高级轧钢精整工等鉴定试卷B

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1、国家职业资格鉴定试卷共3页第 1页国家职业资格鉴定 高级轧钢精整工、高级镀锡工、高级钢材热处理工理论知识试卷（B） （答案） 20110422 题型判断填空选择简答计算综合总分 配分20 10 20 25 10 15 得分注意事项： 1答卷前将密封线内的项目填写清楚。2填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。3本份试卷共 6 道大题，满分 100 分，考试时间 90 分钟。一、 判断题：（下列判断正确的请打“”，错的打“”，题，每题1 分，共 20 分） 1、炼钢时应创造氧化性气氛对硅、锰、硫、磷氧化。（ ） 2、铁氧化物的还原总时由低价到高价逐级还原。（ X ） 3、金属

2、在冷加工后，强度和硬度提高，塑性下降。（ ） 4、焦炭在高炉内的作用是是还原和发热。（ X ） 5、1420 轧机工作辊轴承为四列圆锥滚柱轴承和轴向止推轴承，支撑辊为动压油膜轴 承。（） 6、 2030 精整机组中 C162机组具备在线清洗能力， 可以满足汽车板用户对清洗的要求。 （ ） 7、C308机组的锌液为铝锌液，其成分为55% 的锌含量、 43.5%的铝含量和 1.5%的硅含 量。（） 8、基于三西格玛限的控制图可把偶然波动和异常波动区分开来。（） 9、有效的决策是建立在丰富的现场经验，而不是数据和信息分析的基础上。（） 10、为了对物料进行全程跟踪，每一个当前物料都有一个唯一的卷号，

3、卷号会随着加 工过程的推进按定义的规则进行变化，并存在可追溯性。（） 11、在将各种过程指数和比率用作预测工具时不一定要求用于计算的数据使从处于统 计受控状态的过程收集的。 （） 12、目前衡量表面质量缺陷时，视觉可见指：程度轻于上条，可见程度一般，正视不 明显，侧光观察可以发现，对视觉冲击感不强。（ ） 13、参与计算 CPK的参数是控制限 UCL和 LCL 。 （） 14、冷轧产品表面缺陷检测仪能有效检出保护渣、擦划伤、浪形、孔洞等缺陷。 （） 15、导致异物压入的原因和类型很多，其中喷涂辊磨损导致的缺陷，能谱分析显示缺 陷处主要成份为 C、Co、Cr。 （ ） 16、热镀前划伤镀锌后该处

4、稍有突起并有手感。（） 17、精整机组的各种矫直机可以起到消除带钢屈服平台的作用。（） 18、轧机振动痕主要为带钢表面厚度厚薄不一产生。（ ） 19、电镀锌黑变缺陷一般在电镀生产过程中无法发现。（ ）20、热轧横断面局部高点是造成冷轧起筋的原因之一。（ ）二、填空题（每空0.5 分，共 10 分）1、ISO/TS16949强调：以客户为中心，持续改进，预防缺陷，减少浪费和变差。2、目前宝钢的改进方式有：合理化建议、自主管理、六西格玛、科研、攻关、技改、改善等。3、钢中主要有害杂质是硫和磷，硫可以导致钢产生热脆，磷能导致钢产生冷脆。4、炼钢时熔池内的脱磷是放热反应，脱硫反应是吸热反应。5、六西格

5、玛项目的五个阶段是：定义、测量、分析、改进、控制。6、一贯质量管理中宝钢的三级规程是指：工艺规程、技术规程、岗位规程。7、铁碳相图中铁碳合金的基体组织有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体和莱氏。三、选择题（请将最佳答案的代号填入括号中，20 题，每题1 分，共 20 分）1、三辊式涂层机较两辊式涂层机增加了计量辊，它的优点为（ B ） 。A 、节省溶液浪费 B 、膜厚精度更高 C 、防止溶液飞溅 D 、提高其安全性能2、冷轧 1420 连退机组经过攻关改进，其高温段炉辊最终选用了CoCrAlY+（C ）的表面喷涂材料。A、Al2O3 B 、CrC2 C 、CrB2 D 、Cr2O33、热镀铝锌机组

6、的锌锅温度一般控制在（ A ）左右。A、610 B 、480 C 、460 D 、6504、在摆动门设计时，一般采用（ A ） ，使其两个死点正好是摆动门的开闭位臵，以保证带钢对摆动门的扰动不会影响摆动门系统的锁紧和定位，这也是双重连杆摆动门结构最显著的优点。A、曲柄滑块机构 B 、四连杆机构 C 、曲柄摇杆机构 D 、凸轮机构5、以下简称代表统计过程控制的是（ A ） 。A、SPC B 、FMEA C、MSA D、PPAP 6、戴明的 14 条质量管理原则不包括（ D ） 。工号准考证号姓名单位部门装订线国家职业资格鉴定试卷共3页第 2页A、停止依靠检验来保证质量 B、持续地且永无止境地改进

7、生产和服务系统C 、采用现代方法开展岗位培训 D 、用因果图（鱼骨图）对问题进行原因分析7、强调预防缺陷，减少浪费和变差的技术标准是（ C ） 。A 、ISO14001 B 、ISO10012 C 、ISO/TS16949 D 、OHSAS18001 8、机组的生产计划中有一个L4 材料状态为 02 的物料，表示该物料为（ C ） 。A、正常卷 B 、返回卷 C 、返修卷 D 、转库卷9、冷轧外购料的物料信息目前是由（ D ）的。A、L3 登录 B 、L4 登录 C 、L3上传 D 、L4 下传10、不属于分布的特性的是（D）. A 位臵 B 分布宽度 C 形状 D 分布高度11、对不合格品进

8、行评审以决定处臵方式是（ D ）的职责。A、检验机构 B 、该产品的生产部门负责人C、该产品的设计负责人 D、经授权的部门或人员12、非描述带钢板形不良的缺陷是（ B ） 。A、浪形 B、镰刀弯 C、翘曲 D、中浪13、 （ B ）不是轧制后成品的外部质量检查项目。A 、宽度 B、镀层重量 C、表面质量 D、厚度14、以下列举的工器具非测量带钢尺寸的（ C ） 。A、千分尺 B、测宽仪 C、内欠仪 D、测厚仪15、下面哪一种设备对改善板形没有什么作用（ D ） 。A、平整的防皱辊 B 、CVC 辊C、拉矫机D、张力辊16、轧机轧前擦划伤一般与轧制方向（ D ） 。A、无规律 B、垂直 C、倾斜

9、 D、平行17、原料库大卷压小卷可能会造成（ A ） 。A、扁卷 B、塔形 C、折边 D、溢出边18、细条状夹杂容易与以下那种缺陷混淆（ A ） 。A、轧机划伤 B、氧化铁皮压入 C、辊印 D、乳化液斑迹19、C512机组由于圆盘剪故障，物料在生产时未按合同设定的要求进行切边，质检判定应优先到（ B ）机组返修。A、C512 B 、C470 C 、C270 D 、C170 20、下面能被称作 KOV 属性的特性是（ A ） 。A、屈服强度 B 、湿度 C 、温度 D 、 速度四、简答题（共4 题，每题5 分，共 20 分）1、请简述 CVC 轧机主传动轴的主要特点？(1) 结构简单，紧凑，其整

10、体型式及外部结构尺寸与普通四辊轧机传动轴相似，便于设计、改造。(2) 轴向补偿准确，同步性能好。(3) 轴向刚度大，传动稳定、可靠，轴向振荡小便于进行稳定的动态控制。(4) 换辊方便，不需要另外的抱紧装臵即可实现快速换辊。2、请简述炉辊表面热喷涂涂层脱落的主要表现形式。(1) 炉辊涂层表面积瘤物的脱落 (2) 炉辊涂层热震脱落 (3) 炉辊涂层稳定性差，导致涂层脆化脱落3、六西格玛项目的五个阶段及其主要目标是什么？ D 定义（确定项目的目标和内外部客户的需求）、M 测量（测量确定过程的现有水 平，量化所研究的问题） 、A分析（分析并确定缺陷的根本原因） 、I 改进（通过消 除缺陷来改进过程）、

11、C控制（稳定控制改进后的过程） 。4、简述在冷卷生产阶段，冷轧内部及外部向冷轧各工序供料的主要途径，并举例。 答：向冷轧工序供料的主要途径有： 内部供料（包括冷轧四个单元上下工序之间的供料）； 硅钢供料（例： C302供冷轧 1550） ； 冷轧薄板厂供料（例：冷轧薄板厂轧硬卷供冷轧1420 镀锡） ； 宝日 1800供料（例： 1800热镀锌料供冷轧彩板）； 外购料（例：黄石、张浦的镀锌卷供冷轧彩板）。5、阐述冷轧欠酸洗缺陷一般产生的原因？答： （1）拉矫破鳞效果不好；工号准考证号姓名单位部门装订线国家职业资格鉴定试卷共3页第 3页（2）酸洗工艺存在问题（酸浓度、 温度过低、酸液中的亚铁成分

12、高、酸洗速度过快）；（3）带钢在通过酸槽时没有酸洗到（有严重浪形、工艺段的张力不稳定）； （4）热轧的卷取温度过高，氧化铁皮加厚。五、计算题（ 1 题，每题 10 分，共 10 分）1、某工序为控制产品质量，每小时抽取个样本，得观察值如下表（部分），计算括 号内的有关数据，并根据最后一行计算均值极差控制图中的中心线和上下控制线。 组号XXXXX均值XR 14.0 12.6 13.2 13.1 12.1 （13.0 ）（1.9）13.2 13.3 12.7 13.4 12.1 12.94 1.3 ：25 13.3 12.8 12.2 12.3 13.0 12.72 1.1 合计323.5 33.

13、8 解：94.12 255 .323x，352.1258.33Rx图：16.12352.1577.094.1294.1294.12352.1577.094.1222RAxLcLxcLRAxucLR图：)(352.1859.2352.1115.234RDLcLRcLRDucL六、综合分析题（1 题，每题15 分，共 15 分） 从缺陷名称、形貌或主要特征以及产生原因等方面阐述酸轧工序常见的表面质量 缺陷，至少答出 3 种。答：酸轧工序：1、欠酸洗热卷表面的氧化铁皮膜在酸洗过程中未能完全去除，冷轧轧制后呈横向细条纹状；拉矫破鳞效果不好；酸洗工艺存在问题（酸浓度、温度过低、酸液中的亚铁成分高、酸洗速

14、度过快）；带钢在通过酸槽时没有酸洗到（有严重浪形、工艺段的张力不稳定）；热轧的卷取温度过高，氧化铁皮加厚。2、过酸洗带钢表面比正常酸洗表面粗糙，表明颜色不是银白色，而是暗黑色或棕黑色，在带钢的任何部位均有可能产生。、酸洗机组工艺段速度太低或停机酸槽排酸系统故障造成；、酸液浓度或温度过高，钢基体被过度腐蚀；在酸洗作业线中氧化铁皮剥离后还进行长时间酸洗的时候，带钢表面发生蚀坑，经过冷轧，这种蚀坑就形成了短线状缺陷。3、热划伤带钢纵向短条状发亮细划伤，密集或较密集出现，呈牛毛状，与轧制方向平行，一般没有手感，局部或整板面出现，易发于薄料。、轧机工作辊局部过热；、工作辊与带钢表面由于种种原因导致润滑不良；、乳化液喷嘴堵塞；、各机架变形量不合理4、乳化液斑迹带钢表面灰黑色或黄褐色痕迹，多发于带钢两侧，大小不等，一般如硬币或鸡蛋大，有较明显轮廓，上下表面均带有。、乳化液中的轧制油或其它油，由于轧制时释放的热量使其烧结在带钢表面，呈浸泽状，即使在后续工序的电解清洗也不易洗掉；、轧机出口乳化液吹扫装臵吹扫效果不良或喷嘴位臵发生偏移，造成乳化液卷取在带钢中而形成斑迹；5 、打滑印轧机工作辊打滑，使带钢横向偏薄及发亮。、冷轧时各机架变形量分配不合理，机架间的秒流量不一致，相互牵扯；、轧制薄料乳化液浓度过高导致润滑性过高或轧辊粗糙度偏低、轧制力偏低都会产生打滑印。工号准考证号姓名单位部门装订线