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1、1,上海宁远精密机械有限公司,刀具报废十大案例,2,切削参数原因断刀,断刀原因： 1）转速过高进给过慢会导致刀具磨损加剧或断刀（加工不锈钢工件等），减少使用寿命2）转速过慢进给过快会导致刀具磨损加剧、刀具扭力过大，造成蹦刀、堵屑等现象3）油压过低导致排屑不畅,预防措施： 1）工件加工前要合理设置加工参数，加工中要根据材料情况准确调整加工参数。2）加工中经常观察刀具、铁削及加工声音有无异常反映。,案例一：,3,工件中心孔原因断刀,预防措施： 1）1）如果中心孔大于加工孔径，可使用特殊的钻套(如下图)大机床可采用：打入30-50mm后更换大钻套。,断刀原因： 1）工件开始加工时刀具入口抖动过大刀具
2、抖断2）工件加工过程中不易排削。堵屑断刀,案例二：,4,工件材料原因断刀,断刀原因： 1）工件材料本身有明显缺陷（举例：大和工件加工时打不动）2）工件材料不均匀，进给过快3）工件材料不清楚,预防措施： 1）工件材料本身有问题或材料不清楚的必须经工艺员与客户确认拿出方案后才能加工。 2）加工第一个孔时注意刀具和铁削情况。 3）材料不清楚的，做工艺时要知道工件硬度、加工首件时必须工艺员在场,案例三：,5,机床零点原因断刀,断刀原因： 1）开机时Z轴没回参考点 2）机床程序出现故障3）违规操作,预防措施： 1）机床每次开机时Z轴必须回参考点 2）找电器人员检修程序 3）按规定正常操作机床,案例四：,
3、6,刀具支撑原因断刀,断刀原因： 1）支撑太少或支撑套松动脱落，不能支持刀杆，导致刀具甩断 2）支撑与刀具不匹配，不同心导致刀具抖动严重,预防措施： 1）适当增加支撑或重新固定支撑套。（一般为40倍钻头直径增加一个支撑） 2）使用与刀具匹配的支撑（刀具与支撑套的间隙要小于0.1mm）,案例五：,7,冷却油原因断刀,断刀原因： 1）冷却液太脏堵刀导致断刀 2）冷却液压力太低导致排屑不畅断刀 3） 冷却液供给不足导致排屑不畅断刀,预防措施： 1）定期检查清理油箱，保证冷却液清洁 2）增大油泵压力 3）添加冷却液、调整冷却液的流量,案例六：,8,加工中过孔断刀,断刀原因： 1）过孔时刀具进给过快2）
4、过孔后进给过快堵刀，过孔处堵削3）小孔过大孔刀具无导向断刀 4）过孔时选用刀具不合理（刀头过短）造成断刀。,预防措施： 1）加工过孔时进给适当减小 2）过孔后进给量和转速都要适当调整，如果堵刀要立即停止加工退出钻头拿掉切屑 3）先加工小孔在加工大孔避免小孔过大孔。 4）过孔时选用刀头较长的避免过孔时无导向。,案例七：,9,刀具修磨原因断刀,断刀原因： 1）刀具修磨角度不对2）刀具修磨角度与要加工的工件材料不对应 3）磨刀技术不好，磨出的刀具不耐用,预防措施： 1）按正确的磨刀方法修磨刀具 2）按工件材料及刀具的大小来确定刀具修磨角度 3）加强技能培训,案例八：,10,钻套与刀具不配,断刀原因：
5、 1）钻套过大刀具在入口时抖动过大导致断刀 2）钻套、钻套座不同心，刀具卡断,预防措施： 1）使用与刀具相匹配的钻套 2）规范使用合格的钻套、钻套座,案例九：,11,其他情况断刀,断刀原因： 1）刀具太长入口时抖断 2）刀具零点未设加工时撞断。 3）退刀时铁屑卡断 4）机床故障断刀 *,预防措施： 1）合理的将刀具与支撑配合使用2）加工前再次确定刀具零点是否设好。 *,案例十：,12,如何观察刀具是否磨损,1）首先加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音。突然加工途中刀具声音不是正常切削了。当然这个需要经验积累。 2）还有就是看切削。如果铁削变得不规则了。明显不适正常切削出来的感觉，证明刀
6、具已经磨损。 3）在一点就是观察机床负载。有明显增加变化时证明刀具已经磨损（主轴增减速除外） 4）如果机床刀具没有在加工状态的话。可以眼观，看刀刃是否嘣角。是否有明显的磨损，刃口是否锋利。刀尖圆角是否已经变化。 总之一点。眼观 耳听。手摸。你要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。,13,14,鸭子学飞的故事,有一天，一群鸭子在河边游玩，看到一只老鹰在天空里自由自在的飞翔，很是羡慕，于是便有了和老鹰学飞的想法。它们找到老鹰，对他说：“老鹰公公，我们可以跟你学习飞翔吗？”老鹰很爽快的答应了它们。于是便传授它们飞翔的技巧，鸭子们学得很认真，从早上学到晚上，一天天过去了，鸭子们终于学会了飞翔，于是便于老鹰告别。老鹰问：“你们要如何回去呢？”小鸭回答说： “ 我们走着回去！ ”！,请问：看了这故事，大家有什么感想呢？,15,学以致用,16,謝謝聆听!,
