4.5维修管理4.5.1各部门的车辆管理人员要记录清楚车辆的保养周期，对到期需要保养的车辆要及时向分厂车辆管理人员汇报，分厂车辆管理人员要及时安排进行保养。4.5.2各部门的车辆需要进行维修的，填写车辆维修申请单，报分厂车辆管理人员确认、签字，厂领导批准后方可进行维修，维修完成后，报

339、分厂车辆管理人员，由分厂车辆管理人员进行验收确认 。4.6票证管理4.6.1车辆的相关手续申请及办理由分厂车辆管理人员联系公司职能部门进行办理。4.6.2车辆的相关报销统一交分厂车辆管理人员，分厂领导签字后，方可办理。Q/CHALCO-LZ22AN20-2013自备电厂安全隐患排查管理规定为建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，推进自备电厂安全隐患排查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本办法。1.安全生产隐患实行分级管理。1.1安全生产事故隐患（以下称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定致事故发生的物的危险状

340、态、人的不安全行为和管理上的缺陷。1.2缺陷与隐患的区别：“缺陷”是指设施、设备在本质安全方面不完善或在制造过程中留下了某些方面的欠缺。“缺陷”限于设施、设备的某些不完善之处以及安全管理方面的欠缺，“缺陷”将导致“隐患”的发生；“隐患”所涉及的是生产经营活动中的全方位的内容。1.3事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。1.4一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的事故隐患。一般事故隐患按严重程度、解决难易分为A、B、C、D四类。A类：整改难度大，必须由分公司职能部室协调解决的的事故隐患。B类：由厂部组织解决的事故隐患。C类：由各部门组织解决的事故隐患。D类：由各班组自行

341、解决的事故隐患。1.5重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的事故隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的事故隐患。2.事故隐患排查、治理的责任主体。厂长是隐患排查、治理及整改的第一责任人；各分管领导对分管范围内的事故隐患排查、整改负直接领导责任；各主管工程师负责组织制定隐患整改方案和安全技术措施，并对排查出的事故隐患负责组织评审；安技部对隐患排查、整改负有监督、监察、上报建档，闭环管理的责任，并对隐患排查整改负有整改落实、分析的责任；各部门负责人对本部门的隐患排查、整改负全面责任，各部门专工对本专业的隐患排查、整改工作负技

342、术管理责任，负责制定整改的安全技术措施，指导安全技术措施的实施；各部门班组长对本班组生产作业场所存在的隐患排查、整改负直接责任；员工个人对本岗位作业场所存在的事故隐患的排查、整改负直接责任。3.全厂实行三级事故隐患排查、治理制度。3.1各班组每班须进行隐患排查，并且要有记录（表一）。各班组每班把排查的隐患和缺陷进行分类。由部门专工根据本专业生产系统实际情况确定隐患排查内容，班组长组织实施排查，对排查发现的隐患无法处理的要及时向部门负责人汇报，排查的缺陷按厂部消缺流程进行处理。3.2各部门每周组织对所辖区域生产设备、设施进行一次专项隐患排查，建立健全排查台帐，并将部门本周隐患排查的结果（C、D级

343、统计备案，B级以上汇总上报）报安技部备案（表二），由安技部负责对部门上报的隐患制订措施，下发整改。3.3每月中下旬由安技部牵头组织进行全厂范围内隐患排查，并对隐患排查情况分类，督促各部门进行整改。4.任何部门和个人在任何时间发现事故隐患，应按逐级上报原则汇报，紧急情况时可直接向安技部和相关领导汇报。5.安全生产事故隐患的治理和监控。5.1班组排查出的隐患必须当班消除或处置，并做好记录。当班确实解决不了的隐患，应及时向部门领导汇报，并由部门专业专工负责制定具体的防范措施，在保证安全的前提下组织生产。5.2部门排查出的隐患，能自行整改的，必须立即整改，对一时不能整改的，由各部门组织制定防范措施，经

344、部门负责人签字确认后报安技部备案。5.3一般隐患中的C类，由部门制定整改计划和方案，经部门负责人审批后，落实责任人进行整改，由整改责任人负责监督检查和整改验收，部门安全员负责组织隐患验收，并负责统计C类隐患整改率，验收合格后报部门负责人审核签字、销号。5.4一般隐患中的B类，由安技部制定整改计划和方案，经分管生产领导审批后，责成责任部门立即整改和限期整改。对限期整改的隐患，由整改责任人负责监督检查和整改验收，安技部组织B类隐患验收，验收合格后报分管领导审核签字、销号。5.5一般隐患中的A类隐患，经厂领导审核后报分公司职能部门处理。A类隐患整改后，由安技部组织有关人员对整改情况组织验收，合格后报

345、请分公司职能部门验收。6.各部门每周隐患排查报表于本周五上报安技部，每月报表于当月25日上报安技部。各部门每月对隐患排查治理情况要进行统计分析，统计分析事故隐患发展规律，并将统计分析表由部门负责人签字后报安技部备案（表三）。安技部根据甘肃电监办要求，建立月度、季度隐患排查信息统计上报制度，每月3日前对全厂隐患排查治理工作情况进行统计分析，每季度3日前对季度工作进行总结，查找工作不足，提出整改意见，并将工作总结上报电监办备案。7.对排查出的事故隐患，必须坚持“谁主管、谁处理，谁验收、谁负责”工作制度，事故隐患整改完毕后，应组织有关人员进行验收，验收合格后各分管领导审核签字、销号，实现闭环管理。8

346、.对各类事故隐患，要立即组织整改。对于重大事故隐患，由安全生产第一责任人组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：（1）治理目标和任务；（2）采取方法和措施；（3）经费和物资落实；（4）负责治理机构和人员；（5）治理时限和要求；（6）安全措施和应急预案。9.各部门必须严格执行事故隐患排查治理管理制度，每次排查事故隐患时，都要做好记录。10.各部门应全面规范隐患排查内容，编制隐患排查表，持表进行排查，隐患排查内容应包括综合排查和专业排查两个方面。综合排查内容应包括安全生产制度建设、体制机制、组织体系、责任落实、三违治理、安全投入、安全培训、责任追究、“三同时”、应急管

347、理等方面。专业排查应结合电力行业隐患排查治理相关要求，全面排查生产工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、现场管理、防控手段等方面存在的隐患。11.安技部对A、B类事故隐患实行跟踪落实，闭环管理。重大事故隐患整改由分公司生产运行部实行跟踪落实，闭环管理。12.对危及安全生产的重大事故隐患，各部门及时汇报厂部，由安技部负责组织进行处理。13.实施事故隐患限期整改。原则上D类事故隐患整改不超过3天，C类事故隐患整改不超过5天，B类事故隐患整改不超过7天，特殊情况下确需延长整改期限的，须经主管领导批准同意，并落实安全保障措施。14.实施事故隐患整改超时升级制度。凡在规定期限内没有完成事故隐患整改任务

348、的，事故隐患整改责任主体自动上升一级。即D级事故隐患没有按时整改，自动上升到C级，由部门整改；C级事故隐患没有按时整改，自动上升到B级，由厂部负责整改；B级事故隐患投有按时整改，自动上升到A级，由分公司负责整改。对于升级的事故隐患厂部实行挂牌督办制度。15.各部门有下列行为之一的，由厂部给予警告，并对相关部门和责任进行考核。（违反第1、2、3、4条每次处罚部门1000元，处罚部门安全第一责任人200元；违反第5第每次处罚部门2000元，处罚部门安全第一责任人500元）（1）未按规定开展隐患排查工作的或排查后未及时建档登记、上报的；（2）未在规定期限内按时整改的；（3）隐患排查迟报、瞒报、漏报的

349、；（4）未完成的事故隐患部门未写出说明原因和防范措施的；（5）在规定期限内没有完成事故隐患整改任务的，事故隐患整改责任主体自动上升一级的；16.有下列行为之一的，对有关责任人给予200-1000元罚款。（1）未建立安全生产事故隐患排查治理及相关制度的；（2）未按规定上报事故隐患排查治理统计分析表的；（3）未制定重大事故隐患治理方案的；（4）未按时或不报告重大事故隐患的；（5）未落实事故隐患排查治理职责的；（6）隐患整改不合格或未经验收擅自恢复生产经营的；17.对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，按月度绩效考核细则可以给予奖励。表一：安全隐患排查记录表部门名称值 别排查项目汇 报 人排查时间汇

350、报时间发现问题处理方案反馈信息记录人：表二：自备电厂安全生产隐患排查周报表部门（盖章） 年 月 日序号地点隐患名称等级发现时间发现部门备注批准人： 审核人： 填报人：表三：自备电厂安全生产隐患排查治理情况（ ）月、年度统计分析表部门（盖章）： 年 月 日隐患类别隐患数量（项）完成整改正在整改未整改未整改主要原因对安全生产有何影响重大隐患一般隐患A类一般隐患B类一般隐患C类一般隐患D类总计批准人： 审核人： 填报人：附件二：自备电厂安全生产隐患排查治理实施方案一、成立隐患排查领导小组：组 长：马建文副组长：孟肇晟 陈文红 乔云刚 张志全成 员：张金刚 刘亚德 王隽英 王 伟 徐建平 武玉钢 葛长

351、虎 杨德金 张生荣 王发扬 李德军 何锦涛隐患排查领导小组在安技部下设办公室，具体负责活动的组织实施及日常管理工作。二、工作目标：牢固树立科学发展安全发展理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以国家有关法律法规、标准规范为依据，开展安全生产检查，建立健全安全生产隐患排查治理长效机制和风险管控体系，实现安全生产的隐患排查、有效治理和持续改进的全过程管理，提高企业本质安全水平，有效防范和遏制人身、设备事故发生。三、时间安排：1、部署启动阶段：5月15日至5月31日；2、自查及隐患治理阶段：6月1日至9月10日；3、总结上报阶段；9月15日至9月20日。四、隐患排查内容：1、安全生产法律

352、法规、标准规范的贯彻执行情况；安全生产责任制的建立和落实情况；人员安全教育培训、持证上岗情况；不安全事件的调查分析、处理情况；2、重大危险源的普查建档、风险辨识、监控预警及措施落实情况；作业现场设施安全生产标准化建设情况；3、临时用工安全管理情况；特种设备设施的日常管理检查、维护及检测检验情况；4、应急预案（方案）制定、演练情况，应急物资救援设备配备及维护情况，事故应急救援处置情况；5、危险化学品管理、使用情况；6、设备运行安全，控制系统及热工和继电保护装置、运行规程制定和落实等情况进行督促检查和隐患治理；7、可靠性管理和非计划停运考核管理工作；8、电力二次系统安全管理各项规章制度，重点对主网

353、继电保护装置、安全自动装置等二次设备和系统存在的安全隐患以及设备图实相符等情况开展督查检查和隐患治理。五、排查治理方式及工作机制：（一）排查治理方式：隐患排查治理工作要做到“四个结合”。1、坚持把隐患治理工作与电气二次系统安全防护、网络与信息安全等专项整治结合起来，狠抓薄弱环节，解决影响安全生产的突出矛盾和问题；2、坚持把隐患排查治理工作与日常安全工作结合起来，严格各项安全生产制度，加强设备巡检定检，消除隐患滋生根源；3、坚持把隐患排查治理工作与加强企业安全管理和技术进步结合起来，强化电力安全标准化建设和现场管理，加大安全投入，推进安全技术改造，夯实安全管理基础；4、坚持把隐患排查治理工作与加

354、强应急管理结合起来，建立健全应急管理制度，完善事故应急救援预案体系，落实隐患治理责任与监控措施，严防整治期间发生事故。（二）工作机制：建立健全“三个机制”。1、建立健全隐患排查机制。要建立健全隐患排查制度，经常、全面、系统排查各类事故隐患，对排出的事故隐患，区分一般隐患和重大隐患，建立事故隐患信息档案，重大隐患及时上报分公司协调解决；2、建立健全隐患分级监控治理机制。对发现的一般事故隐患，由班组、部门和厂部负责人或有关人员立即组织整改，对重大事故隐患，由电厂组织制订方案，经分公司批准后实施整改；3、建立健全重大隐患挂牌督办机制。对发现的重大隐患，不仅要上报分公司和电监办，还要实行挂牌督办，限期

355、进行整改。六、工作要求：1、要求各部门认真组织学习厂部下发的隐患排查治理办法（暂行），按要求分级组织进行隐患排查；2、各部门要精心组织、广泛动员，积极动员每一位员工参与隐患排查活动，部门必须由相关负责人亲自带队，组织部门进行隐患排查工作；3、通过班组、部门和厂部分级隐患排查活动，在全厂上下形成长效管理机制，进一步规范员工的作业行为，使安全标准化达标工作取得实效；4、要求各部门每周五将本周部门隐患排查情况（纸质和电子版）上报安技部安全专工处备案，以便对部门无法整改的项目协调解决。七、监督与考核：1、安技部将不定期组织对各部门隐患排查情况进行检查，并将检查情况纳入月度绩效考核范畴；2、安技部每月对全厂隐患排查情况进行通报，并提出考核意见。