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1、桁架制造工艺编号：编制：审核：日期：钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第 1 页序号工序工步工艺内容设备工装备注一标准1 本工艺与华电重工技术文件同时使用2 华电重工桁架施工图纸二说明1 凡本工艺没有明确规定的，可参照华电重工技术文件规定执行2 有关科室及生产车间，未经技术部门同意，不得对本工艺进行任何形式的修改。三备料1 钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。如对钢材质量有疑问时，应按国家超声波探伤仪现行有关标准的规定进行抽样检验。磁粉检测仪2 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材负差值的1/2。3 连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家
2、现行有关标准规定。四放样、号料1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明， 特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第 2 页序号工序工步工艺内容设备工装备注2 放样需用的工具： 尺、划规等，必须经过计量部门和校验复核，合格后方可使用。3 放样和号料应预留收缩量 (包括现场焊接收缩量 )及切割、铣端等需要的加工余量。4 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。五下料1 核对来料的材质、长宽尺寸、厚度正确后方可进行下料。切割机2
3、 切割前将气割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净。3 切割前要调整好割炬的火燃大小、垂直度。多个割炬必须保持在同一高度以及气割火燃的大小控制一致。4 切割后要清除气割边缘的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。要保证材料的平直及割缝的垂直度。5 所有钢型、钢板等下料周边粗糙度为Ra50，钻孔粗糙度为Ra25。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第 3 页序号工序工步工艺内容设备工装备注6 割好材料后要做好标识，配套并分类平整摆放整齐。六校正、成型1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金
4、结构在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2当零件采用热加工成型时， 加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和 800之前，应结束加工。低合金结构钢应自然冷却。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001的规定。七边端加工1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2 构件的端部加工应在矫正合格后进行。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构
5、第 4 页序号工序工步工艺内容设备工装备注3 为控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加八构建组装1 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2 由于原材料的尺寸不够， 或技术要求需拼接的零件， 一般必须在组装前拼接完成。九焊接1 焊条、焊剂在使用前应按出场说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥， 焊。 电弧焊机条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油、污锈蚀等。气保焊机2 焊接件应先进行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊缝质量要求与正式施焊相同。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的
6、长度宜为40mm，间距宜为 500600mm，并应填满弧坑。3 施焊过程中，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第 5 页序号工序工步工艺内容设备工装备注4 所有焊缝应进行打磨，焊缝不得有烧穿、裂纹、气孔等缺陷十钢结构连接1 钢结构连接前应清除飞边、毛刺。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于1mm 的间隙可不处理；1 至 3mm 的间隙应将高出的一侧磨成1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于 3mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方式与构件应相同。3 施工前，高强度大六
7、角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应复合国家标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 规定。4 桁架起拱时，应按照起拱线进行铺设桁架主体角钢，在每个起拱点设置定位筋板，控制主体角钢自然弯曲。必要时打入楔子。利用撬棍将角钢控制到起拱点上去定位。待上下桁架主体角钢定位完毕后，即可开始铺设支撑角钢和连接板。十一矫正1 按标准对工件进行机械矫正矫正机2 按标准对工件进行火焰矫正烤枪钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第 6 页序号工序工步工艺内容设备工装备注十二钻孔1 按照图纸核对钻孔位置线是否准确。磁力钻2 钻孔后进行用模板进行检查。钻模板十三端铣1 矫正不合格的工件不能进行端铣，防止端铣后再矫正工件负偏差。2 应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。直角尺十四油漆1 油漆涂刷前，将工件表面铁锈、药皮、飞边毛刺、油脂、水等杂物清理干净。钢刷、砂轮机2 表面处理的质量，必须进行严格检查，未达到要求的不能涂装。3 摩擦面要保护好，不能喷上油漆。4 按要求喷涂底漆、面漆，保证漆膜厚度符合技术标准要求。喷涂机5 在进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖十五标识1 涂装完成后，钢构建的标识、标记和编号应清晰、完整。2 装箱件填写好发货清单，一份放在箱内，一份自行保管，以备查询
