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1、内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目 非金属管道安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司内蒙东兴化工氯碱项目经理部2011 年 11 月 28 日目录1、编制说明 . . 32、编制依据 . . 33、工程量 . . 34、非金属管道施工程序 45、主要施工方法和技术要求 46、管道安装 . . 57、 FRP/PVC、复合管安装 68、劳动力和主要施工机具需用计划. 119、安全保证措施. 1210、质量保证措施 131、编制说明离子膜烧碱工程由于存在较多的强腐蚀性工艺介质，大量使用了耐蚀非金属管道材料。在一次盐水、二次盐水及电解等工序中主要采用的非金属管道材质有：塑料管（ U
2、PVC CPVC） 、玻璃钢增强塑料管（ FRP/PVC 、 ）2 种材质。由于耐蚀非金属材料物理和机械性能特殊，安装要求与常规金属材料不同，对安装技术要求较高。 我公司根据多套离子膜烧碱施工经验并结合国家标准规范，编制本施工方案，以指导本烧碱工程非金属管道安装。2、编制依据2.1 内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目工程招标文件2.2 中国天辰工程有限公司设计图纸2.2 石油化工非金属管道技术规范 SH3161-2011 2.3 管道工程安装手册2.4 我公司以往同类工程施工经验。3、工程量东兴氯碱化工综合利用项目非金属管主要集中在二次盐水及电解工段，非金属工程量如下表：CPVC 372.
3、8米DN15DN80 UPVC 86 米DN25DN100 FRP/PVC 1033.5米DN25DN700 4、非金属管道施工程序4.1 工艺管道安装时，在土建工程不影响管道安装的情况下，宜按不同楼层平面分别展开。按照先安装大口径管道，后安装小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先安装主管，后安装支管；先管道支撑件，后管道组成件的施工原则。非金属管道与金属管道交叉施工。4.2 现场施工设置预制场， 加大管道预制深度，实现 “预制工厂化，安装装配化”。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，以便加快施工进度，尽量的缩短工期。
4、5、主要施工方法和技术要求5.1 施工准备5.1.1 熟悉图纸与资料，参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全，并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料。了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及边径处有无差错。5.1.2 认真熟悉施工方案， 在确保施工质量和施工期限的前提下，精心组织人员施工。5.2 管材及管道组成件的验收招标方式选择合格供应商， 到货的管材和管道组合件必须经验收合格后，方能使用，否则拒收。5.2.1 管材验收 各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必
5、要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。 管材表面应光滑，无超标损伤。5.2.2 各种管件及紧固件验收 各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。 管件及紧固件应有出厂质量证明书5.2.3 阀门验收 阀门规格、型号、材质应符合设计。 阀门就应有出厂质量证明书。 阀门应按要求作压力试验： 强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，试验时间为 5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1 倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。 试压合格的阀门， 应及时排净内部积水， 关闭出入口，做出明显的标记，填写阀门试压记录。 设计压力 P小于 1MPa的阀门，应从每
6、批抽10% （最少 1 只）进行压力试验，若有不合格的，再抽 10% 试验，若仍有不合格时， 则该批阀门逐个进行试验。5.3 管材与组成件的存放4.3.1 验收合格后的管材应按规格、 材质分类整齐的摆放在平坦的砂土地面料场或水泥地面上，严禁混放。4.3.2 非金属管材的储放场地应远离火源，并挂上“严禁烟火”的标识牌。4.3.3 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。6、管道安装6、1 CPVC 、UPVC 管道安装CPVC 、UPVC 的管道连接方式主要采用承插式和法兰式。施工方法如下： 承插连接用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2 号、3 号
7、砂片在承口内打磨，要求均匀，使外表呈灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大， 可在胶粘剂内加少许 PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口， 用倒链收紧，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用1.5 单焊丝封口，再用 2.5 双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。 法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫采用 RPTFE 增强四氟乙烯垫， T=1.5mm. 紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。CPVC 、U
8、PVC管的铺设：塑料管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表: 管径（ DN）15 32 50 100 125 150 200 250 300 间距1.0 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120，在支架上垫 3-5 厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80 ，弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于2m 。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定； 沿建筑物铺设时， 管外与建筑物距离应不小于150 ；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200 。7、 FRP
9、/PVC 、复合管安装FRP/PVC 、复合管的预制 FRP/PVC 、复合管中的 PVC管材有耐酸、碱介质腐蚀的特点，FRP复合增强层起耐压的作用。 合格的 FRP/PVC 复合管管材、 管件表面应平整光滑， 无外力损伤，捆绑完好，有检验标记和出厂印章。施工现场贮放时，场地平整，不应与其它金属材料混放。 复合管基层管道（ PVC ）采用对接焊接连接方式。基层连接处外用FRP进行增强。 先根据设计图纸的要求，测绘确定管段的几何长度，小口径管材的切割采用齿锯， 大口径管用手提式电动断割锯。为减少高空作业， 根据复合管体积质量小的特点， 在能满足允许吊装长度和荷重的前提下，把管段在地面上进行部分连
10、接。 FRP/PVC复合管基层管道的焊接焊接工艺和质量要求：焊缝表面平整，不得有波纹形和焊条吹毛现象。焊条排列必须紧密，不得有空隙。焊条必须充分熔融，但不能有分解及烧焦现象。焊条的延伸率不能过大，一般小于15% ，否则容易产生裂纹。各层焊缝接头必须错开至少100 毫米以上，以免影响强度。必须保证焊接强度，一般焊缝的强度不能低于母材强度的50% 。 主要施工技术措施：塑料焊枪选用普通型直柄式或手枪式，前者用纵缝焊接较为方便， 后者用于横向焊缝较为适应，电源电压为220V。焊条直径不能超过4 毫米，需要时采用双焊条。焊接前应做如下准备工作：检查硬 PVC管的几何形状和外形尺寸，使之符合要求。坡口要
11、求平直， 应保持边缘沿焊缝全长均匀一致，但不宜过于光滑。 坡口完成后，视情况可用砂布或粗锉刀打磨粗糙的表面，以增强焊接强度。焊接前应将焊条表面及坡口清除干净，用丙酮除去油污。焊接时应根据规定的焊缝形式进行焊接，管径小于 200 毫米的管子一般采用承插连接， 将加工成外坡口的管子涂以粘接剂（过氯乙烯漆或聚氯乙烯胶作为粘接剂）插入已加热的管口中，插入深度应大于管径1530 毫米，为保证接头严密，可将内坡口的管端焊接在管子上。管径大于 200 毫米的管子可采用直接对焊。制备单面坡口，焊接厚度小于5 毫米时，坡口倾斜角为60o70o，厚度大于 5 毫米时，则为 70o80o。焊枪喷嘴直径必须与使用的焊
12、条直径适应，而且喷嘴内孔直径在出口处须有大于 10 倍孔径的平直段。焊接采用热风焊。焊接温度控制在200250，焊接速度为 915 米/ 小时。焊接温度一般指距离焊枪喷嘴5 毫米处用温度计经过15 秒测得的温度。焊条延伸率即焊条经过焊接后延长的比率，应聚氯乙烯焊条应控制在15% 以内。焊枪喷嘴距焊缝表面为58 毫米时，最适宜焊接温度为220250，直径为 3 毫米的焊条一般焊接速度为1011 米/ 小时。无论焊接时采用多粗直径的焊条，第一根焊条（即“根焊条”）都选用直径 22.5 毫米的单焊条，以保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙，避免焊不透。间隙一般取0.5 1 毫米。填满焊缝根部
13、时，焊条伸入缝隙内，并使焊条突出焊缝背面11.5 毫米，从而使根部结合良好。为了使焊缝开端处焊条与焊件能良好结合，首先需加热焊条端部，把它弯曲成直角，并插入已加热的焊缝中，使焊条尾端突出焊缝切口处10 毫米左右。更换焊条时，应将焊在焊缝中的焊条用热刀切成约30o45o的斜坡，再将待焊的焊条开端也切成 30o45o的斜坡，然后稍微加热搭接处再继续焊接。焊接时，焊条本体和对焊条施加压力的方向都应与被焊材料的焊缝成90度角度，最大不超过100 度（适应各种施工条件和操作的角度适当放大）。对焊条所施加的压力应视焊条直径大小而定。焊条直径为2、3、4 毫米时，所施加压力对应为 0.5kgf 、0.7kg
14、f 、1kgf 。为了避免焊缝边缘单面加热，焊枪喷嘴必须精确地沿焊缝方向移动。焊枪喷嘴和焊件之间的夹角为20o45o，焊条粗、焊件薄的，应加热焊条，夹角取得小些，反之，焊条细、焊件厚的，应多热焊件，夹角取得大些。为达到均匀加热焊条和焊件的目的，焊枪喷嘴与焊缝表面的距离最好保持在 56 毫米。为了防止PVC分解，焊枪喷嘴应不断地上下左右摆动，但摆动角度不宜太大，避免被焊接材料受热区过大过宽。摆动的速度约为每秒13 次，宽度约为 812 毫米，最宽不超过 15 毫米。焊缝中每根焊条接头处必须错开， 以保证焊缝强度，焊缝表面应饱满、平稳，不能有波纹及凹痕现象。 不能有烧焦分解现象， 出现后应立即清除
15、并补焊； 焊后应使焊缝自然冷却，不允许用水或压缩空气进行冷却，以免焊缝裂开。 FRP/PVC 、FRP/PP复合管 FRP增强层施工 FRP复合增强层施工的环境温度宜在1525，施工场地通风良好，并应有防火防尘的措施， 遇到坏天气， 要进行适当的遮挡且避免曝晒。先进行界面粘合（乙烯类单体）的涂敷，不同温度选择不同的牌号，涂料应调和稀稠适宜，涂层不应流淌，厚薄均匀，无漏涂。 不饱和树脂的固化，应根据操作环境温度加适量的固化剂，固化剂有引发剂（50% 过氧化环乙酮） 和促进剂（含 6% 环烷酸钴的苯乙烯液） ，应分开放置。使用固化剂时， 应防止掺入铁锈、 金属碎屑或硬纸板等， 以免固化剂本身分解引
16、起着火。先加引发剂，调和均匀再加促进剂，不可能将二者直接混合，否则将引起爆炸。未完全固化时，不应进行碰撞或移动。 不饱和树脂应按介质温度选择， 不高于 30选用牌号 196 （常） ， 3159选用牌号 197（常） ，6080选用牌号 199（常） 。 具体操作方法：在已准备好的容器中，放入一定量且已混合好的树脂，无碱无蜡玻璃布剪切成带状，其宽度（50100mm ）依管道直径确定，玻璃布带要浸透树脂，手糊缠布带要使力均匀，不应时紧时松，缠绕布带要重搭，重搭宽度为布带的 1/2 宽，并用力滚压挤出气泡， 使之完全浸透与致密。 承插接头处缠绕完毕后，在外层刷一层不饱和胶衣树脂（表面层树脂），以起到耐化学性、耐水性和韧性的作用，提高抗老化的作用。 FRP/PVC复合管的安装管段吊装使用绳索或柔性吊带进行，如用钢丝绳起吊， 则必须用软垫与之隔开，以保护管道免受损伤。PVC圆环的平行度应符合要求，不应产生过量空隙
