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1、质检员培训,第一讲：质量管理的发展过程,三个阶段: 1、质量检验阶段-泰罗特点：事后把关，被动救火； 2、统计质量控制阶段SQC-休哈特特点：事前预防，数据分析，掌握规律，变被动为主动； 3、全面质量管理阶段TQC-费根堡姆特点：全面过程控制，全员参与，全企业参与；1987年发布ISO9000管理标准；6首先在摩托罗拉实施，后来在GE公司得到发展，名声大震。,第一讲：质量管理的发展过程,第二讲：质量检验基础知识,1、检验定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。解释：合格与不合格指满足或不满足规定的要求；检验的技术性在于对产品的一项或若干项进行 诸如测量、试验、检查或度量；检
2、验是一种活动，一种符合性评价；在全面质量管理发展过程中创造的“信息性检验” 和“寻因性检验”另有定义。,第二讲：质量检验基础知识,2、判定性检验的工作内容熟悉与掌握规定的要求（质量标准）测量：测量设备性能，校准状态，抽样比较判定：符合性判断和适用性判断处理记录,第二讲：质量检验基础知识,2、判定性检验的工作内容,第二讲：质量检验基础知识,2、判定性检验的工作内容,第二讲：质量检验基础知识,3、质量检验工作的主要内容检验样本的抽取： 4种常用抽样方法:简单随机抽样；分层随机抽样； 分段随机抽样；系统随机抽样。检验样品的测定：检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理,第二讲：质量检验基础知识,4、
3、质量检验工作的主要活动内容产品的检验和试验进货检验；过程检验；最终检验质量检验管理工作编制和实施质量检验和试验计划；不合格品的管理；质量检验和试验记录、检验状态、证书、印章的管理。,第二讲：质量检验基础知识,5、检验和试验计划编制检验和试验流程图设置检验站制订质量检验技术管理文件编制检验和试验设备的配备计划,第二讲：质量检验基础知识,6、检验职能鉴别：判定合格与否；把关：不合格不投产，不流入下道工序，不流出工厂；预防：质量数据信息分析，采取措施预防；报告：向上级报告质量信息，提供决策依据；监督：产品质量监督和工艺技术监督,第二讲：质量检验基础知识,7、检验工作策划编制检验流程图；对关键或重要质
4、量特性进行分析（影响因素）编制检验规程合理设置检验点及人员采用适宜方法和手段，进行统计监控检测设备管理设置检验机构，明确其工作职责并培训,第二讲：质量检验基础知识,7、检验工作策划,第二讲：质量检验基础知识,8、检验种类按生产过程顺序：进货检验，过程检验，最终检验按检验地点：集中检验，现场检验，流动检验按检验方法：理化检验，感官检验，试验性使用检验按检验数量：全数检验，抽样检验，免检按数据性质：讲量值检验，计数值检验按检后样品况：破坏性检验，非破坏性检验按检验目的：生产检验，验收检验，监督检验，验证检验，仲裁检验,第二讲：质量检验基础知识,9、检验依据标准产品图样工艺文件订货合同标准样件（品）
5、,第三讲：ISO9000族标准,1、背景产品的质量要求由技术标准体现，对于现代产品来说，由于产品结构和制造工艺复杂，仅仅对成品按技术标准进行验证显然是不够的。因为当技术标准和生产方的组织体系不完善时，这种技术标准本身就不能保证产品质量要求。因而必须在产品质量的形成过程中，建立相应的质量管理体系进行管理和监督，才能提供充分符合质量要求的客观证据。,第三讲：ISO9000族标准,2、ISO9000族标准4个核心成员ISO9000质量管理体系 基础和术语ISO9001质量管理体系 要求ISO9004质量管理体系 业绩改进指南ISO19011质量和环境审核指南其他标准有ISO10012测量控制系统。另
6、外有22个技术报告或手册。,第三讲：ISO9000族标准,3、八项质量管理原则以顾客为关注焦点 领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系八项质量管理原则是质量管理实践经验的高度概括总结，是质量管理的最基本、最适用的一般规律，是质量管理的理论基础。应用于ISO9000中。,第三讲：ISO9000族标准,4、与质检有关的主要条款4.2.3 文件控制4.2.4 记录控制7.4.3 采购产品的验证7.5.3 标识和可追溯性7.5.4 顾客财产7.5.5 产品防护7.6 监视和测量装置的控制8.2.4 产品的监视和测量8.3 不合格品控制8.5.2 纠正措施8.5
7、.3 预防措施,第三讲：ISO9000族标准,5、程序文件格式目的适用范围职责程序（管理内容与要求）相关文件相关记录附则建议文本内容用5号宋体字。程序应按逻辑顺序，5W1H展开编写。,第三讲：ISO9000族标准,6、质量管理体系持续改进图,第四讲：统计技术基础,1、统计观念产品质量具有变异性（不一致性）因为影响产品质量的因素（人、机、料、法、环）无时无刻不在变化着。这种变异具有规律性（分布）变异在一定范围内而且符合一定规律。违背规律时就说明存在异常。,第四讲：统计技术基础,2、数据种类计量值计量值服从正态分布；计数值（计件和计点）计件值服从二项分布；计点值服从泊松分布。,3、计量值数据特征集
8、中位置： ，离散程度： ，R，SR=Xmax-XminS= =,第四讲：统计技术基础,5、总体及样本分布总体：X N（，）样本：x N（ ，s） N（，/ ） N（，m3/ ） S N（C4 ，C5），R N（d2 ，d3）,第四讲：统计技术基础,第四讲：统计技术基础,4、特征值运用食用油5000+50g，抽取12个数据，分析：548，500，550，545，520，540，547，510，525，545，540，530求：R，S， ，,第五讲：直方图,1、概念用来了解和掌握某生产过程或某质量特性值的分布状态，并指出在何处采取纠正措施的一种图示法。 2、制作 3、分析并采取措施 4、概率表 5
9、、正态分布,第五讲：直方图,1、图形,1、过程能力：B=66S实际是考核过程的99.73%的能力。取决于影响质量的因素（人、机、料、法、环等），即组织的技术水平和管理水平，而与产品公差无关。 2、过程能力指数：短期Cp=T/6S （长期为Pp）双侧时：Cpk=（1-k）Cp = (T-2)/6S单侧下限时：CPL=单侧上限时： CPU=必须满足的条件：过程处于统计稳定状态；公差界限能准确表达顾客的要求。,第六讲：过程能力指数,第六讲：过程能力指数,3、利用Cp估算总的不合格品率标准变换：U=（xi- ）/s概率，符号，查正态分布表不合格品率计算当 M时，P= -3(1-k)Cp+ -3(1+k
10、)Cp当 =M时，P= 2-3Cp当 CPL 时，P= -3CPL当 CPU 时，P= -3CPU,第六讲：过程能力指数,4、典型Cp值下西格玛水平,第六讲：过程能力指数,5、过程质量控制与质量检验过程质量控制是对过程能力的保持；产品质量检验是对过程能力的验证。实现统计过程控制，保持过程处于稳定受控状态，是实施统计抽样检验的前提条件。过程控制是指将过程中的正常因素的作用限制在合理范围内，并完全杜绝异常因素的作用所进行的活动。当过程处于正常状态时，质量特性值的分布是稳定的，形成典型分布；当过程受到异常因素的作用时，质量特性值的分布将偏离典型分布，分布中心或标准差产生显著变异。,第六讲：过程能力指
11、数,6、案例1002cm，n=35, =100.3cm， s=0.74cm，求P。,第七讲：GB2828.1,1、基本要素AQL不合格分类批量N检验水平IL抽样方式：一次，二次严格程度：正常，加严，放宽转移规则过程平均不合格品率dk为样本中不合格品数，nk为样本量。不合格批复检数据不能计入，截尾批数据不能计入。,第七讲：GB2828.1,2、AQL的确定过程平均不合格品率不合格严重程度性能类别：电气，机械，外观产品类型：军工，工业，民用合同从书本上参考,第七讲：GB2828.1,3、检验方案策划3要素：批量，检验水平，AQL2步骤：根据批量和检验水平查表找样本字码，定方案：n,Ac,Re(同行
12、原则)转移规则放宽条件：过程稳定，转移得分30分，主管部门同意。,第七讲：GB2828.1,3、检验方案OC曲线,第七讲：GB2828.1,4、平均检出质量,第七讲：GB2828.1,5、案例1000个产品中，共有19个不合格品，不合格分布：A类不合格品数？B类不合格品数？C类不合格数？,第八讲：数据修约规则,1、口诀4舍6入，5后有数进一位；5后无数看奇偶：5前为奇进一位，5前为偶全舍光。 2、有效数字从左边不为0数开始，右边0有效。 例：0.0020 有效数字2位,第八讲：数据修约规则,3、GB8170-87数值修约规则对1，2，5间隔修约方法规定：如为修约间隔整数倍系列数中，只有一个数最
13、接近拟修约数，则该数就是修约数。1.1501按0.1间隔修约：1.2如为间隔整数倍系列数中，有连续两个数接近拟修约数，则选择偶数倍数为修约值。1150按100间隔修约：1200,第九讲：解决现场问题,1、PDCA-8d策划P确定问题点-选题（目标）；针对问题进行分析，寻找原因；要因确认；制定对策-对策表。,第九讲：解决现场问题,1、PDCA-8d实施D-主要工具：两图一表按对策要求实施作业活动，并收集数据信息，确认对策有效性，及时调整。检查C实施效果检查。处理A巩固措施，标准化；遗留问题转入下一个PDCA循环。,第九讲：解决现场问题,2、常用统计工具,第九讲：解决现场问题,3、因果图（鱼刺图、
14、石川图）,第九讲：解决现场问题,4、排列图,第九讲：解决现场问题,5、控制图（诊断、控制、确认）控制图中的控制界限是过程中质量数据实际分布的 3范围，是判断过程“正常”与“异常”的依据。产品公差界限是设计的结果，属于技术质量标准的范畴，是对产品作“合格”与“不合格”的符合性判断的依据。控制图对过程异常的判断以小概率事件原理为理论依据。风险度。若事件A发生概率P，则为异常判断准则；若事件A发生概率P，则为正常判断准则。,UCL=8.9924,CL= 8.9878,LCL=8.9832,UCL=0.0179,CL= 0.0085,第十讲：质量成本,1、质量成本组成,第十一讲：法律法规,1、产品质量
15、法认定产品质量责任的依据有三方面：不符合国家法律、行政法规明确规定必须满足的条件不符合明示采用的产品标准产品缺陷产品设计上的原因导致的不合理危险（设计缺陷）。例：玻璃制的火锅安全系数设计不合理，导致爆炸；制造上的原因产生的不合理危险（制造缺陷）。例：儿童玩具未按设计要求采用安全的软性材料，导致锐角轧伤幼儿身体；因告知上的原因产生的不合理危险（告知缺陷）。例：煤气热水器未告知使用者注意事项导致煤气中毒身亡。,第十二讲：质量界限图示,符合性和适用性：,符合性界限,可特采,可特采,测量数据的质量,生产过程的重要统计特性：用产品特性数据的统计来描述的。 测量系统的重要统计特性：用测量数据的统计特性来描述的。 表征测量数据质量的主要是偏倚和方差。即测量误差。 管理一个测量系统的工作重点是监视和控制变差。,测量系统共有的统计特性,测量系统可能要求具有不同的统计特性，但以下几个是共有的：1 测量系统必须处于统计控制中，变异只能由普通原因而不是由特殊原因造成的。2 测量系统的变差必须小于制造过程的变差及容差。3 测量系统的随机变差必须小于过程变差和公差两者中最小者，一般为其1/10.,
