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1、- 1 - 1. 目的：指导现场作业人员对软土地基进行预应力混凝土管桩及钢塑格栅的施工。2. 适用范围适用于 XXXXXXXX 第 XXXXXXX 合同段内所有采用预应力管桩加钢塑格栅处理路段。3. 作业前的准备3.1 材料3.1.1 清宕渣垫层：清宕渣最大粒径 15cm ，含泥量 15% 。3.1.2 预应力混凝土管桩：管桩的规格采用桩径40cm ，壁厚 6cm ，预应力管桩的桩身采用C60混凝土预制，桩帽用 C30砼浇注，桩帽尺寸采用10010035cm正方形。预应力混凝土管桩具体规格和技术参数参见浙江省建筑标准设计结构标准图集“先张法预应力混凝土管桩：（2002 浙 G22）中的 PTC
2、 400（60）61.2A 型，桩身竖向承载力设计应大于1000KN 。每根管桩包含接桩和开口型桩尖。3.1.3 钢塑土工格栅钢塑格栅技术要求：采用双向钢塑土工格栅，要求断裂延伸率3% ，纵向抗拉强度 80KN/m ，横向抗拉强度 80KN/m ，节电强度 1.5Mpa。3.2 作业条件3.2.1 施工场地- 2 - 作业场地应清除表层杂物（一般30cm左右），整平场地。3.2.2 确定机械及材料进场路线，并确定运输车的停靠位置。3.2.3 准备好记录表格和记录工具。3.3 人员3.3.1 施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况， 对预应力管桩的桩距、沉入深度及竖直度等指标控制在
3、规范允许范围内。3.3.2 了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。做好静压沉桩的记录工作。4. 工艺及流程4.1 施工工艺4.1.1 预应力管桩施工工艺预应力管桩施工工艺如下：清表整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层宕渣垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层宕渣垫层、整平压实报检。4.2 施工方法4.2.1 桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩
4、中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。- 3 - 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2.2 桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩4.2.3.1管桩的进
5、场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（2002浙 G22 ）的标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.2.3.2管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫 ) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不超过4 层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。- 4 - 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，
6、采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。4.2.3.3管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm 50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4.2.4 压桩4.2.4.1用钢丝绳绑住
7、桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成 90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在 0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。4.2.4.2第一节桩入土 3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在 1min/m2min/m。-
8、5 - 4.2.5 接桩及焊接4.2.5.1静压桩至原地面 0.5 1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm 以内。4.2.5.2上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。4.2.5.3焊接时分层焊接， 在坡口四周先对称电焊6 点，焊接由两个焊工对称施焊，焊缝达到设计要求。4.2.5.4焊接好的桩接头应自然冷却8min 后再静压，严禁用水冷却或焊好即打。4.2.6 终止压桩正常情况按设计压桩力1.3 1.5 倍送桩，达到设计高程
9、后持荷（正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过2mm 后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头， 注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩导致桩头破损。4.2.7 送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测- 6 - 定的
10、局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。4.2.8PTC 桩帽的施工4.2.8.1PTC 桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。4.2.8.2在桩头位置开挖桩帽土模， 开挖的长度、 宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。4.2.8.3按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验
11、合格后浇注混凝土并养护。浇注混凝土时应振捣密实，尤其是 PTC预应力管桩内砼的振捣。4.2.9 宕渣垫层和钢塑格栅的施工4.2.9.1在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层宕渣，推土机整平，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12 遍，再振压34 遍。4.2.9.2第一层宕渣垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的宕渣垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。4.2.9.3钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层宕渣垫层。- 7 - 5. 质量标准5.1 质量检验5.1.1 原始报表检查施工原始报表应详尽
12、、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。5.1.2 工程质量控制指标及检验频率与方法见下表：PTC桩的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许误差检查规定1 桩位10cm 成桩数 5% 2 第一节桩垂直度0.5% 每桩3 后续桩垂直度1% 每桩4 接桩时错位偏差2mm 全部5 焊接外观质量符合设计要求全部6 焊接点数6 全部7 桩长不小于设计全部8 桩头标高5cm 成桩数 2% 抽查9 桩身完整性符合设计要求全部PTC桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注1 轴线偏位50mm 成桩数 5% 钢尺量测抽查- 8 - 2 平面尺寸+30mm,-2
13、0mm 成桩数 5% 钢尺3 冒顶标高+20mm,-20mm 成桩数 5% 水准仪4 砼强度符合设计要求成桩数 5% 取样试验 28d 宕渣垫层和加筋网的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备 注1 固体体积率80% 4 处/2000m2灌沙法2 垫层平整度12mm 4 处/200m2直尺3 垫层纵断面高程+5，-15mm 4 处/200m 水准仪4 垫层强度大于设计4 处/200m 皮尺测量5 垫层厚度+10，-25mm 4 处/2000m2尺量6 钢塑格栅搭接长度大于设计4 处/2000m2尺量5.2 质量保证体系项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运
14、行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。5.3 质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。- 9 - 5.3.1 成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。5.3.2 抓好思想教育
15、，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。5.3.3 建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。5.3.4 严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。5.3.5 抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。5.3.6 抓好施工现场管理。做到科学组
16、织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。5.3.7 制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。- 10 - 5.3.8 项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。6. 安全保证措施6.1 本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。6.2 实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。6.3 做好安全生产的宣传，施工现场
