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1、二、钢结构主体及桩基主要施工方法或方案和施工措施天津市环湖医院建筑面积：3450 ；设计使用年限为5 年 ；建筑层数及高度： 3 层；12.6m；主要结构类型：钢结构。1、钢结构施工特点与难点：危险性大、安全防护困难环湖医院改扩建临时病房楼属多层钢结构安装，施工现场一面临陆，三面环湖且距离甚近；地质条件极差；如果逢雨季防护措施不当将会造成不可想象的事态。钢柱标高最大深度 -2.6m，可以说是在天塔湖下施工。给施工造成极大的危险因素。采用传统的施工方法，无法满足业主的要求；同时环湖医院施工现场场地狭小，无法采用大面积常规安装。给钢结构的安装造成了极大的困难。环湖医院的钢结构总构件数量大，种类繁多
2、；安装、校正量大；焊缝数量多。在钢结构主体施工的同时，楼面上的压型钢板、栓钉以及土建的混凝土浇注作业均交叉同步进行，为此必须进行详细的施工组织和安排，顺畅、有效实施流水作业。2、钢结构施工依据：钢结构设计图纸钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）3、钢结构主要材料31 使用的各种规格、型号、品种钢材必须符合设计要求，主结构钢材材质为Q235B 。32 时表面须彻底除锈，涂装前钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2 ，并符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定要求。33 须
3、均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠、压入的氧化铁以及其他缺陷。34 必须经设计部门、业主许可，必须手续齐全。代用钢材的化学成分和力学性能应与原设计一致。35 焊接材料钢材采用的焊接材料，必须符合设计要求，焊条为E43 系列，手工焊的焊条，技术条件应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002有关规定。36 油漆防腐材料进场应具有材质合格证书及试验报告。防腐涂层、型号应符合设计图纸要求。技术参数应符合相应的有关规定。4、钢结构测量和定位41 测量用全站仪或 DJJ2-2激光经纬仪、 DS3 水准仪和一级钢尺进行。42 平面轴线坐标的确定
4、（1） 、 复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。（2）、用仪器从平面基准线( 点) 测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差 1mm 。（3）、利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量L=L3 (22-t)0.0012/m (mm) t ：大气温度（） L ：测量长度（ m ）。43 标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记， 标高测量的允许误差为2mm 。利用连通管复测各构件标高。44 桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和
5、钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。45 质量保证要点（1）、根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。（2）、使用检测合格的测量器具, 专人测量 , 专人复核 , 保证尺寸正确。5、钢结构制作材质控制原则51 材质控制生产部工艺人员根据图纸提出材质和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。52 供用部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，
6、并着手采购所需的主材、焊材、油漆。53 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明( 物理性能、化学成份) 及出厂合格证。54 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。55 钢材进料前由质检部门对其表面状态( 锈、麻坑等缺陷 ) 按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。组织精干的人员进行加工制作，确保本工程按期、优质完工。6、钢结构板材的号料与切割标准工装平台的主要工作面，平整度控制用仪器测量，平整度不超过1?。 装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。胎具在使用过程中定期予以复查， 若发现变形， 必须立即修复， 方可重新投入使用。生产用所有量具必须经质检部门
7、计量核准后方可投入使用, 并按规定必须定期复验。质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对确认号料划线无误后方可下料翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的 SXE 2 P500型数控切割机上完成。切割面的表面粗糙度达到规范标准。其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内7、钢结构板材的校平、矫正和边缘加工8.1 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5 ?。 厚度为 25mm 以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1?。8.2 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用
8、机械(500t 油压机或100t 摩擦压力机 ) 、火焰方法进行，平面度不大于1?。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m 刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差1mm 。8、钢结构圆管和型钢的校直、轧弯81 各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内自行轧制。82 管件及型钢件的矫直均在100t 液压矫直机上完成， 加工后的构件直线度不超过1?。83 型钢轧弧采用 100t 型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。84 钢管的接长按标准套管对接接头形式。9、钢板的直线对接和变截面对接91 所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。92 为保证对接板
9、件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。93 根据板料的不同厚度， 分别采用半自动埋弧焊和CO2 气体保护焊进行双施焊 ( 注：反面必须清根 )。94 所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。10、钢结构构件的拼装、焊接、整理101 箱形、的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。102 箱形构件主焊缝采用CO2 气体保护自动焊小车施焊，H 型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用CO2 气体保护焊。103 栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。10 4 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数
10、实施。105 H 形构件的焊后整理、矫正在1000t 油压机上进行。其公差要求按国标 GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范严格控制。106 箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。连接孔的加工与摩擦面处理11、钢结构构件涂料品种按设计要求选用。构件涂料品种按设计要求选用采用滚筒手工方式涂刷。12、钢结构气割121 利用数控切割机进行下料时，确认输入数据无误后应方可进行切割下料。122 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。123 注意焰切量的预留124 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。125 切
11、割完毕，自检、互检、交专检，合格后转下道工序。（1）剪切（筋板下料）（2）按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。（3）剪切允差：长度偏差3mm ；（4）剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。A、坡口翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。其它处的坡口详见施工图纸。B、平直a 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。b 火焰矫正时， 加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm 的钢板， 避免直接锤击构件表面
12、。d 检查合格后方可转下道工序。C、修磨清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。D、接料翼缘板、腹板接料 , 由专业装配工、焊工按接料单进行拼接，对接前每个部件应检查合格并确认标识是否正确。E、接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺进行施焊。13、钢结构打磨腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各 50mm （拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。组装 H型钢：(1) 组装前熟悉施工图纸和工艺文件，在专用组立机械设备上进行。(2) 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查合格。(3) 组装时
13、，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。14、钢结构基础梁柱模板施工：14.1 模板施工配置量：模板统一安拓在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板和设计，包括模板平面分块图、模板组装图、 节点大样图等。 制作完成后堆放整齐，随时随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。14.2 楼面模板设计：钢结构混凝体基础构造及施工工艺：按照立杆间距在控制杆上弹线，确定立杆位置，然后按照立杆位置搭设钢管硬架，配早拆系统，按照设计图纸位置铺设100mm 3 50mm木方子，然后按照图纸设计位置铺放12mm厚多层竹模板面层。注意：模板缝
14、隙用不干胶条封闭，水准仪控制标高。14.3 楼板支模计算：（1）后背楞间距计算：荷载（ q）计算：恒载（ q1）计算：混凝土楼板： 0.12m3 25kN/m3=3kN/m 模板面层： 0.012m3 7kN/m3=0.084kN/m q1=3.084kN/m 活载(q2) 计算：q2=2kN/m q=1.2 3 3.084+1.4 3 2 =6.6kN/m。（2）模板受力、变形计算：应力：Mmax=6.6 3 0.4 3 0.4/24=0.044kN/m W=1 3 0.012 3 0.012/6=24 3 106m3max=443 103/24 3 106=1.833 103kN/m2 =
15、26Mpa 挠度：max=6.63 (0.4)4/3843 792 =0.5 3 10mm =1333.3 3 106mm 后背楞间距 400mm 安全。（3）后背楞（ 100mm 3 50mm 木方子）计算：A、荷载（ q）计算：恒载（ q1）计算：混凝土楼板： 0.12m3 0.4 3 25kN/m3=1.2kN/m 模板面层： 0.012m3 0.4 3 7kN/m3=0.034kN/m 木方子： 0.1 3 0.05 3 7kN/m3=0.035kN/m q1=1.269kN/m 活载(q2) 计算：q2=0.4 3 2kN/m2=0.8kN/m q=1.2 3 1.269+1.4 3
16、 0.8 =2.64kN/m。B、木方子受力、变形计算：应力：Mmax=2.643 1.3 3 1.3/24=186 3 103 kN.m W=0.13 0.052/6=41.67 3 106m3max=1863 103/41.67 3 106=4.463 103kN/m2 =6Mpa 挠度：max=2.643 (1.3)4/384 3 74.7=2633 10-3mm =5.2mm 后背楞安全。(4) 立杆支撑计算：荷载（）计算：恒载（ 1）计算：混凝土： 1.3m3 1.25 3 0.12 3 25kN/m3=4.9kN 模板： 0.012m3 1.3 3 1.25 3 7kN/m3=1.4kN 木方子： 0.1 3 0.05 3 1.3 3 7kN/m3=0.0455kN/m 支撑自重： （1.25+1.3 ）
