隧道管棚施工技术交底

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1、隧道管棚施工技术交底一、施工技术交底目的为让施工现场技术员、试验员、质检员及施工班组长明确我合同段隧道施工计划、施工方法、工艺流程、施工技术与质量检验标准,进一步指导和规范隧道二衬施工,针对我合同段的具体情况,特作以下施工技术交底。二、工程概况工程概况本合同段为汶川至马尔康高速公路工程C22合同段,起讫桩号为K209+200K213+900 ,全长 4.7Km ,采用双向四车道高速公路标准,设计时速80Km/h 。主要工程量为:毛木初隧道左线长2131m , 右线长 2103m;赶羊沟隧道左线长2363m ,右线长 2428m ;合同工期为 48 个月。本交底施作赶羊沟隧道进口右线YK211+

2、512-YK211+552处设计超前大管棚。三、主要机械设备配置挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。四、施工工艺、方法1. 施工准备(1)工艺流程工艺流程见图 1。(2)设计参数:a. 导管规格:外径 89mm ,壁厚 6.5mm ;b. 管距:环向间距 40cm ;c. 倾角:外插角 13为宜,可根据实际情况作调整;d. 注浆材料:水泥砂浆;e. 设置范围:隧道 15165范围;f. 长度: 40m 。2. 施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部15o165范围内施作,断面尺寸为15.0 0.

3、6m,护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。 用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。3. 搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设, 搭设平台应一次性搭好, 钻孔由 12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、 稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定

4、位: 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4. 钻孔为了便于安装钢管,钻头直径采用108mm 。岩质较好的可以一次成孔。 钻进时产生坍孔、 卡钻时,需补注浆后再钻进。钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而

5、指导洞身开挖。5. 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣, 确保孔径、 孔深符合要求,防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。6. 安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径1016mm 注浆孔 (靠孔口2.5m处的棚管不钻孔 ),孔间距 1520cm ,呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形,便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔 ( 108 mm),然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求, 相邻钢管的接头应前后错开。 同一横断面内的接头数不大于 50% ,相邻钢管接

6、头至少错开1m 。7. 注浆安装好有孔钢花管,浆液由ZJ-400 高速制浆机拌制。注浆材料:注浆材料为水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压 0.5 1.0MPa ,终压 2MPa ,持压15min 后停止注浆。注浆量应满足设计要求, 一般为钻孔圆柱体的1.5 倍;若注浆量超限, 未达到压力要求, 应调整浆液浓度继续注浆, 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。8. 施工控制要点钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。钻孔外插角13以为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在11.5 。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置, 管棚不得侵入隧道开挖线内, 相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。五、注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。 洞口开挖时应预留管棚施工台阶,搭设管棚施工工作室, 钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段, 立柱底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目,根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

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