齿形初级操作理论知识参考A

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1、第 1 页 共 5页 齿形工操作理论知识参考资料 一. 正确操作方法： 1.首先要熟悉各机床的各个调整部位的位置和操作方法，尤其是要掌握操纵板上的形 象符号的含义，具体见各自机床操作说明书。 2.检查机床各处油池的油标指示线，如不足加上适量的机油。 3.每次开车前所有手动润滑部位必须手动润滑。 4.最后合上电源开关，启动液压按钮，并将按钮拨到循环状态，空运行一段时间，无 异常现象后即可加工工件。 5.对于不同机床具体操作方法略有不同，详见各自操作说明书。 二. 刀具知识： . 滚刀知识 1.刀具精度：滚刀主要分为AA 、A、B、C 四种精度，目前我公司主要为A 滚刀。 2.单头、多头：单头滚刀

2、主要公司自制，多头滚刀主要外购。对于齿数较多的工件使 用多头滚刀可成倍提高生产效率，目前我公司采用的多头滚刀主要为2 头、 3 头。 3.左旋、右旋：滚切直齿轮时，一般采用右旋滚刀；滚切斜齿轮时，一般遵循 “左旋工件 +左旋刀；右旋工件+右旋刀”的原则，以减少刀架搬角。在上述情况下刀架 搬角 =工件角度 -刀具角度；在上述两项中，工作台必须遵循“左顺右逆”规则。 4.刀具切削速度：自制滚刀，50-60m/min ； 多头滚刀，80-100m/min 。 5.关于窜刀：其作用可以使刀具均匀磨损，对于YX3120 、YB3120 等机床设有自动窜 刀功能，而对于Y3150E 机床本身不具备此功能，

3、因此加工时应注意刀具磨损情况及时 手动窜刀。 . 插刀知识 1.插齿刀具的种类：TAGC插齿刀具按形状分主要有盘形插齿刀和碗形插齿刀。盘形 插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮；碗形插齿刀主要用于加工台肩 齿轮、双联齿轮等，当然也可用于加工盘形插齿刀能加工的各种齿轮。 2.按用途分有普通直齿刀、缺齿直齿插刀和宽齿直齿插刀、专用斜齿刀。为提高刀具 使用寿命，插齿刀均用TiN 涂层。 3.插齿刀的磨损标准：刀具磨损基本为后刀面磨损，磨损至0.3mm 时，需更换刀具。 刀具重磨后，继续使用，达到磨损极限后，刀具报废。 . 倒角刀知识 1.对于 YB9332 类机床使用指状铣刀，目前公司主

4、要为高速钢材料，其加工原理为由 于刀具转一转，凸轮一个往复，而且主要担负倒圆角及部位尖角加工，所以刀具磨损比 较严重，加工时应注意刀具磨损情况及时更换刀具。 2.对于 X74 类机床使用左、右旋标准铣刀，主要用于结合齿倒尖角，目前公司主要为 高速钢材料，只是在037 产品上使用合金刀具，其加工原理为铣削加工，因此，加工时 应注意刀具磨损情况及时更换刀具。 第 2 页 共 5页 . 缺陷识别 ：首先刀具指领时应仔细检查刀具是否有明显的磕碰或刀具磨削时的烧 伤，如有应及时反馈；其次加工时应注意观察刀具前刃面防止刀具烧伤。（尤其对不具备自 动窜刀功能的滚齿机床如Y3150E 应及时窜刀） . 刀具安

5、装 ：安装前应仔细擦净刀具定位面后再安装，而且安装或卸刀时必须使用 尼龙锤轻轻敲刀具，以防止破坏刀齿。 三. 机床及刀具调整 . 滚齿机： 以 YX3120 高效滚齿机加工035 输出倒档为例说明操作过程 工件参数：齿数= 34 模数 = 2.5 螺旋角 =24旋向R M=101.20.03 S5 刀具参数：旋向R K=3 ；螺旋升角 = 1.夹具安装及调整：按工艺要求指领夹具，通过找正保证径跳及端面跳动均小于0.01。 2.挂轮安装 分齿挂轮 ：YX3120 分齿定数i 分=18K/Z（对于不同机床分齿定数不一样，具体见 各自说明书） , 可计算分齿挂轮为36*36/34*24 ，由于为右旋

6、刀具，工作台应逆时针转，分 齿应加一介轮。 差动挂轮 ：YX3120 差动定数i 差=305*sin /18* *Mn*K （对于不同机床差动定数 不一样，具体见各自说明书）, 可计算差动挂轮：57*23/54*83, 查说明书可知“右旋刀，右 旋工件” 差动加介轮。 对于 YX3120 滚切斜齿需将离合子去掉，手柄拔出； 滚切直齿时装上， 手柄推入。（在滚切直齿、斜齿时，对于不同机床离合子的使用是不一样的，具体见各自说 明书） 另外还应注意挂轮安装过程中应注意挂轮齿面不得有磕碰，且挂轮啮合的间隙要适 当，不应有卡死现象或测隙过大，否则将影响齿轮累积； 3.滚刀安装 刀架搬角 =工件螺旋角 -

7、滚刀螺旋升角 （本例同向） ，然后根据计算的刀架搬角板刀 架，注意旋向要保证滚刀刀齿的运动方向和斜齿轮的齿向一致，刀架搬角方向具体见下 图 右旋滚刀左旋滚刀 直齿轮刀架顺时针转动刀架逆时针转动 右旋斜齿轮刀架逆时针转动刀架逆时针转动 左旋斜齿轮刀架顺时针转动刀架顺时针转动 滚刀安装时还应注意以下几点：a. 安装前应仔细擦净刀具定位面后再安装，而且 安装或卸刀时必须使用尼龙锤轻轻敲刀具，以防止破坏刀齿。b. 安装后还应检测滚刀两台 肩及刀杆轴向窜动。具体数值为（加工7 级齿轮）径跳小于0.02，轴向窜动小于0.005。 4. 主轴转速的选择 V=*D*N/1000, 根据刀具切削速度可求出N，然

8、后，滚动手柄可实现（YX3120 第 3 页 共 5页 主要转速及对应最小加工齿数160/4；202/7；254/8） 5. 轴向进给（走刀）的调整 根据给定的轴向进给量，转动液压转阀的手柄的得到不同的数值（0.6；0.9；1.4；2.1 等） 关于顺铣、逆铣：当滚刀的旋转方向与走刀方向相同时称为逆铣；反之称为顺铣。 逆铣：切屑由薄到厚，刀具散热不好，齿面粗糙度不好；但是振动小。 顺铣：切屑由厚到薄，刀具散热好，齿面粗糙度好；但是当机床走刀机构有间隙时， 振动大。所以，必须消除走刀机构的间隙。（如： Y3150E 、YB3120 的平衡油缸就是为此设 置的） 6. 试切工件 将循环按钮拌到“手

9、动”状态，点动刀具转动按钮，检查工作台转动方向是否正确； 夹紧工件；根据全齿深转动进刀手柄进尺寸，再将滚刀升至工件顶端，大立柱大进到头后， 应压行程开关， 确定走刀上限位，进行轴向走刀， 观察出刀后确定走刀下限位，大立柱后退， 根据给定的M 值进行测量（在机床上测量，不能松开夹紧按钮），如果，尺寸不够，再调整 进刀手柄，并再次试切直至M 值尺寸合格。检测工件合格后，将循环按钮拌到“循环”状 态，即可进行循环切削。 . 插齿机： 1.分齿挂轮 ：主要保证插齿刀主轴与工件主轴间的转速比。 Z 刀插齿刀齿数 Z 工被加工工件齿数 具体要求根据所用插齿机确定。安装分齿挂轮时，齿轮的齿恻间隙不宜太大，否

10、则影 响传动精度；间隙太小，会引起磨损，运转后由于热的影响，间隙会更小，一般为0.1mm 左右的间隙。 2.夹具安装 ：将夹具定位面擦净，安装在机床工作台上，并调整找正夹具，使径向、 轴向定位面跳动不大于0.01mm。 3.刀具安装 ：将插齿刀定位面擦净，安装在机床主轴上，并用百分表检查刀具是否装 正，要求刀具前刀面跳动不大于0.025mm，外径跳动不大于0.02mm。 4.插齿刀的行程长度及行程位置：知道被加工工件的齿宽，选定上下超越行程 （出刀）， 确定插齿刀的行程长度H： H=B+2 H B齿坯宽度； H插齿刀的超越行程长度（最小2mm） 把工作台慢进，工件靠近刀具，调整插齿刀的行程位置

11、，使插齿刀对于工件齿宽的上 下位置对称。斜齿轮的超越行程长度要相应加长。 5.切削速度v 及冲程n：切削速度的选择取决于机床性能、齿轮材料、插齿刀材料、 精度要求等。TAGC 的齿轮材料、加工精度基本一致，使用高速钢插齿刀的切削速度为 14-28m/min ，使用涂层（TiN）的进口插齿刀的最高切削速度可以达到50m/min 。 由此冲程为：V插齿刀的切削速度； H插齿刀形成长度。 根据计算结果，在机床上选择合适的冲程挡位。在Y5132 上是靠换皮带轮来实现冲程 的变换（数控插齿机YK5132A 用变频电机可实现无级调速）。对于多循环加工，粗、精加 工可选变速冲程，粗加工是冲程选抵挡，精加工冲

12、程选高档，在Y5132 的操作面板上有高 低冲程的变速旋钮。 6.圆周进给量：指插齿刀在每一往复行程中刀具分度圆上所转过的弧长，一般用 第 4 页 共 5页 0.12-0.6mm/往复冲程。 为提高生产效率，尽可能选用大圆周进给。对于多循环加工，粗、 精加工可选不同的圆周进给，粗加工选用大圆周进给0.3-0.6 mm/，精加工选用小圆周进 给 0.12-0.3 mm/往复冲程。 另外，在一些机床（如Y5132 ）上圆周进给量的数值显示一般为mm/min ，且以插齿刀 分度圆直径100mm 为计算基准。 圆周进给方向按机床说明书来操作。 7.径向进给：指插齿刀在每一往复行程中刀具向齿轮齿深方向的

13、移动量。一般为 0.01-0.02mm/ 往复冲程。在Y5132 插齿机上，是靠调整节流阀来实现径向进给调整的。 对于多循环加工， 就是多次径向进给。Y5132 插齿机在径向进给刻度盘上可装行程挡块， 刻度盘上的总行程为加工工件的全齿深加余量0.5 mm， 通过刻度盘上的挡块调整每次径 向进给量，最后精加工时径向留量为0.2-0.6mm。 8.检查让刀方向：让刀方向必须保证插齿刀返回行程时，工件与刀具脱开。 9.调整插齿尺寸M 值： 一般在切第一个齿轮时，暂不切至全齿深，留一定余量H， 以便检查。切深和M 值变化量 M 的大致关系一般工艺中给出。 10. 手动调整合格后，循环加工。 . 倒角机

14、： 1. YB9332 机床及刀具调整 以 035 五档为例说明（见上图） 夹具调整： 通过夹具找正保证径跳及端面跳动均小于0.01。 刀具安装调整：首先将刀具配合部位擦拭干净安装刀轴内，注意不要悬出太长。 901通过调整杠杆比来实现。7通过刀架搬角来实现，刀架搬角=刀具夹角 - 7 对称度调整：脱开分齿挂轮，转动主轴箱上手柄。 2.X74 机床及刀具调整 工作台滑板的调整：滑板快速移向工作台时通过调整定位螺栓使刀具离齿2-3mm ， 以防止打刀。 夹具调整： 通过夹具找正保证径跳及端面跳动均小于0.01；倒角对中的调整：松 第 5 页 共 5页 开夹具，根据加工的实际情况转动夹具，夹紧后 角

15、度调整：90通过工作台倾斜角实现。工作台倾斜角=90-90 /2 7形成：中心距调整（对于奇数齿）+刀具倾斜 四.工艺及图纸识别 以下页工艺卡为例说明： 1.工序卡中的所用视图关系均遵循正投影法。工序卡中用粗实线表示本工序要加工的 要素（如滚齿、插齿、剃齿、倒角等），其它要素用细实线绘出。但工序卡只是强调本 工序的加工内容，故工件图形及放大图的比例不一致。 2.工序图中符号用于表示定位基准，顶点所指的工件部位为定位基准，n 表示该 基准所限制的自由度数。符号为夹紧符号，顶点所指的工件部位为夹紧部位。对于盘 齿类零件滚齿、插齿、剃齿等工序的定位基准为精车一加工的内孔及端面；而轴类零件 滚齿、插齿、剃齿等工序的定位基准为两中心孔。这样保证了加工基准统一原则。 3.右边表格为齿轮参数（如齿数、模数、压力角螺旋角等）及加工要求（M 值、齿圈 跳动、粗糙度等） 。 4.此外滚齿、插齿工序中还应满足“齿圈精度检查卡”中的要求（如齿形、齿向、累 积等）；对于剃齿工序除满足“齿圈精度检查卡”中的要求还应满足“剃齿齿形、齿向 标准”中的要求。 运转齿参数 齿数23 模数1.75 压力角17 螺旋角33L 全齿高4.9 跨棒距（ M 值）54.12 0.03 量球直径S 3.5 齿圈径跳0.035 齿面粗糙度3.2 n