郑州邙山输水干渠复线工程2标段

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1、1 郑州市邙山输水干渠复线工程 （提灌站至枯河段）施工二标段二 次 衬 砌 专 项 施 工 方 案编制单位：驻马店市水利工程局编制人：审核人：审批人：编制日期：2 1、工程概况建设规模：郑州邙山输水干渠复线工程是为提高柿园水厂用水保证率，保证市民安全饮水的惠民工程，其中输水工程从二级提灌站出口至枯河分水井段，总长约5.733km。工程项目内容：南区沉沙池提水泵站工程、橡胶坝工程、明渠工程、输水隧洞工程、顶管工程、大刘沟沉沙池清淤及水闸工程等。主要建设内容，包括一级泵站重建工程、明渠工程、输水隧洞工程、管涵工程、大刘沟沉沙池清淤加固工程、水闸工程及水源保护工程等。本工程为施工二标段：郑州邙山输水

2、干渠复线工程施工二标复1 号洞二衬（N0+53-N0+591.9)长 535.9m。复 2 号洞二衬（N0+653-N1+566)长 913m。 二衬全长 1449m。 隧洞采用圆拱直墙式，断面底宽 2.5m，直墻段高 1.5m，拱顶半径 1.25m。二次衬砌 40cm厚 C20钢筋混凝土，混凝土抗渗等级为W6，抗冻等级为 F100。2. 编制依据（1）郑州邙山输水干渠复线工程（提灌站至枯河段） 施工二标段施工合同；（2）业主提供的设计图纸、工程量清单等相关资料；（3）与水利工程有关的法律、法规及国家行业技术规程、规范、标准；（4）与业主及监理单位所有往来的文件及资料；（5）我公司对施工现场及

3、周边环境实地勘察、调查了解所得材料；（6）我公司积累的成熟技术 、 科技成果 、 施工工艺及同类工程施工经验；3. 编制原则针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在工程施工时，将突出安全第一的原则、优质高3 效的原则、方案优化的原则、确保工期的原则、科学配置的原则、合理布局的原则。4材料及试验41 材料检测1) 对所有购进原材料和商品混凝土的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。2) 对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。3) 经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并 作退货处理。4）对钢筋检

4、测：按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。42 施工现场混凝土检测1) 在混凝土施工时，实行全过程检测。2) 检测混凝土塌落度，每班不少于5 次。3) 检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。4) 记录混凝土运到时间等，并与预拌混凝土站取得联系，防止使用超过初凝时间 的混凝土。5) 指导作业班组进行混凝土作业。6) 现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查 明原因。6机械设备及人员配备6.1、测量人员配置本投标人拟在本标段项目部成立测量队，测量队在业务上归属项目部工程技术部领导。测量队由 3 名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工

5、测量工作。4 6.2、测量仪器配置根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下：主要测量仪器配置表仪器名称规格型号数量全站仪拓普康1 经纬仪J22 水准仪S32 水准尺3m,5m 2 6.3、测量依据发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求；水利水电工程施工测量规范SL52-1993；工程测量规范 GB50026-93。6.4、施工测量质量控制测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范 （GB50026-1993）执行，精度要求见下表：三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000 边长丈量

6、相对误差1/10000 测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差 7.5mm 闭合差 12mm 5 65 劳动力安排每个隧道施工队伍管理人员1 人，负责全队的现场管理、 技术管理及日常事务， 下设 4 个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。 注：下表所提供劳动为每个隧道单侧开挖施工所需劳动力，如进行两侧同时 开挖还需增加一半的机械设备和人员，隧道二衬施工所需人员和机械均在下表中 列出，机械型号各个隧道各有不同。劳动力安排表序号工班名称劳动力安排承担任务1 风水电保障 工班2 负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内 排水工作2 测量工班3 负责隧道净空检查。3 钢筋加工工班10 负责钢筋

7、等构件的加工4 衬砌工班10 衬砌台车定位， 砼浇筑台车整修、 砼养护5 安全员1 负责洞内外安全6 管理人员1 负责全队的现场管理合计27 66 机械设备配置机械设备配套从隧道工程特点出发，本着与施工方法相匹配，满足施工需要的原则，结 合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投 入隧道二衬施工的主要机械设备见下表。 每座隧道二衬施工机械设备配置表 项目型 号单位数量备注拌和机ZL50 套1 性能良好砼输送泵SY-60 台1 性能良好砼运输车东风台3 性能良好钢筋弯曲机台1 钢筋调直机台1 6 钢筋截断机台1 台锯台1 二衬混凝土工程施工方法1、施工机械

8、配置根据本项工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：ZL50 装载机、ZF300 平板振动器、 ZX-50 插入式振动器、交流电焊机，数量见机械表。本标段复1 号和复2 号隧洞为钢筋混凝土衬砌，混凝土标号为C20W6F100 ，以下为复 4 号和复 5 号隧洞钢筋混凝土衬砌施工方法。2、施工顺序待隧洞开挖支护全部完成后，即开始混凝土衬砌施工，浇筑方向由里向外的顺序进行，先施工底板砼，后施工边、顶拱砼。3、施工工艺1）钢筋工程钢筋按规格型号分类堆放，质量符合规范要求。钢筋配料由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开出钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。钢筋安装钢筋

9、在制作场加工制作成型后用机动翻斗车运至施工现场，并且按钢筋编号有规律的堆放，编号牌外露以方便查找，人工进行搬运、绑扎。钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。底板钢筋以纵、横向受力筋为依托，设置架立筋，要求测量将底板高7 程、结构物边线及分缝线标示于架立筋、底板及洞壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依据间距安装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。边顶拱利用自制钢筋台车超前人工绑扎，并设架立筋固定。钢筋连接钢筋绑扎和焊接严格按施工规范要求进行，钢筋锚固长度不小于40d，采用闪光搭接焊， 双面

10、焊缝，焊缝长度不小于 10d，钢筋弯钩长度为 6.25d 。2）伸缩缝、施工缝、止水及灌浆管安装伸缩缝及施工缝根据施工图，在设有伸缩缝的部位，在缝间贴2cm泡沫板，临水侧采用双组份聚硫密封胶封边， 深度 5cm 。对有特殊要求的施工缝部位，设置键槽；无特殊要求的施工缝面进行凿毛处理，将砼面冲洗干净，排干仓面积水，浇筑砼前铺 2-3cm 厚同标号水泥砂浆。止水本工程在伸缩缝处按要求设置651 型橡胶止水带，并采用止水钢筋固定。 止水带安装应符合设计要求， 止水带中心变形部位安装误差应小于5mm 。止水带周围砼施工时，应防止止水带位移、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时，应确保止水带下部砼振捣密实

11、。为了保证止水片两翼埋置深度和不审“浇翻”移位，采取人工整理的措施，浇筑砼时派专人维护，以确保止水片两翼的位置。灌浆管安装在砼浇筑过程中，为防止后期固结灌浆造孔难度，按固结灌浆设计要求在指定位置预埋灌浆管，灌浆管采用38pvc 管，长 0.6m，用铅丝绑扎固定于环形钢筋上，外口进行堵塞封闭，以防止砼进入到pvc 管内。2）模板：由于复 4 号和复 5 号隧洞衬砌断面均为城门洞形，根据断面形式隧洞边、顶拱衬砌主要采用10m的钢模台车浇筑，台车在专业机械制造厂定做，以确保钢模台车质量。底板砼浇筑时两侧封端模选用钢模板，8 模板背枋及背档采用 50 钢管，需具备足够的稳定性、刚度和强度，保证模板表面

12、光洁平整、接缝严密、不漏将。3）混凝土浇筑接触面和施工缝处理底板用人工细清，并用风或水冲洗干净。砼施工缝采用人工凿毛，然后用高压水冲洗干净。砼入仓方式砼采用 6m3搅拌车将砼运送至洞口，采用混凝土输送泵进行浇筑。底板砼采用砼输送泵入仓浇筑。边、顶拱部位砼采用泵送入仓，从距离仓面底部上底排的作业窗开始，逐层向上部作业窗浇筑施工，并注意倒换浇筑位置，防止局部受力过大引起变形、甚至跑模。测量放线、校模及清仓用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出自制钢模台车轨道及结构物轮廓线。砼浇筑混凝土由砼泵引泵管自顶拱堵头模板引入仓内，在顶拱泵管末端分别向钢管两侧接软管

13、进行分料浇筑。浇筑底部混凝土时，混凝土先通过泵管末端的软管向一侧分料浇筑，待混凝土上升至钢管底部后，再由顶拱向两侧同步分料浇筑，保证两侧混凝土同步均匀上升，同时控制两侧混凝土高差不大于50cm ，以避免模板单侧压力过大产生变形。砼下料时，在仓内人工拖动泵管末端的橡胶软管对下料点进行调整，以避免出现下料集中。混凝土浇筑时，注意控制浇筑上升速度，一般浇筑上升速度控制在50cm/h 左右。混凝土采用平铺法浇筑，浇筑坯层厚度为50cm ，人工平仓，利用 100mm 和50mm 插入式振捣器振捣密实，振捣时，禁止振捣器直接触及模板和钢筋，遇止水或钢筋密集处加强振捣，避免欠振漏振形成蜂窝麻面。浇筑顶拱混凝

14、土时，进料由里向外（即向堵头模板）进行，并且通过9 堵头模板上开设的监视窗口实时监视砼的入仓情况，既要保证最大限度的浇满仓号，又要防止“爆仓”。拱顶部位如有较大深度的超挖，在此处及其它部位预埋通气管及检查管，以保证能最大限度的浇满仓号。隧洞回填灌浆灌浆材料1） 、水泥水泥采用 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。3）掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。回填灌浆回

15、填灌浆在砼强度达到70设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。3.3.2.1施工参数a回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b回填灌浆压力按施工图纸要求。c序孔灌注 0.6（或 0.5）:1 的水泥浆液，序孔灌注1：1 和 0.6（或 0.5）:1 两个比级的浆液。d空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。3.3.2.2施工方法10 a钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。b制浆制

16、浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用100/30 型砂浆泵灌注入孔。 制浆材料必须称量准确， 各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，序孔为双孔排，序孔为单孔排，灌浆时，先对序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在序孔进行灌浆结束后 2 天，再对序孔进行灌浆。 浆液配比：序孔灌注 0.6 （或 0.5） :1 的水泥浆液，序孔灌注 1： 1 和 0.6 （或 0.5） :1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。