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1、12- 1 闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案 12.1 说明 12.1.1工作范围 本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作： （1）表 12-1、12-2 所列全部金属结构设备的安装。安装项目包括：闸门、 拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。电动单梁 桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。安装工作还包括合同规定的各项设备调试 和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 （2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一 期混凝土预埋件的采购、制作和安装。 表 12- 1闸门、拦污栅安装项目一览表 编号项目名称 孔口尺寸 （宽 高） （m）
2、设计水头 （m） 数量 （套） 闸门 型式 单重 （t） 总重 （t） 备注 1 下水库进 /出水口事故闸门门槽4.5 5 4 29.12 116.5 2 下水库进 /出水口事故闸门4.5 5 62 4 平面滑动29 116 3 下水库进 /出水口检修闸门门槽4.5 5 4 22 88 4 下水库进 /出水口检修闸门4.5 5 62 1 平面滑动29 29 5 下水库进 /出水口拦污栅栅 4 7 12 8 96 6 下水库进 /出水口拦污栅 4 7 5 12 平面滑动25 300 表 12- 2 启闭机安装项目一览表 编号型式启闭力（ kN ） 启闭扬程（ m）数量单重（t）总重（ t） 备注
3、 1 事故闸门启闭机2500 72 4 台 2 500kN 尾水单向门机500 72 1 台 3 检修闸门自动挂脱梁1 套 4 20kN 电动单梁桥机20 18 1 台 5 500kN 尾水单向门机轨道5 双 77m 6 20kN 电动单梁桥机轨道2.4 双 75m 7 拦污栅滑轨2 双 100m 12- 2 12.1.2发包人提供的设备 发包人负责提供表12-1、 12- 2 所列的全部设备。 设备单件尺寸不超过铁路运 输部门规定的 II 级超限尺寸，单件重量不大于25t。 12.1.3承包人责任 （1）设备的交货验收责任 承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、
4、 监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。 承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包 人一起在验收文件上签字。 （2）设备的运输和保管责任 各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、 保管和贮存， 并负责由交货地点至工地现场的运输工作。 承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造 成的损失和损坏的全部责任。 （3）设备的采购责任 承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。 （4）设备的安装责任 承包人应负责本章12.1.1 条所列全部项目的安装工作。安装工作包括设备现 场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的
5、回填、调试和试运转、涂装工作，以及 完工验收前的维护工作。 承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其 中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和 焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。 （5）设备移交前的运行及维护责任 承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。 （6）设备的保修责任 承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内 的安装缺陷修复工作。 12- 3 12.1.4主要提交件 12.1.4.1安装措施计划 承包人应在安装工作开始前14 天， 向监理人提交本合同安装项目的安装措
6、施 计划，报送监理人审批。其内容应包括： （1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； （2）设备的运输和吊装方案； （3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施； （4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施； （5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； （6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划； （7）安装进度计划； （8）质量保证措施和安全措施。 12.1.4.2承包人要求的设备交货计划 承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期 计划，报送监理人审批。 12.1.4.3完工验收资料 各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完
7、 工资料： （1）完工项目清单； （2）单项安装竣工图； （3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告； （4）安装焊缝的工艺评定和检验报告； （5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录； （6）闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书； （7）重大缺陷和质量事故处理报告。 12.1.5引用标准和规程规范 （1） 水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T 5019-1994； （2） 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T 5018 -2004； 12- 4 （3） 水工金属结构防腐蚀规范SL l05- 1995； （4） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及
8、验收规范GB 50256- 1996； （5） 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ 82 - 1991。 12.2 设备安装程序及其工艺要求 12.2.1一般要求 （1）本合同各项目安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； 4）安装用控制点位置图。 （2）安装使用的基准线， 应能控制门槽的总尺寸、 埋件各部位构件的安装尺 寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应 保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准
9、的计量检定机构检定合 格的仪器设备。 （4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书， 并应符合 施工图样和国家有关现行标准的要求。 12.2.2设备起吊和运输 承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输 方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过 程中构件变形和设备损坏的保护措施。 12.2.3安装前的检查和清理 12.2.3.1安装前的检查 承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查 安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应 通过预拼装进行检查。 12- 5 （1）埋件埋设
10、部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净； 预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。 （2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。 （3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 （4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况， 承包人应书面报送 监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。 12.3.2.2清理 设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明 书的要求，进行必要的清理和保养。 12.2.4加固固定材料 承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢 支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于
11、加固强度不够出现浇 筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强 度不符合要求等现象。加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总 价。 12.2.5焊接 12.2.5.1焊工和无损检验人员资格 （1） 从事现场安装焊缝的焊工， 必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。 焊工中断焊接工作6 个月以上者，应重新进行考试。 （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应 由 II 级或 II 级以上的检测人员担任。 12.2.5.2焊接材料 （1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并 按监理人的指示进行抽样检验，检验成
12、果应报送监理人。 （2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018- 2004 第 4.3.6 条的规定。 12.2.5.3焊接工艺评定 （1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前， 应按 DL/T 5018- 2004 第 4.1 节规定进行焊接工艺评定， 承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。 12- 6 若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评 定。 （2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018- 2004 第 4.3 节的 规定编制焊接工艺规程，报送监理人。 12.2.5.4焊接质量检验 （1）所有焊缝均应按DL/T 5018
13、- 2004 第 4.4.1 条的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DL/T 5018- 2004 第 4.4.3 4.4.7 条的规定进行。 （3） 焊缝无损探伤的抽查率， 除应符合 DL/T 5018-2004 第 4.4.4 条的规定外， 还应按监理人指定， 抽查容易发生缺陷的部位， 并应抽查到每个焊工的施焊部位。 12.2.5.5 焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018-2004 第 4.5 节的规定进行。 12.2.6螺栓连接 （1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用
14、高强 度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 （3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50 60， 并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 （4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验 结果应符合 JGJ 82- 1991 第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件 制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ 82-1991 第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。 （5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ 82 - 1991 第三章第四节的规定。 （6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接
15、副复验数据、抗 滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后、 24h 以前完成。检查记录应提交监理人。 12.2.7涂装 12.2.7.1涂装范围 （1）局部涂装 12- 7 1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。 2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发 现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理 人确认。 3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 （2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60 m 的面漆，其 门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化 橡胶面漆。 12
16、.2.7.2涂装材料 涂装材料由设备制造厂提供。 12.2.7.3涂装工艺措施报告 承包人在涂装施工开始前14 天， 应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要 求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及 保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验 和涂层损坏的修补措施等。 12.2.7.4表面预处理 （1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污 物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T 5018- 2004 第 6.1.3 6.1.4 条规定 的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T 5019- 1994 第 3.5.2 条规定的标准。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到 监理人认可为止。 （3）当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3 C 时，不得 进行表面预处理。 12.2.7.5涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下， 底漆涂 装应在 4h 内完成；在晴天或较
